1煉鐵化驗室危險化學藥品事故的原因

　　1.1對危險化學品沒有分類堆放，庫房藥品保管不規范(如溫度、濕度等因素的控制和水源、火源的隔離)。

　　1.2存取危險化學品沒有做到輕拿輕放，導致危險化學品外漏。

　　1.3對裝有危險化學品的容器出現泄漏現象沒有及時發現處理。

　　1.4化驗作業人員安全意識不強，勞保防護用品穿戴不全，沒有執行安全操作規程。

　　1.5 化驗室內通風不良，或室內安全通風設施運轉不正常。

　　1.6當出現化學事故時，自救不及時，方法不正確，互保互救不到位。

　　2煉鐵化驗室危險化學藥品事故的現象

　　2.1易燃液體類危險事故現象：如：乙醇、丙酮等，此類藥品易燃，其蒸汽或多或少具有麻醉作用，長時間吸入會使人失去知覺，深度或長時間麻醉可導致死亡。 

　　2.2易燃固體類危險事故現象：易燃固體（如赤磷等），是指燃點低，對熱、撞擊、磨擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可能散發出有毒煙霧或有毒氣體的固體。

　　2.3遇濕易燃物品類危險事故現象：遇濕易燃物品（如金屬鉀、鈉等）是指遇水或受潮時，發生劇烈化學反應，易于自燃或產生大量危險的易燃氣體的液體或固體。

　　2.4氧化劑危險事故現象：氧化劑，如過氧化氫、高錳酸鉀等，具有強氧化性，易分解并放出氧和熱量的物質。

　　2.5毒害品危險事故現象：毒害品如果被吸入、吞服或與皮膚接觸進入肌體后，累積達到一定的量，能與體液和器官組織發生生物化學作用或生物物理學作用，擾亂或破壞肌體的正常生理功能，嚴重損害人體健康，造成死亡。

　　2.6酸性腐蝕品危險事故現象：此類物品呈固態或液態，具有強烈腐蝕性。其揮發的蒸汽，能刺激眼睛，吸入會中毒。大部分酸性腐蝕品受熱或遇水會放出有毒的煙霧，有些無機酸性腐蝕品，具有較強的氧化性，接觸可燃物易燃燒。

　　2.7堿性腐蝕品危險事故現象：此類物品呈固態或液態，具有強烈腐蝕性。其揮發的蒸汽和粉塵會刺激眼睛，吸入會中毒。

　　3煉鐵化驗室危險化學藥品事故的危害性

　　化學事故不僅可造成人身中毒、燒傷，還可引起火災事故。

　　4煉鐵化驗室危險化學事故的預防及處理措施

　　4.1煉鐵化驗室危險化學事故的預防措施　

　　4.1.1保障庫房通風良好，室內溫度控制在15～30℃以內，不潮濕，無水患和火患，對特殊化學品應放專用冷藏庫。

　　4.1.2容器接地，放置平穩，遠離熱源，遠離火花，遠離明火。

　　4.1.3非作業人員，一律不準進入危險化學品庫房和化驗室。化驗室每周對作業人員進行安全操作規程教育和安全意識教育，牢固樹立“安全第一”的思想。

　　4.1.4作業人員上崗前，必須穿戴齊備勞保防護用品，方可進入作業崗位。首先了解上班操作情況，做好交接班，作業時，嚴格執行化驗操作規程和安全操作要點。

　　4.1.5對危險化學品要經常進行安全檢查，發現隱患及時處理。

　　4.1.6嚴格對危險化學品進行分類堆存和保管，取用危險化學品時，一定要拿牢、端平、輕放，防磕碰。

　　4.1.7保持化驗室內通風良好，及室內安全通風設施正常運轉。

　　4.1.8建立安全互保機構，形成安全互保網絡。

　　4.2煉鐵化驗室發生急性化學中毒現場處理措施　

　　4.2.1將患者移離中毒現場，至空氣新鮮的場所給予吸氧，脫除污染的衣物，用流動清水及時沖洗皮膚，對于可能引起化學性燒傷或能經皮膚吸收中毒的毒物更要充分沖洗，時間一般不少于20分鐘，并考慮選擇適當的中和劑中和處理；有毒物濺入眼睛引起灼傷時要優先迅速沖洗。

　　4.2.2保護呼吸道暢通，防止梗阻。密切觀察患者的意識、瞳孔、血壓、呼吸、脈搏等生命體征，發現異常立即處理。

　　4.2.3中止毒物的繼續吸收。皮膚污染沖洗不夠時要繼續沖洗或中和。經口中毒，毒物為非腐蝕性，立即用催吐或洗胃以及導瀉的辦法使毒物盡快排出體外。但腐蝕性毒物中毒時，一般不提倡用催吐與洗胃的方法。

　　4.2.4盡快排出或中和已吸入體內的毒物，解除或對抗毒物毒性。通過輸液、利尿、加快代謝，用排毒劑和解毒劑清除已吸入人體內的毒物。

　　4.2.5立即電話通知120急救中心尋求急救支援。

　　4.3煉鐵化驗室危險化學藥品發生燃燒時的處理措施

　　4.3.1發生燃燒時，只能采用干粉滅火器、干沙土或抗溶性泡沫進行滅火作業。

　　4.3.2明火熄滅后及時清理現場泄漏物，防止復燃。

　　4.3.3保護火災現場，以便分析火災原因。