制氫工作人員必需熟知本預案，試驗班全體人員需據此反復組織事故預演，本預案上報運行部、廠部，務使有關人員周知。

    1．氫站突然斷電：

    1.1處理宗旨：

    1.1.1防止氫、氧分離器液因堿液循環泵突然停運而大幅度波動，造成氫氧串通，形成爆炸；

    1.1.2防止事故擴大。

    1．2處理方案：

    1．2．1關閉框架二氫罐充氫閥及其它所有閥門。

    1．2．2緊急壓：關閉1D、4D、12D，就地密切注意氫氧分離器液位計指示，慢慢打開1C、2C手動排空閥，在保持液位平衡的情況下，將系統壓力排泄。

    1．2．3與此同時通知值長，關閉機房#1、#2機補氫總門。

    1．2．4事畢，通知化學試驗班長，由班長報告運行部有關領導，并通知儀電、機務專責人員，隨后立即到達現場。

    1．2．5由儀電專責人員檢查電源柜、MCC開關柜，機務人員檢查各臺運轉設備。

    1．2．6如供電系統有故障，應由儀電人員投入備用電源，然后處理供電系統故障。

    1．2．7供電系統恢復正常，運轉設備檢查無故障后，退出備用電源，設備試運。

    2．氫站控制室電源（或MCC開關柜）冒煙著火：

    2．1處理宗旨：

    2．1．1防止氫氣爆炸，事故擴大，保護主機。

    2．1．2保護制氫設備。

    2．1．3保護氫罐。

    2．1．4迅速滅火，保護電源柜、控制柜。

    2．2處理方案：

    2．2．1如發現冒煙，氫站工作人員立即按照2．2．3及之下各條執行。

    2．2．2火勢較小時，氫站工作人員首先用CO2滅火器將火撲滅。如不能撲滅，立即按下列步驟進行。

    2．2．3氫站工作人員立即點動電腦畫面“系統卸壓”，當壓力降至零時，按下“控制電源”和“工作電源”中的“停止”按鈕，使制氫設備退出運行，停止供電。

    2．2．4關閉框架二所有閥門。

    2．2．5立即將火勢情況、部位通知化試班長。由班長報告運行部有關領導，并通知值長關閉機房#1、#2機補氫總門，然后立即趕往現場。由運行部領導組織人力支援。

    2．2．6迅速打開制氫間南部門窗，就地啟動制氫間排風機。火情處理過程中，嚴禁打開控制室和制氫間北部窗戶，以免氫罐發生意外。

    2．2．7救護人員到達現場后，立即協助制氫人員輪換使用CO2滅火器將火撲滅。滅火人員如感到胸悶、呼吸困難，應立即退出現場。如遇人員昏倒，應立即抬出室外，置于通風處，進行人工呼吸。

    2．2．8由儀電人員對電纜、整流柜，MCC開關柜、控制柜進行檢查、修復。

    2．3需常備的事故處理材料：

    CO2滅火器10只

    防素面具3具

    2．4預防措施：

    2．4．1制氫間排風機保證隨時可啟動。（儀電）

    2．4．2制氫間排風機與氫氣測報頭聯鎖試驗，每月一次（消防、儀電）

    2．4.3CO2滅火器每季度檢查一次，并在合格證上簽字蓋章。（消防）

    2．4．4整流柜、MCC開關柜每日檢查一次，每月清潔吸塵一次。（儀電）

    3．電解眥墊，大量堿液噴出

    3．1處理宗旨：

    3．1．1防止制氫間大量氫氣、氧氣聚集，形成爆炸性氣體。

    3．1．2防止氫氣爆炸禍及氫罐和主機。

    3．1．3保護制氫間其它設備。

    3．1．4防止堿液燙傷。

    3．2處理方案：

    3．2．1檢查制氫間通風機是否已自動打開，如沒打開，就地啟動。

    3．2．2在控制電腦的任一畫面上，點擊“系統卸壓”和“循環泵停”兩個程序功能組，停運制氫設備。關閉補氫電動減壓閥。

    3．2．3待壓力降至零后，按下“程控電源”和“工作電源”的兩個“停止”按鈕，切斷電解槽直流電源和儀表電源。

    3．2．4通知化試班長，由班長報告運行部領導，并通知值長關閉機房#1、#2機補氫總門，通知儀電和機務專責人員，隨后立即到達現場。

    3．2．5待堿液噴射減弱后，戴上防風眼鏡和耐酸手套，進入制氫間，打開南北窗戶和東西門，迅速通風換氣。

    3．2．6在封閉冷卻水間，迅速將備用沖洗軟管接好，待堿液停止噴射后，再次進入制氫間，對設備、門窗、框架、墻壁、地面進行徹底沖洗。

    3．2．7由隨后趕到的機務及儀電人員對眥墊情況和線路接地情況進行詳細檢查和記錄，上報生技部，以確定修復方案。

    3．3需常備的事故處理材料：

    防風眼鏡2副

    耐酸堿手套2副（每季度更換）

    3．4預防事故發生的定期工作：

    3．4．1每半年測小室電壓一次（儀電負責）

    3．4．2不定期清洗堿液過濾器（機務負責）

    3．4．3制氫間通風機與氫氣測報探頭聯鎖試驗，每月一次（儀電、消防負責）。

    4．氫罐排污閥（管道）凍裂

    4．1處理宗旨：

    4．1．1大量氫氣逸出，與空氣溫和后發生爆燃和爆轟現象，應努力減少大范圍人員傷害和建筑物、設備損壞。

    4．1．2防止氫罐頂部無法逃逸的氫氣與入罐內的空氣溫和后，發生爆炸，造成更嚴重的設備損壞和人員傷亡。

    4．2處理方案：

    4．2．1查明裂管位置后，氫站工作人員立即關閉該罐的就地充氫補氫根部門，（1QJH51或52或53HH001）停止向該罐充氫，關閉框架二上所有閥門，點動電腦畫面“系統卸壓”。

