第一章   總      則

　　第一條  為防止水泥機械化立窯（以下簡稱機立窯）發生“窯噴”事故，保護國家財產和保障職工的人身安全，制定本規程。

　　第二條  本規程適用于使用機立窯的水泥企業（以下簡稱“企業”）。

　　第三條  企業領導要牢固樹立“安全第一、預防為主”的思想，建立和健全機立窯安全生產管理制度和責任制,在組織生產過程中，必須把安全工作放在首位， 當生產與安全發生矛盾時，生產必須服從安全。

　　第四條  企業要積極推廣應用現代化的管理方法和新技術，以提高企業的安全技術素質，改善勞動條件。

　　第二章   安全生產管理

　　第五條  企業的法定代表人是企業安全生產的第一責任者。企業必須建立與生產相適應的安全生產管理機構。形成由廠部、車間、班組三級人員組成的安全生產管理體系；燒成車間（立窯車間）必須設立安全管理小組，配備專職或兼職安全員。

　　第六條  企業要實行機立窯安全生產大檢查制度，廠部每季度要檢查一次，車間每月要檢查一次，班組要經常檢查。對檢查出的事故隱患必須整改。

　　第七條  企業應建立窯長統一指揮下的看火操作責任制，實行“三班保一窯”的煅燒管理措施和單窯考核產量、質量的辦法，以利于穩定機立窯熱工制度。

　　第八條  各車間必須建立必要的生產報表，健全交接班制度。每班必須按生產報表的要求，做好原始記錄，燒成車間還應詳細記錄物料煅燒情況和有關生產工藝數據，為下一班生產創造條件。

　　第九條  企業職工必須遵章守紀，嚴格執行崗位責任制，做好本職工作。看火工上班期間嚴禁脫崗、睡覺、串崗和酒后上崗。

　　第十條  看火工有拒絕違章指揮和在危及人身安全的情況下，采取應急措施的權利。

　　第十一條  企業應按規定發放勞動保護用品，加強勞動保護用品的使用管理。看火工上崗必須按規定穿戴各種勞動保護用品。

　　第三章   生產工藝與設備管理

　　第十二條  企業應積極推廣應用預加水成球（預濕成球）、閉門燒窯和微電子控制等新技術。

　　第十三條  企業的化驗室應按《立窯水泥企業質量管理規程》的規定，加強對原材料、燃料的管理與控制，設計合理的配料方案；搞好生料予均化、嚴禁出磨生料直接入窯煅燒，保證煤料對口，為穩定機立窯熱工制度創造條件。

