1、α角故障應急預案

　　1.1α角故障的原因

　　1.1.1電器故障、伺服驅動器故障。

　　1.1.2傾動角度超極限。

　　1.1.3聯軸器、編碼器故障。

　　1.1.4傳動鋼絲繩斷裂。

　　1.1.5儀表線路故障。

　　1.2　α角故障的現象

　　1.2.1顯示電器故障。

　　1.2.2顯示超極限。

　　1.2.3角度數據顯示異常。

　　1.3　α角故障的危害性

　　由于不能按照微機中的正常料單執行，布料失常，從而造成爐況失常。

　　1.4　α角故障的預防和處理措施

　　1.4.1檢修時檢查電器儀表接線，及時進行吹灰，避免線路短路。 

　　1.4.2出現故障，立即停止槽下上料，將主皮帶打手動停止并切除。檢查α角伺服電機的運行信號是否正常，是否報故障。若掉閘及時合閘。

　　1.4.3手動傾動α角正、反轉，觀察α角是否動作，是否超極限。若超極限及時聯系拉閘并手動盤車到正常位置。

　　1.4.4校對α角現場度數和計算機顯示的度數是否對應。若校對不正常，聯系電氣公司維修人員到現場校對并檢查線路模塊。

　　1.4.5若α角不動作，及時聯系區域組長進行準確判斷是否鋼絲繩斷裂，若已斷裂及時匯報，通知值班對裝料制度進行變更，臨時采取單環布料，并及時出鐵休風進行更換。

　　2、β角故障應急預案

　　2.1 β角故障的原因

　　2.1.1電器故障。

　　2.1.2變頻器故障。

　　2.1.3聯軸器、編碼器故障。

　　2.1.4儀表線路故障。

　　2.2 β角故障的現象

　　微機顯示數字與實際不符，出現數字閃動現象，布料圈數不能正常記錄顯示。

　　2.3 β角故障的危害性

　　造成布料失常，影響高爐的正常生產。

　　2.4 β角故障的的預防和處理措施

　　2.4.1檢修時檢查電器儀表接線，及時進行吹灰。

　　2.4.2出現故障，立即停止槽下上料，將主皮帶打手動停止并切除。查看β角變頻器工作信號是否正常。若不正常及時倒用備用變頻器。

　　2.4.3立即通知爐頂操作人員去現場檢查β角的實際運轉狀態，位置及信號狀態。

　　2.4.4檢查編碼器、聯軸器是否松動。若松動及時緊固。

　　2.4.5校對β角編碼器反饋信號是否正確，檢查編碼器接線是否牢固。若反饋信號不正常，及時聯系電氣公司維修人員檢查模塊信號及編碼器、線路。

　　2.4.6若是編碼器故障，可臨時采取在微機上手動改為“忽略編碼器故障”，確保正常下料的同時更換編碼器。

　　3、γ角故障應急預案

　　3.1 γ角故障的根本原因

　　3.1.1電器故障、伺服驅動器故障。

　　3.1.2現場角度超極限。

　　3.1.3編碼器故障。

　　3.1.4儀表線路故障。

　　3.2　γ角故障的現象

　　3.2.1顯示電器故障。

　　3.2.2顯示超極限。

　　3.2.3微機上數據顯示異常。

　　3.3　γ角故障的危害性

　　3.3.1強行關閉造成機械設備損壞。

　　3.3.2數據顯示不正確，造成布料失常，引起爐況失常。

　　3.3.3下不完料，造成爐頂膨料。

　　3.4　γ角故障的預防和處理措施

　　3.4.1檢修時檢查電器儀表接線，及時進行吹灰。

　　3.4.2出現故障，立即停止槽下上料，將主皮帶打手動停止并切除。

　　3.4.3查看γ角開所需的自動聯鎖條件是否滿足。

　　3.4.4查看γ角伺服電機的運行信號是否正常，是否報故障。若報故障及時通知爐頂操作人員進行處理。

　　3.4.5將γ角操作面板自動操作改為手動操作開關幾次，觀察閥門是否動作。

　　3.4.6校對γ角現場開度和計算機顯示的開度是否對應。檢查γ角的實際運轉狀態，位置及信號狀態。若不正常通知二建電工和電氣公司維修人員到現場檢查。

　　4、溜槽破損應急預案

　　4.1溜槽破損的原因

　　4.1.1超出正常使用期限，而未檢查更換。

　　4.1.2襯板、壓板材質不合格或鑲嵌不合理，造成脫落。

　　4.1.3由于長期爐頂溫度過高，耐磨襯板變質，使用壽命縮短。

　　4.2溜槽破損的現象

　　4.2.1上部裝料制度調劑效果不明顯。

　　4.2.2出現頻繁的崩料，頂溫偏高，煤氣利用較差。

　　4.2.3出現中心堆積征兆。

　　4.2.4用爐頂攝像儀觀察，料流出現分叉，溜槽底部漏料。

