一、工藝事故

　　1、進水水質、水量異常

　　水質、水量的相對穩定是保證污水處理工藝系統穩定運行的基本條件，特別是生物處理工藝，以下列舉幾種情況。

　　由于本地質條件為海淤泥土質，當管網某處有泥土大量進入或泥漿的大量排入。會使污泥中泥砂等無機成分大大增加，這些泥砂一但沉積流動性差極容易造成小管徑工藝管道和離心機堵塞，同時造成機泵和工藝管道的過度磨損。如水質有異常，例如電鍍廠含錆廢水和含重金屬離子的廢水進入處理系統，不僅會對人身有一定的傷害，而且還會過度腐蝕廠內設備，降低設備的使用壽命，更嚴重的是當這類污水進入生物池超過一定濃度時，會造成微生物中毒或死亡，從而導致生物處理系統運行失敗，造成嚴重后果。因此必須及時發現，適時采取措施，當值班人員發現水質異常時應及時向生產技術人員匯報，生產技術人員核實后，向廠長匯報，同時提出處理意見，在意見達成一致后請示公司領導采取停止送水或過渡進水等措施，維持生物池基本的運行條件等等。并在領導的協調下，請公司領導協調泵站、管網所做好水源普查工作。

　　2、工藝管渠發生泄漏事故

　　廠內工藝管渠發生泄漏一般是閥門連接處或渠道伸縮縫地段。當發生泄漏事故后，應立即調整進水量，關閉管道泄漏處進出水閘，改用其他渠道；迅速降低或排空管渠內水位，通知搶修人員準備相應材料搶修。

　　1、工藝管渠發生堵塞事故

　　盡量局部停止運行，確需全廠停廠的，按規定上報，同時制定詳細計劃。一般來說工藝管、渠、機泵發生堵塞多為人工清理，當管道孔隙較小人員無法進入時可以使用高壓水流沖刷或螺旋疏通器，當以上方法都無法實現時，可在管道局部用風焊切開后人工清掏。

　　2、出水水質異常

　　當發現出水水質有異常時，應組織技術人員到現場分析，判斷是因進水水質發生變化所導致還是本身系統運行不正常導致的。在查明原因后，形成書面分析材料上報公司分管領導，如嚴重影響運行的情況，必須適時采取應急措施并及時向公司分管領導匯報。以下列舉影響初沉池出水的幾項事故。

　　（1）污泥上浮

　　有時，在初沉池可發現浮渣異常增多，這是由于原先可下沉的污泥解體而浮出水面，有時可因廢水在進入初沉池前停留時間過長發生腐敗所致，這時應加強去除浮渣的撇渣器的工作，同時注意加強排泥。如果是污水停留時間長可由主管部門協調市區泵站協調生產，從而從污水收集和輸送的的角度消除不利影響。

　　（2）黑色或惡臭污泥

　　產生的原因為廢水腐敗或進入初沉池時污染物濃度過高。

　　解決辦法：①切斷已發生腐敗的污水管道；

　　②減少或暫時停止高濃度的工業廢水進入；（如牛奶加工、啤酒、制藥、造紙等）

　　③對高濃度工業廢水進行延時曝氣，提高污水富氧率；

　　④改進污水管道系統的水力條件，以減少固體物的淤積；

　　⑤必要時可在污水管線中加氧，減少或延遲廢水的腐敗，此法在管線不長、溫度不高時尤其有效。

　　（3）污渣溢流

　　產生原因為浮渣去除裝置位置不當或去除率過低

　　解決方法：①加快除渣頻率

　　②集渣速度過快

　　③嚴格控制工業廢水（特別是含油脂、含高碳水化合物的工業廢水）

　　（4）懸浮物去除率低

　　原因為水力負荷過大、短流、超負荷工業廢水

　　解決辦法：①使水力負荷平衡進入，對個別工業廢水加以控制

　　②加絮凝載體（如絮凝劑、活性碳等）

　　二、機電設備事故

　　隨著污水處理事業的發展，其整體的自動化水平不斷提高，設備也越來越復雜，在很大程度的減輕職工的勞動強度，但隨之而來的設備運轉安全問題已顯得尤為重要。一般污水處理廠較重大的設備故障并不多見，只是個別設備由于設備自身原因或操作或養護不當等原因出現機械故障。但這并不是說污水廠的運轉就不存在設備運轉事故，在全國各污水處理廠運轉的實踐中，已有很多慘痛的教訓。

　　1、粗格柵

　　造成粗格柵損毀的原因主要有以下幾個方面：

　　第一、柵前有較大的固體漂浮物（如長棍、木板等），由于體積較大，使耙臂無法下降，而電機又強行下壓，可能造成耙臂變形、折斷或者柵條脫落、變形。

　　解決方法：當發現有較大物體時應提前將漂浮物人工清除。如果齒耙已卡住，應立即切斷電源，停止運行，并逐級上報，生產技術人員通知搶修人員到場準備搶修。在下井前應關閉前后進水閘閉，切斷閘門電源，懸掛“禁止開啟，有人操作”警示牌。以上工作完成后，降低井內水位，在水位降低后判斷是否存在有毒氣體，然后系安全帶，佩帶防毒面具下井，下井操作必須二人操作，一人檢修，一人監護。

