1總則
1.1編制目的：
為防止熱工保護拒動導(dǎo)致事故擴大，發(fā)生設(shè)備損壞事件，特制定本預(yù)案。
1.2編制依據(jù)：
本應(yīng)急預(yù)案依據(jù)《火力發(fā)電廠（熱工控制系統(tǒng)）設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導(dǎo)則》、《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》、《中國華能集團公司重大突發(fā)事件（事故）應(yīng)急管理辦法》等結(jié)合《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》編寫。
1.3熱工保護拒動：
指主要熱工參數(shù)超限保護未能動作、熱力系統(tǒng)或設(shè)備故障相關(guān)保護未能聯(lián)鎖動作，電氣故障相關(guān)保護未能聯(lián)鎖動作等，對機組運行及設(shè)備健康狀況構(gòu)成嚴重威脅的事件。
1.4適用范圍：
本應(yīng)急預(yù)案適用于華能集團公司所轄的火力發(fā)電廠熱工保護拒動事件的應(yīng)對工作。
2事故類型和危害程度分析
2.1汽輪發(fā)電機保護、熱力系統(tǒng)的熱工保護拒動，危及汽輪發(fā)電機設(shè)備安全；
2.2鍋爐蒸汽系統(tǒng)保護、鍋爐爐膛安全保護、總?cè)剂咸l停爐保護拒動，危及鍋爐設(shè)備安全；
2.3發(fā)電廠重要輔機（如循環(huán)水泵、給水泵、送風(fēng)機、吸風(fēng)機等）的熱工保護拒動，危及輔機設(shè)備安全以及汽輪發(fā)電機組的正常運行。
3應(yīng)急處置基本原則
3.1當出現(xiàn)重要輔機異常，熱工保護拒動時，由值長按照規(guī)程，通過運行方式的調(diào)整、現(xiàn)場操作等可以利用的一切手段，停運故障設(shè)備，盡可能使機組運行穩(wěn)定、設(shè)備處于安全狀態(tài)。
3.2當汽輪發(fā)電機設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)異常，熱工參數(shù)超出保護定值，保護拒動時，應(yīng)立即通過硬手操設(shè)備或現(xiàn)場緊急跳閘裝置，關(guān)閉汽輪機進汽門，跳閘汽輪機，解列發(fā)電機。并立即檢查故障原因，盡快排除。
3.3當鍋爐側(cè)熱工參數(shù)超出保護定值或不具備鍋爐燃燒的必備條件時，必須立即通過硬手操設(shè)備切斷燃料，按照事故規(guī)程緊急停爐。并立即檢查故障原因，盡快排除。
4應(yīng)急處置體系
4.1應(yīng)急組織機構(gòu)
應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組總指揮：廠長
應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組副總指揮：分管副廠長
成員：運行部、檢修部、策劃部、安監(jiān)部等部門主要負責(zé)人、當值值長。
應(yīng)急工作小組：由運行部、檢修部、策劃部、安監(jiān)部等部門專工、熱控專業(yè)相關(guān)班長、班組技術(shù)員、相關(guān)設(shè)備工作負責(zé)人組成。
34.2應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：
4.2.1提出修訂應(yīng)急預(yù)案，負責(zé)定期組織演練，監(jiān)督檢查各部門在本預(yù)案中履行職責(zé)情況。
4.2.2領(lǐng)導(dǎo)小組成員在事故發(fā)生后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場進行現(xiàn)場指揮，對發(fā)生事件啟動應(yīng)急救援預(yù)案進行決策，迅速組織力量趕赴現(xiàn)場進行事故處理；全面指揮應(yīng)急救援工作。
4.2.3負責(zé)向上級報告本廠的事故情況和事故處理進展情況。
4.2.4組織實施事故恢復(fù)所必須采取的措施。
4.2.5組織事故調(diào)查，認真分析事故發(fā)生的原因，總結(jié)應(yīng)急救援的事故教訓(xùn)，并形成總結(jié)報告上報上級有關(guān)部門。
4.2.6組織落實整改。
4.3應(yīng)急工作小組職責(zé)：
4.3.1對可能產(chǎn)生的問題提出事故預(yù)想,負責(zé)提供技術(shù)指導(dǎo)。
4.3.2定期組織演練，加強技術(shù)培訓(xùn)。
4.3.3定期巡查設(shè)備,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取措施予以消除。