　　第十四條  燒成用煤量原則上由化驗室一次下達指標，看火工根據入窯生料和窯情，可作小范圍的增減，但調整后必須與化驗室聯系，嚴禁大增大減。

　　第十五條  機立窯配煤工藝必須具備下列條件：

　　（一）料、煤配比要準確可靠（生料流量波動不大于４％，煤流量波動不大于３％），并在入成球盤前均勻混合；

　　（二）能連續均衡地向成球盤內供料。

　　第十六條  入窯料球必須顆粒均齊、水份適宜、熱穩定性好和具有一定的強度。嚴防粉料和大塊泥團入窯，以保證窯內通風均勻和減少通風阻力。

　　第十七條  機立窯卸料裝置必須具有多級調速或無級調速性能，料封出料必須自動控制。

　　第十八條  企業應采用熱工儀表檢測機立窯生產，窯面控制室應安裝卸料速度顯示儀表、鼓風機電流表和緊急停風裝置。

　　第十九條  企業必須及時更換機立窯耐火磚，避免因過度磨損和侵蝕造成架窯。

　　第二十條  在機立窯烘窯、點火前，必須對熟料煅燒系統的所有主輔機設備進行嚴格檢查，全線空載試車正常后才能開窯點火。

　　第二十一條  窯面操作平臺必須設置具有躲避“窯噴”傷害的安全室和安全平臺。

　　第四章   煅燒操作管理

　　第二十二條  機立窯煅燒操作必須按《水泥機械化立窯看火工操作守則》進行。

　　第二十三條  煅燒操作工具必須集中或按規定放置。

　　第二十四條  加料操作應按壓二肋、蓋邊部、提中間的原則進行，嚴禁向中間加料。

　　第二十五條  差熱煅燒時，必須嚴格控制劃分中、邊料的加料區，中邊混合料加到中邊料交界處。

　　第二十六條  以穩定“底火”的操作法為原則，嚴格控制加料、卸料、用風，避免猛增猛減。

　　第二十七條  在正常加料與卸料的情況下，出現窯面料位隨加料逐步升高或風機電流表等其它異常現象時，應立即查明原因，并采取相應防范措施。

　　第二十八條  機立窯煅燒過程中，窯內出現偏火和中間火深時，應視偏火和中間火深的不同程度及時處理。

　　第二十九條  當停窯后重新開窯前，應先開卸料機、證實窯內未產生架空等異常現象時，再開風機煅燒。

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　　第五章   安全教育與培訓

　　第三十條  企業應定期組織看火工及有關人員學習機立窯安全生產規程, 每年不少于兩次。

　　第三十一條  機立窯看火工實行持證操作制度。看火工必須參加由省級主管部門組織的培訓,經考試合格后統一發證。新看火工在有經驗的看火工的指導下實習6個月后才能獨立操作。

　　第三十二條  燒成車間職工應接受必要的燒傷緊急救護訓練。

　　第六章   事 故 處 理

　　第三十三條  企業發生“窯噴”傷人事故時，必須按國務院頒發的《工人、職員傷亡事故報告規程》和國家建筑材料工業局頒發的《建材工業職工傷亡事故管理辦法》等有關規定，迅速組織搶救和向上級主管部門報告。

　　發生重大傷亡事故時，上級主管部門負責人、企業領導必須及時趕到現場指揮搶救并保護現場。堅持按“三不放過”（事故原因不清楚不放過、事故責任者及廣大職工群眾受不到教育不放過、安全措施不落實不放過）的原則進行事故的調查處理工作。

　　第三十四條  發生“窯噴”事故，即使沒有造成人員傷亡, 企業也應查清原因，采取相應的預防措施，杜絕類似事故再次發生。

　　第七章   附    則

　　第三十五條  本規程由國家建筑材料工業局負責解釋。

　　第三十六條  本規程自發布之日起執行。

附件：

水泥機械化立窯看火工操作守則

　　第一章  總    則

　　第一條  為提高水泥機械化立窯（以下簡稱機立窯）的看火工(以下簡稱“看火工”)操作技術水平和分析判斷及處理問題的能力，防止“窯噴”事故發生，保障安全生產，制定本守則。

　　第二條  機立窯看火工應遵守本守則。

　　第三條  看火工上崗時，必須嚴格遵守操作規程和勞動紀律，嚴禁違章作業；不準脫崗、串崗、睡覺和酒后上崗。不準無關人員在窯面滯留。

　　第四條  看火工上崗時，必須認真穿戴規定的勞動保護用品：穿棉織衣服、勞保皮鞋、戴防護口罩、手套和防護鏡。嚴禁穿化纖服裝、短褲、背心、涼（拖）鞋；不準卷衣袖和褲腳。