　　2、潛污污水泵

　　潛污污水泵為國外KSB生產，一般運行比較穩定，不易出現故障，但由于運行操作不當也可損壞。

　　第一、水中有硬物進入葉輪（如鋼筋、木塊等），這些硬物與高速旋轉的葉輪相撞，可能造成葉輪損壞。 

　　解決方法：①粗格柵運行正常，能將較大的硬物清除；

　　②發現泵坑內有異物及時人工清除；

　　③加強管理，禁防石子、鋼筋等異物落入泵坑。

　　應急措施：當發現水泵運行有異常聲音，應立即停機，向主管部門報告，由檢修人員檢修，如水泵無異常，清空井室，清除雜物。如葉輪損毀，應找齊碎片，更換新葉輪，在檢修時要斷電掛牌，手臂伸入葉輪內時，禁止轉動葉輪。

　　第二、由于水位控制不當或機泵最低水位保護不合理，導致水泵較長時間空轉，可能導致電機燒毀或水泵葉輪被纏堵，造成水泵運轉電流偏大，導致水泵損壞。

　　應急措施：當發現水泵已空轉一段時間應立即停機，切斷電源，使進泵坑內水位恢復正常，及時上報主管部門，由技術人員檢查是否處于正常狀態。當發現水泵已停轉，同時有異味等異常現象時，應立即切斷電源，上報主管領導，通知檢修人員提泵檢修。檢修時遵守安全規程，操作人員系安全帶，規范操作行車，重物下禁止站人。

　　第三、工作電壓不穩定（一般正負不超過5%）或有異物纏繞阻塞葉輪都會導致水泵電機工作不正常，從而出現損毀現象。

　　應急措施：首先切斷水泵電源，通知維修部門檢修，在未查明原因時不得盲目開機。

　　3、鼓風機

　　鼓風機在運行時，可能由于管路堵塞，致使出風不暢，管道內壓力增大或溫度過高，如果減壓閥又不夠靈敏會導致設備損壞或更嚴重的事故。

　　解決方法：①經常檢查，清通管路；

　　②注意鼓風機房衛生，保持清潔氣源；

　　③定期檢查安全閥可靠程度；

　　④使油溫和管道溫度保持在正常范圍之內。

　　應急措施：當發現壓力儀表有異時或鼓風機聲音異常時，應立即關閉鼓風機，通知生產組技術人員檢查，停機后壓力不下降時，打開所有放氣閥，直至壓力降為正常。在原因為查明之前不得開機。

　　4、污泥濃縮機

　　污泥濃縮機結構復雜，操作繁雜，加之配套機電設備較多，若操作不當，很容易發生各類事故或故障。

　　第一、進泥不均勻，或大或小，加藥量不均勻，轉速過大過小等均會引起污泥濃縮機濃縮效果不好，繼而影響后續脫水效果，影響出泥質量。

　　解決辦法：

　　①根據濃縮情況，適時調整進泥量，調整時宜緩慢調整，不可幅度過大。

　　②根據濃縮情況及時調整絮凝劑的加入量，調整時宜從小向大調整，穩定逐漸調小，直至達到最佳效果；不可大幅度調整。

　　③濃縮機轉速調整應根據濃縮效果調整，不宜大幅度調整。

　　④及時觀察進泥泥質、出泥效果，發現異常及時匯報，請其協助解決；若一時不能解決或異常情況較為嚴重應及時停機、向公司有關管理人員匯報，并采取相應措施。

　　應急措施：污泥反應罐內有大塊泥團，堵塞進泥管道，應及時清理，但不能用硬物，如螺絲刀、鋼筋等，避免滑入轉鼓內，劃傷濾網。

　　5、二沉池刮泥機

　　二沉池刮泥機運行一般可能出現兩方面事故

　　第一、由于池底污泥排放不及時，積泥較多或刮泥橋停止時間較長，啟動負荷過大等因素導致刮泥機超負荷運行，致使刮泥機變形或驅動電機過載燒毀。

　　解決辦法：①及時排泥；

　　②觀察啟動電流在正常范圍之內方可運行，啟動時要先點動設備，發現異常立即停機；

　　③檢查驅動輪運轉是否正常，輪下有無異物卡住。

　　應急措施：當發現二沉池刮泥機過載時應立即停機，按程序逐級上報，由廠長組織技術人員檢查，分析具體原因，采取有效措施。如果刮泥機已經造成損壞，應保護好現狀，上報公司領導，協商解決方案。

　　第二、由于前、后驅動輪不同心轉動，使其中一輪處于拖、擠狀態，很可能會使輪體受損或脫落，容易造成人身傷害事故，同時橋體本身也會變形損傷，橋體傾倒時池體也可能被砸壞。

　　解決方法：①經常檢查前后驅動輪是否同心轉動，如發現不妥立即調整；

　　②輪軸插栓，也否變形損壞，如有不妥及時更換；

　　③橋身是否有抖動，如果有說明運行不夠穩定，應及時全面檢查。

　　應急措施：如發現輪體本身或插栓有問題，應及時逐級上報，由生產科安排人檢修，檢修時切斷電源，配電房掛“禁止合閘，有人檢修”，現場掛“禁止啟動，有人維修”警示牌，然后檢修人員系安全帶，用千斤頂將橋體支起后，更換或維修部件。