一、事故特征
(1)可能發生的區域(裝置)及危險性分析
動力區域內易發生泄漏(環境污染)事故的部位有:汽輪機主油箱儲油箱系統、脫硫漿液吸收塔、工業廢水處理酸堿儲存罐、化學水處理酸、堿儲存罐、柴油儲罐泄漏、大型變壓器著火、鍋爐制粉系統爆炸、壓力容器爆炸事故等。
鍋爐裝置
可能發生的裝置(設備) | 可能造成的危害 |
鍋爐制粉系統 | 爆炸、人員傷亡 |
壓力容器 | 爆炸、人員傷亡 |
汽機裝置
可能發生的裝置(設備) | 可能造成的危害 |
汽輪機油系統(主油箱、儲油箱) | 泄漏后易發生火災爆炸、人員傷亡 |
可能發生的裝置(設備) | 可能造成的危害 |
脫硫漿液箱 | 易發生脫硫漿液箱泄漏造成腐蝕和污染環境 |
工業廢水
可能發生的裝置(設備) | 可能造成的危害 |
酸堿儲存罐 | 易發生酸堿泄漏、腐蝕、人員傷亡 |
化學
可能發生的裝置(設備) | 可能造成的危害 |
酸堿儲存罐 | 易發生酸堿泄漏、腐蝕、人員傷亡 |
電氣
可能發生的裝置(設備) | 可能造成的危害 |
大型變壓器 | 可能發生著火事故 |
電纜夾層、電纜隧道、電纜橋架 | 電纜著火、產生有毒氣體可能造成人身中毒、停電事故 |
(2)造成的危害程度及事故前征兆
事故類型 | 造成的危害程度 | 事故前征兆 |
鍋爐制粉系統爆炸 | 爆炸設備損壞、人員傷亡 | 壓力異常 |
壓力容器爆炸 | 爆炸、人員傷亡、設備損壞 | 壓力、溫度異常升高,安全門不動作 |
汽輪機油系統泄漏(主油箱、儲油箱) | 泄漏后易發生火災爆炸、人員傷亡 | 油位降低、油流出 |
脫硫漿液箱泄漏 | 脫硫漿液箱泄漏造成腐蝕和污染環境 | 液位降低、漿液流出 |
酸堿儲存罐泄漏 | 酸堿泄漏、腐蝕、人員傷亡、環境污染 | 液位降低、漿液流出 |
大型變壓器著火 | 發生著火事故、觸電人身傷害 | 短路、電纜冒煙、報警 |
電纜著火 | 電纜著火、產生有毒氣體可能造成人身中毒、觸電、停電事故 | 電纜短路、電纜冒煙、報警 |
二、現場處置措施
1、汽輪機油系統著火事故現場處置措施
(1)如火情初起,發現者用現場滅火器能夠撲滅,則發現者及時撲滅。
(2)第一目擊者發現著火,若火情不易控制時,立即拔打“119”電話,并通知值長。值長立即報告分廠領導和生產調度,并派出消防車接引人員。
(3)值長下達停機命令,如汽輪機主油箱需緊急放油,則在停機的同時打開油箱事故放油門,但放油速度應適當,以使轉子靜止前潤滑油不至中斷。
(4)主值組織對油系統進行必要的隔離。值長視情況下令停運著火區域相關帶電設備(必須切斷工作電源)。
(5)主值、副值、維護人員做好個人防護、佩戴空氣呼吸器用干粉滅火器對火情進行撲救,同時用消防水對油箱進行冷卻。(注:不能將消防水直接沖向正在燃燒的柴油)
(6)其他人員維持運行機組正常運行并做好相應防護措施。
(7)根據現場實際情況進行安全警戒,準備足夠的滅火器材。
(8)準備沙袋、鐵鍬等物資運送到事故現場,確保滿足現場救援要求。
(9)引導無關人員從安全通道撤離到安全地點。
(10)如果依靠本分廠力量無法控制,分廠通知生產調度提請啟動二級應急響應。
注:(汽輪機油系統著火時,禁止啟動高壓油泵,必要時應降低潤滑油以減少外泄油量,不得已時可停止油系統運行)
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