　　4.3溜槽破損的危害性

　　溜槽破損不能及時發現，造成爐況失常，長期崩塌料操作會造成爐涼，嚴重者會導致爐墻結厚、爐缸凍結惡性事故發生。

　　4.4溜槽破損的預防及處理措施

　　4.4.1選擇優質耐磨長壽的溜槽，溜槽使用前一定要專業人員進行檢查確認質量是否合格，不合格的溜槽不得使用。

　　4.4.2定期檢修時必須由專人檢查溜槽的使用情況，判斷不能堅持一個檢修周期（三個月）時，必須更換。

　　4.4.3在爐頂攝像儀中觀察到溜槽漏料，但未影響到爐況時，可以采用小角度單環輕負荷作業，同時安排組織在最短的時間內更換。

　　4.4.4溜槽漏料嚴重，爐況不順且有惡化趨勢，一經發現，應緊急下休風料，休風料完畢后緊急休風更換。

　　5、氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高應急預案

　　5.1氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高的原因

　　5.1.1停冷卻水或管道堵塞，形成水壓不足。

　　5.1.2制氧氮氣機停、氮氣管破裂、氮氣用戶增加形成氮氣壓力低于爐頂煤氣壓力。

　　5.2氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高的現象

　　氣密箱溫度顯示高出平時的正常溫度。

　　5.3氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高的危害性

　　5.3.1煤氣溫度高，氣密箱無法冷卻，氣密箱軸承齒輪變形損壞。

　　5.3.2氣密箱無法密封，大量粉塵進入氣密箱，形成積灰增加活動部件磨損。

　　5.3.3氣密箱內傳動鋼絲繩的潤滑油流失，造成使用壽命縮短。

　　5.4氣密箱停水、停氮氣、氮氣壓力過低、溫度高的預防和處理措施

　　5.4.1出現冷卻水壓力低或斷水時的處理措施：

　　5.4.1.1加大氣密箱充氮氣量，以使氣密箱溫度保持在70℃以下，并能密封煤氣，相應要求高爐減風，降低頂壓；

　　5.4.1.2聯系值班室了解斷水情況。如果冷卻水不能及時補充，應通知值班室進罐出鐵后，休風處理；

　　5.4.1.3恢復供水后，應上爐頂進行檢查進水管各蝶閥、自動閥門、流量計是否正常，有無堵塞，若已損壞及時更換，若堵塞及時清理。再次開啟時，必須確保水壓恢復到原來的壓力后方可開啟。

　　5.4.2出現停氮氣或氮氣壓力顯著降低的處理措施：

　　5.4.2.1當氮氣總管閥前壓力降低到600kPa時，看是否還有下降趨勢，同時觀察閥后壓力是否也降低，排除儀表問題，確認氮氣壓力確實降低；

　　5.4.2.2立即通知調度，了解氮氣供應情況，要求停止一般用戶的氮氣使用；

　　5.4.2.3高爐應立即減風，降低頂壓，當氮氣壓力與高爐煤氣的壓力差小于30kPa時，應立即出鐵休風；

　　5.4.2.4在休風過程中原則上不采用空料線作業，避免爐頂溫度升高造成氣密箱溫度高。

　　6、氣密箱鋼絲繩斷應急預案

　　6.1氣密箱鋼絲繩斷的原因

　　6.1.1鋼絲繩質量差，未達使用期限。

　　6.1.2鋼絲繩接近使用期限，由于檢查失誤沒有及時更換。

　　6.1.3氣密箱密封不好，粉塵增加，磨損超標。

　　6.1.4爐溫高時，氣密箱溫度控制不好，造成潤滑油流失，鋼絲繩質變斷股。

　　6.1.5鋼絲繩固定銷不牢固，造成脫銷。

　　6.2氣密箱鋼絲繩斷的現象

　　6.2.1傾動電機運轉正常而溜槽傾角指示不動。

　　6.2.2微機顯示溜槽傾角不受控制，固定不變。

　　6.3氣密箱鋼絲繩斷的危害性

　　氣密箱鋼絲繩斷后，溜槽自由下垂，不受傾動電機控制，無法正常下料，必須休風進行處理。

　　6.4氣密箱鋼絲繩斷的預防和處理措施

　　6.4.1選用高質量的鋼絲繩，在安裝過程中不允許彎折，不允許接觸焊花。

　　6.4.2定期檢修時必須詳細檢查鋼絲繩的銹蝕和磨損情況，判斷其使用壽命。如斷股超過1/2時必須進行更換。

　　6.4.3發現氣密箱鋼絲繩斷，立即通知值班工長、車間主任、調度、設備科等相關人員做更換的準備。

　　6.4.4值班工長在核實后應立即調整負荷，下休風料組織出鐵，休風進行更換。