電鍍作業是化學物質用量大、品種多的典型毒物危害嚴重的工種。電鍍用的化學物質有鎳、鉻、銅、鋅、錫等金屬及其鹽類，亞硝酸鈉、氰化鉀、氰化鈉、酚、甲醛、聚乙烯、聚氨酯、三乙醇胺和多種酸堿等。這些物質進入人體均可引起中毒和職業病。它們在空氣中存在的形式可以是氣體、蒸氣、霧沫、粉塵等。現場典型測試結果表明，從電鍍槽排出有害物質量大、危害嚴重的重要工序有：金屬件在鉻酸溶液中進行電化學處理(排出鉻配合物)；在堿液中進行電化學處理(堿霧沫)；在含氰溶液中鍍錫、鍍銀、鍍金和電蝕(氰化氫)；金屬在氫氟酸及其鹽類的溶液中進行化學處理(氟化氫)；金屬在冷濃或熱稀的鹽酸中進行腐蝕和除渣等(氯化氫)，金屬在濃硫酸、磷酸或硝酸溶液中進行電化學處理(相應的酸霧和酸性氧化物等)。此外，在打磨、拋光、除銹去脂的工序中還有金屬粉塵、有機蒸氣產生。

　　電鍍作業的防毒措施可從以下幾方面考慮。

　　1)通風排氣。在重點排氣部位安裝局部排風裝置。電化學處理間的換氣倍數不得小于5，其他輔助設備場所的換氣倍數也應在4左右。在溶液配制、金屬的化學和電化學處理工段多采用三種類型的局部排風裝置(傘形罩、通風柜和槽邊吸氣罩)。傘形罩適用于排氣量不大的部位，如冷電解質鍍槽。通風柜用于在硝酸和硫酸混合液中的銅腐蝕槽、溶液制備、散體材料稱量等工作點。目前應用最多的是槽邊式排氣罩(單側或雙側)。排風裝置最好與工藝過程連鎖，另外，應注意新鮮空氣的補充。

　　2)電鍍生產過程中的操作方式大體上屬同一類型，并且多次重復，因而要努力實現綜合機械化、自動化和速度控制。這樣不僅改善了勞動條件，而且可提高產品質量，大量減少化學品的消耗。

　　3)用低毒、無毒、不燃物代替有毒易燃物，如使用無氰電解液；用cr3+代替cr"電解液；在酸洗液中加入腐蝕抑制劑等。

　　4)佩戴個體防護用品，如眼鏡、口罩、防毒面具，穿特種工作服、工作鞋，涂擦護膚霜、膏。