    4．2．2通知化試班長，由化試班長通知值長關閉機房內#1、#

    2機補氫總門，并報告運行部領導，然后立即趕往現場。運行部領導立即抽調3-4名精干人員增援，并立即封鎖通往氫站的各個路口，只準出，不準進。立即驅散氫站附近五十米以內人員，嚴禁車輛通過。嚴禁在該區域內使用手機，嚴禁明火作業和焊接工作。如風刮向油庫，油庫應做好預警工作。

    4．2．3若是閥門或閥前管道凍裂，則將閥門卸下。

    4．2．4立即將備用塑料軟管連接到封閉冷卻水管的甩頭上，另一頭接到氫罐的排污管上。

    4．2．5立即到輸煤綜合樓上用鋁制水壺提來熱水，消融排污管彎頭及水平管道內的結冰。

    4．2．6待氫罐壓力降至0.1Mpa左右時，立即用塑料帶緊密封閉凍裂的排污管。

    4．2．7打開室內水閥，向氫罐內注水，卸開氫罐放空管的出罐第一道閥蘭，頂排氫氣，直到閥蘭處出水為止。

    4．2．8排干罐內的積水。

    4．2．9該罐退出運行，直到天曖方可投入，投入前應進行流水沖洗，水中必須加入聯氨，沖洗干凈后方可進入氫置換。

    4．3需常備的事故處理材料：

    直徑25mm補線塑料軟管50m

    直徑10mm銅棒0.2（2根）

    12號鉛絲毫10m（截成功30cm長的短節）

    尼龍扎口繩5米（截成功30cm長的短節）

    Dg18不銹鋼閥1只

    塑料帶2盤

    鋁制水壺2把

    4．4預防事故發生的定期工作：

    氫罐定期排污，冬季每天一次，發現有凍，立即用溫水消通。

    5．壓縮空氣罐排污閥（管道）凍裂

    5．1處理宗旨：

    5．1．1防止正在運行中的制氫設備由于壓縮空氣失壓，造成薄膜調節閥失控，氫站液位消失，氫氧串通構成爆炸氣體，機毀人亡。

    5．1．2防止爆炸引起連鎖反應，禍及氫罐和主機。

    5．2處理方案：

    5．2．1嚴禁設備啟動，或立即停下運行設備，密切注視氫氧液位。

    5．2．2立即關閉柜架二所有閥門，關閉空氣罐進出口門。

    5．2．3通知值長關閉機房#1、#2機補氫總門。

    5．2．4通知化試班長，由化試班長報告運行部領導及機務人員。

    5．2．5若是閥門凍裂，立即更換新閥。若是閥前管道裂，則用熱水將冰塊消融。

    5．2．6修復裂管，嚴禁在氫區就地焊補。

    5．3需常備的事故處理材料：

    Dg18不銹鋼閥1只

    生料帶2盒（每季度更換）

    5．4預防事故發生的定期工作：

    壓縮空氣罐定期排污，冬季每天一次，發現有凍，用溫水消通。

    6、燃油庫著火、爆炸

    6.1處理宗旨

    6.1.1火勢較大，風背向氫站時，盡量保護氫罐、制氫設備和機組，人員撤離

    6.1.2火勢較大，且風刮向氫站時，保護人員和機組，盡量保護氫罐和制氫設備，人員堅守崗位

    6.1.3油庫爆炸，且風刮向氫站、油流沖向氫站時，保護人員和機組，盡量保護氫罐和制氫設備

    6.2處理方案

    6．2.1得知油庫著火，應密切注視火勢和風向，先將兩個氫罐的排氫閥微開，將其壓力降低，按正常步驟停下正在運行的制氫設備，系統泄壓，關閉框架二所有閥門，關閉三個氫罐的氫氣進（出）口門。

    6.2.2通知化學試驗班班長，由班長通知值長關閉機房內1#、2#機補氫總門，并報告運行部領導，由運行部領導派人疏散氫站附近工作人員和行人，斷絕車輛通行

    6.2.3如火勢繼續加大，風背向氫站，將三個氫罐的放空閥全部微開，只保留0.05Mpa壓力，關閉放空閥，人員堅守崗位。風向改變后，立即打開放空閥，人員迅速撤離到五十米以外隱蔽。

    6.2.4如繼后油庫發生爆炸，著火油流撲向氫站，立即開大氫罐放空閥，人員迅速撤離。

    6.2.5如無任何預兆，油罐突然爆炸著火，應迅速停止制氫設備運行，系統泄壓，關閉框架二所有閥門，微開三個氫罐排空閥，人員迅速撤離，到達安全地點后，立即通知值長關閉機房內1#、2#機補氫總門。

    6.2.6不管何種情況，只要氫罐壓力降到零，事件過后，氫罐必須立即進行注水置換，以防罐頂存氫發生意外

    7、機務倉儲油桶著火或輸煤集控樓著火

    7.1處理宗旨

    提前預防、避免事故擴大，保護制氫設備和氫罐，保護機組。

    7.2處理方案

    7.2.1立即停止制氫設備運行，系統泄壓，關閉框架二所有閥門

    7.2.2如火勢繼續加大，關閉氫罐進（出）口門，微開氫罐放空閥泄壓，保持壓力不低于0.05Mpa,關閉放空閥

    7.2.3如火勢繼續加大，有撲向氫站的可能，把氫罐放空閥打開，全部排氫。

    7.2．4事后，三臺氫罐均需注水置換，排盡罐內存氫，然后才可注氫。