　　第五條  看火工操作時，必須思想集中，認真做好記錄，注意窯情變化，及時采取相應措施，避免和減少各種異常窯情的發生。

　　第六條  實行窯長負責制，在窯長的統一指揮下操作。做到上班為下班、三班保一窯。

　　第二章   開 窯 操 作

　　第一節   填窯及烘窯

　　第七條  在填窯前，必須對卸料篦齒進行認真、細致的檢查。嚴防金屬物等其它硬性異物遺留而造成卸料故障。

　　第八條  填窯前必須進行全系統機電設備空負荷運轉２０～３０分鐘，確認運轉正常，儀表、信號等可靠，才能進行填窯和開窯生產。

　　第九條  填窯一般可選用大塊熟料、廢磚等塊狀物料，但嚴禁用過火廢磚、高強耐火磚等硬質材料填窯，填窯物料中嚴防夾帶金屬物品。

　　第十條  填窯時應先從窯下檢修門投料，用填窯物料將卸料篦齒蓋住，然后，再從各窯門將填窯物料均勻填入窯內四周，使窯內各部位填料密實度一致。

　　第十一條  凡新建、全部更換窯襯的機立窯，必須進行三次分段填卸和烘窯。第一次，填窯物料應填至全窯高度的１／３，啟動下料篦齒，將填窯物料卸至鐵磚以上兩個磚位，然后鋪上木柴，用廢機油、刨花等引火物點燃，待木柴燃旺后再均勻撒煤（煤塊＜４０毫米＝，用小風、低溫（４００℃左右），烘烤窯襯８～１２小時。第二次，填窯物料填至全窯高度的２／３處，可按第一次烘窯的方法和要求進行烘窯。第三次，填窯物料填至喇叭口下３００～４００毫米，填窯完畢進行５～１０分鐘的卸料，再點火加煤，溫度要逐漸升高。烘烤至耐火磚呈紅色，烘烤約２４小時。烘窯完畢，準備開窯點火。

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　　第二節   點火前的準備

　　第十二條  點火前應準備好引火柴（禁止使用大塊木柴和樹樁）、無煙煤（粒徑＜４０毫米＝及廢油。

　　第十三條  檢查能維持連續生產的生料和燃料的儲存量。

　　第十四條  備齊煅燒操作工具：如大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等，并按規定放置。

　　第三節   點 火 操 作

　　第十五條  先將窯內物料卸出約１米厚，以松動物料，然后扒平窯內物料，啟動風機，吹走積灰，停止供風。在窯面上均勻鋪好木柴等易燃物，并撒入廢油。從二肋處和中間點燃３個以上引火點，待整個窯面的木柴均勻著火并燒旺后，再分若干次均勻撒煤，煤層總厚度不大于３００毫米，同時開小風助燃。點火時的鼓風操作應遵循微風助燃、逐漸加大的原則。點火時的加料操作，應在窯內煤火層均勻完整形成、窯壁四周的耐火磚烘烤燒紅后方可進行。

　　第十六條  開始加料應采用加加停停的方法進行，遵循頻撒薄蓋的原則，使窯內通風始終保持良好。每次加料控制在２００～３００毫米，然后停止加料，提火５～１０分鐘，嚴防把火壓滅。開始加料可適量增添外加煤用量，直至底火形成，溫度正常。

　　第十七條  點火時的卸料操作必須在保證底火穩定的前提下進行。當料面加到距喇叭口３００～５００毫米時，底火形成良好，可用慢速卸料，使窯面下降３００～５００毫米，停止卸料，調正底火，如窯壁無異常現象，才能連續進行加料操作。若有煉結或架空現象，必須及時處理。

　　第十八條  點火操作過程，必須按照“加加、停停、燒燒、卸卸”的短時間循環原則進行，直至形成穩定底火后，才能進入正常煅燒。

　　第三章   正常煅燒操作

　　第十九條  機立窯正常操作就是調整、平衡和穩定底火，以達到穩定機立窯熱工制度的目的。看火工必須堅持正常的煅燒操作，嚴禁間歇加、卸料的“機窯土燒”操作。

　　第二十條  正常煅燒狀態下的窯面應呈淺鍋底形，邊部料面距離窯口１００～２００毫米，底火上層的位置在擴大口的中部，濕料層厚度為３００～５００毫米；起火較快，邊部下露火苗，煙氣濃白升騰有力；二肋起火均勻，不齜火；中部煙氣上升較快。