4.3.4督促職工嚴格遵守安全工作規(guī)程和運行、檢修規(guī)程，正確
執(zhí)行各項運行操作、做好日常維護檢查和檢修消缺工作。
4.3.5根據(jù)事故情況對設(shè)備采取相應(yīng)保護、隔離措施。
4.3.6及時向事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報告重大事故隱患或事故情況，及時通知專業(yè)應(yīng)急組和其它事故應(yīng)急小組趕赴現(xiàn)場進行應(yīng)急處理、救援；
4.3.7參加調(diào)查事故原因，進行事故分析。
44.3.8根據(jù)故障情況提出整改意見，按照審批程序?qū)徍撕螅皶r落實整改。
5預(yù)防與預(yù)警
5.1危險源監(jiān)控點
5.1.1保護系統(tǒng)工作環(huán)境包括控制室及電子設(shè)備間的空氣質(zhì)量、溫度和濕度、抗電磁干擾能力等。
5.1.2保護系統(tǒng)電源。
5.1.3保護系統(tǒng)設(shè)備及電纜接線等。
5.2危險預(yù)防
5.2.1認真執(zhí)行定期巡檢制度。
5.2.2認真執(zhí)行定期維護、校驗制度。
5.2.3保護系統(tǒng)的電源必須可靠，電壓波動值不得大于±5％。爐、機跳閘保護系統(tǒng)的邏輯控制器應(yīng)單獨冗余設(shè)置。
5.2.4保護系統(tǒng)應(yīng)有獨立的I/O通道，并有電隔離措施。
5.2.5保護系統(tǒng)冗余的I/O信號應(yīng)通過不同的I/O模件引入。
5.2.6重要跳閘保護信號和通道必須冗余配置，輸出繼電器必須可靠。機組跳閘命令應(yīng)通過硬接線回路傳送。
5.2.7熱工保護系統(tǒng)輸出的操作指令應(yīng)優(yōu)先于其他任何指令。
5.2.8在控制臺上設(shè)置總?cè)剂咸l、停止汽輪機和解列發(fā)電機的跳閘按鈕，跳閘按鈕直接接至停爐、停機的驅(qū)動回路。
5.2.9定期進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，F(xiàn)SSS裝置應(yīng)具有在線自動/手動火焰檢測器和全部邏輯的試驗功能。所有檢測用的傳感器必須在規(guī)定的有效檢驗周期內(nèi)。在役的鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗（指在靜態(tài)試驗合格的基礎(chǔ)上，通過調(diào)整鍋爐運行工況，達到MFT動作的現(xiàn)場整套爐膛安全監(jiān)視保護系統(tǒng)的閉環(huán)試驗）間隔不得超過3年。
5.2.10機組檢修時，對保護設(shè)備進行檢修、測試、靜態(tài)試驗。
5.2.11檢修后對保護系統(tǒng)進行完整的試驗，保護系統(tǒng)涉及到的取樣裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰檢測器及冷卻風(fēng)系統(tǒng)等外圍設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護（裝置）每季度及每次機組檢修后起動前應(yīng)進行靜態(tài)試驗，以檢查跳閘邏輯、報警及停機動作值。在進行機、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動試驗時，必須將全部軟邏輯納入到相關(guān)系統(tǒng)的試驗中。
5.2.12認真執(zhí)行熱工自動化保護修改制度，嚴格履行保護定值修改、審核、審批程序，程序修改后必須檢查驗證。
5.3預(yù)警
5.3.1報警窗指示異常；
5.3.2熱工參數(shù)超越保護限值；
5.3.3操作員站顯示設(shè)備狀態(tài)異常。
5.4預(yù)警程序
一旦發(fā)生保護拒動現(xiàn)象，應(yīng)按照事故處理規(guī)程，處理問題。立即通知檢修部所有熱控班組或值班人員（夜間或節(jié)假日），檢修部、運行部專工和部門負責(zé)人。在出現(xiàn)危及機組正常運行的事件或危及設(shè)備
6安全的情況時，立即向應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組報告。指揮人員及應(yīng)急工作組成員到達現(xiàn)場后，向運行人員了解情況，迅速排查原因，組織相關(guān)人員實施必要的安全措施，盡可能保護設(shè)備安全。
姓名辦公室電話手機職務(wù)及崗位
ⅹⅹⅹ廠長
ⅹⅹⅹ生產(chǎn)副廠長
ⅹⅹⅹ策劃部負責(zé)人
ⅹⅹⅹ安監(jiān)部門負責(zé)人
ⅹⅹⅹ運行部門負責(zé)人
ⅹⅹⅹ檢修部門負責(zé)人
ⅹⅹⅹ值長
ⅹⅹⅹ熱控專工
熱控班組
熱控值班室
6應(yīng)急處置