　　第二十一條  看火工應根據企業的要求和工藝條件，采用暗火、淺暗火煅燒。嚴禁明火操作。

　　第二十二條  看火工操作時，必須遵循以下原則，

　　（一）加料操作：按壓二肋、蓋邊部、提中間的方法煅燒正常時，應固定加料區域。

　　（二）卸料操作：必須堅持連續卸料，保持動態平衡。

　　（三）煅燒操作法：一穩、二合理、三平衡、四勤。

　　一穩：穩定底火。穩定底火的具體內容就是穩定底火層的位置、厚度、正常的溫度和底火均勻完整性。

　　二合理：合理用風，合理卸料。

　　合理用風是在正常煅燒時，保持穩定的全風操作和根據窯內底火平衡程度、通風阻力大小，適當加減用風量；

　　合理卸料是正常煅燒時實現連續卸料并保持料面穩定在一定的高度。

　　三平衡：加料、卸料和用風量三者之間的平衡。

　　在保持窯內料面與窯口距離、底火位置不變的條件下，使加料量與卸料量相平衡；

　　在保持底火穩定的前提下，使卸料速度與底火上升速度相平衡；

　　在保持濕料層不變的情況下,使加料速度與底火上升速度相平衡。

　　四勤：勤觀察熱工儀表；勤觀察加料量與卸料量的變化情況；勤與各有關崗位聯系；勤處理異常窯情。

　　（四）在正常操作時，不得無故敞開窯門；處理異常窯情后,必須立即關閉窯門。

　　第四章   異常窯情的煅燒操作

　　第一節  齜    火

　　第二十三條  齜火處理的原則是采取堵風洞（風眼），增加齜火區域附近料層的通風阻力，使其窯面通風均勻。

　　第二十四條  若窯內某部位齜火不斷或二肋齜火嚴重，無法用鉤子搗實時，應適當減風，打碎齜火風洞周圍的局部結塊，適量壓蓋濕料球，重新培養齜火處的底火層。

　　第二節   偏 火 處 理

　　第二十五條  偏火處理的原則是：調整窯面上火快慢兩處的底火層垂直方向上的上移、下移的兩種不同速度，即加快上火快處底火層的下移速度和上火慢處底火層的上移速度，使之趨于一致，以求實現上火快、慢兩處底火層水平位置的平衡。

　　第二十六條  窯內形成偏火時應首先判明是“固定偏火”還是“移動偏火”。若屬“固定偏火”，應從工藝設備上找出偏火的原因，采取相應的措施及時處理; 若屬 “移動偏火”，應從操作上判明原因，進行處理。

　　第二十七條  輕度偏火的處理。底火層輕度傾斜，但整個底火層未錯開斷裂，向下移動的速度基本一致時，可在上火快處多加料，在上火慢處少加料或不加料，并在上火慢處插釬引風的方法調整底火。

　　第二十八條  局部三肋火深偏火的處理

　　（一）上火快處減少加料量，減緩該處底火層的燃燒速度。

　　（二）不斷撬掉上火快處形成的結塊，打碎后，移至上火慢處，迫使火快處底火層減慢燃燒速度的同時加速向下移動。

　　用上述方法反復操作，直至底火層位差消除后轉入正常操作。

　　第二十九條  局部底火粘結于深部窯壁的偏火處理。

　　（一）停止卸料，向上火快處集中加料，促火慢處三肋與二肋底火層位置向上移動。

　　（二）待窯面物料裝滿后，停止加料。在不減風的情況下卸料，直至粘結窯壁大塊全部暴露后停止卸料，將粘結窯壁大塊全部打碎撬撥到火慢處。

　　（三）用上述方法處理后，在不卸料的情況下，火慢處根據底火層溫度高低程度，少加或暫時不加料，讓其散失一部分熱量，防止窯壁重新粘邊。

　　（四）加料過程中，不斷將火快處新形成的大塊撬撥到火慢處。

　　經上述處理，偏火仍未完全扭轉時，卸料松動窯口，繼續用壓上火快逼風的方法提上火慢處底火。

　　（五）火慢底火層大部分上移到喇叭口時，用最慢速度進行卸料。

　　（六）卸料后，在火慢處用鋼釬沿窯壁插入松動料層。

　　（七）將壓上火快的逼風加料操作改為壓上火快處兩側的加料操作，使火快處底火層沿窯中心方向分裂成左右兩部分，提高上火快處底火層的向下移動速度，逐步縮小上火快與上火慢底火層的高低位差。