6.1若發(fā)生熱工保護裝置或系統(tǒng)（包括一次檢測設(shè)備）故障，必須開具工作票、辦理保護退投申請單，經(jīng)廠級領(lǐng)導(dǎo)批準后迅速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行中嚴禁退出；其他保護裝置被迫退出運行的，必須在24h內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)立即停機、停爐處理。
6.2按照應(yīng)急處置基本原則，當重要輔機異常，熱工保護拒動事件發(fā)生時，值長應(yīng)立即發(fā)出改變運行方式的指令，通過運行方式的調(diào)整、現(xiàn)場操作等可以利用的一切手段，使機組及設(shè)備盡可能處于安全狀態(tài)。同時，向應(yīng)急指揮部匯報，通知應(yīng)急工作小組成員盡快到達現(xiàn)場，檢查保護系統(tǒng)工作狀態(tài)，確定故障點，采取必要的安全措施，消除不安全因素。該狀態(tài)下的應(yīng)急工作由值長統(tǒng)一指揮。
6.3按照應(yīng)急處置基本原則，當汽輪發(fā)電機設(shè)備及相關(guān)系統(tǒng)異常，熱工參數(shù)超出保護定值，保護拒動時，應(yīng)立即通過硬手操設(shè)備或現(xiàn)場緊急跳閘裝置，跳閘汽輪機，解列發(fā)電機，強迫關(guān)閉汽輪機進汽門。向生產(chǎn)副廠長、檢修部、運行部、策劃部、安監(jiān)室負責(zé)人匯報，通知應(yīng)急工作小組成員盡快到現(xiàn)場。該狀態(tài)下的應(yīng)急工作由廠長（或生產(chǎn)副廠長）統(tǒng)一指揮。值長應(yīng)立即按照事故處理規(guī)程處理，并對下列設(shè)備檢查。
6.3.1檢查并確認汽機已跳閘；
6.3.2檢查并確認發(fā)電機已解列；
6.3.3檢查并確認廠用電已切換成功；
6.3.4檢查并確認汽輪發(fā)電機監(jiān)測儀表參數(shù)；
6.3.5檢查并確認盤車油泵或事故潤滑油泵運行；
6.3.6檢查并確認發(fā)電機密封油泵運行；
6.3.7檢查并確認汽機盤車正常；
6.3.8檢查并確認所有抽汽逆止門已關(guān)閉；
6.3.9檢查并確認汽機疏水門、蒸汽管路疏水門已打開；
6.3.10檢查確認真空破壞閥狀態(tài)；
86.3.11檢查確認循環(huán)水泵狀態(tài)；
6.3.12檢查確認閉冷泵狀態(tài)；
6.3.13檢查確認定冷水泵狀態(tài)；
6.3.14檢查確認電氣系統(tǒng)及設(shè)備狀態(tài)。
6.4按照應(yīng)急處置基本原則，當鍋爐側(cè)熱工參數(shù)超出保護定值或不具備鍋爐燃燒的必備條件，保護拒動時，必須立即通過硬手操設(shè)備發(fā)出總?cè)剂咸l指令，按照事故規(guī)程緊急停爐。向廠長、生產(chǎn)副廠長、檢修部、運行部、策劃部、安監(jiān)室負責(zé)人匯報，通知應(yīng)急工作小組成員盡快到現(xiàn)場。該狀態(tài)下的應(yīng)急工作由廠長（或生產(chǎn)副廠長）統(tǒng)一指揮。值長應(yīng)立即安排值班員對下列設(shè)備進行檢查。
6.4.1檢查并確認鍋爐已跳閘；
6.4.2檢查并確認輕油快關(guān)閥、所有油槍輕油閥已關(guān)閉；
6.4.3檢查并確認磨煤機擺閥已關(guān)閉；
6.4.4檢查并確認所有磨煤機已跳閘；
6.4.5檢查并確認所有給煤機已跳閘；
6.4.6檢查并確認所有一次風(fēng)機已跳閘；
6.4.7檢查所有送風(fēng)機狀態(tài)；
6.4.8檢查所有引風(fēng)機狀態(tài)；
6.4.9檢查確認電氣系統(tǒng)及設(shè)備狀態(tài)。
7事故處理恢復(fù)
7.1查找熱工參數(shù)超出保護定值、產(chǎn)生跳閘信號的故障原因，查出保護拒動的故障點，確定工作方案，執(zhí)行安措，消除缺陷。
7.2在值長的協(xié)調(diào)指揮下，逐級恢復(fù)，對故障點進行功能恢復(fù)試驗、保護聯(lián)鎖試驗。
7.3協(xié)助運行啟動機組。
8事故調(diào)查分析與整改
8.1及時記錄并打印事故發(fā)生時的事件、跳閘首發(fā)信號、運行參數(shù)、趨勢記錄等原始資料。
8.2由當值運行人員提供詳細的監(jiān)控信息。
8.3由檢修人員提供詳細的檢查、處理情況匯報。
8.4由安全檢察室負責(zé)人召集應(yīng)急指揮部成員、應(yīng)急工作小組成員、當值運行人員、參與應(yīng)急的檢修工作負責(zé)人召開事故分析會。
8.5由應(yīng)急工作小組成員填報事故報告，編寫詳細的事故原因分析，提出整改建議，經(jīng)審核、審批后貫徹執(zhí)行。
8.6問題整改完畢，經(jīng)驗收合格后，將整改資料匯總存檔。