　　第三十條  深部底火層結大塊，但不粘結窯壁的偏火處理。

　　從整個窯面看，底火溫度不偏低，上火慢處底火深部有大塊，但不粘掛在窯壁上。

　　（一）采用間歇式卸料，穩住上火慢處底火層下移速度。

　　（二）不斷將上火快處的結塊撬出，撥移到火慢處，加快火快處底火層向下移動速度和改善火慢處通風。

　　（三）火慢處插纖引風，提高上火速度。

　　（四）采用兩側加料法，調整各部底火層向下移動速度，縮小底火層高低位差。

　　第三十一條  底火溫度低，火慢處底火不燒結偏火的處理。

　　（一）根據底火溫度偏低程度，適當調整配煤量。

　　（二）在火慢處不發生齜火的情況下，控制用風，并適當減少加料量和卸料量。

　　（三）采用兩側壓料法加料，并在上火快處酌情加料。

　　第三節   中間火深處理

　　第三十二條  窯溫過高或煤粒過粗造成的中間火深，應嚴格控制外加煤用量及粒度。

　　第三十三條  一般性中間火深的調整方法是降低卸料速度、減少中部加料量，促使中間火上移。

　　第三十四條  中火過深的調整方法是適當減慢卸料速度或短時間停止卸料，改二肋加料為邊部加料，加速中部通風。必要時可用插釬方法, 由窯中心區向二肋斜插鋼釬引風。

　　第四節   煉邊、結圈處理

　　第三十五條  煉邊較淺時，可減少加料量或停止加料，加快卸料速度使煉邊物料全部暴露后，用鋼釬打碎撬撥到窯中心，扒平料面，恢復正常加料；粘結邊較深時，應停止加料，卸料至窯壁粘結物全部暴露后,停止鼓風，用鋼釬撬松清除干凈， 然后適當加料用小風調整底火。

　　第三十六條  當結圈處在喇叭口上半部，可減少加料量。加快卸料速度，待結圈全部暴露后打碎結圈，恢復正常操作；當結圈大部分處在喇叭口下半部時，必須停止加料，加快卸料速度，邊卸邊提火，待結圈全部暴露后，停止卸料，停風后打碎結圈，將大塊紅火塊撬至中部，開小風、加料，直至底火形成。

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　　第五節   垮邊、掉洞、抽心處理

　　第三十七條  煅燒過程中發生局部垮邊，掉洞，應停止卸料，提起底火，再將未垮邊處紅料塊撬撥到垮邊，掉洞處，在紅料塊上加少許料球，繼續煅燒。

　　第三十八條  窯內發生抽心時，邊部一般有煉邊、結瘤，應停止加料，繼續卸料，直到窯壁粘結物全部暴露后停止送風，用長鋼釬撬打其根部，然后在粘結塊或結圈最薄處，打開一缺口，使窯圈粘料自動落下，處理干凈后再重新培養底火。

　　第三十九條  發生嚴重垮邊、掉洞時，應立即停止加料、卸料，用熟料或磚塊填入洞內，并撥些紅料塊或適當加些外加煤，再布撒料球，加料時重點加在火快區域，火慢區采用暫時不加料或間斷少加料，開始用風時，以小風養火，逐步加大風量。待塌落區域新的底火層培養形成后，再按正常煅燒方法煅燒。

　　第六節   架 窯 處 理

　　第四十條  架窯（也稱卡窯）可分上部架窯和下部架窯兩種。

　　上部架窯：能正常量卸出熟料，但上部物料降落緩慢或完全不沉落。此種架窯一般都在擴口部位。

　　下部架窯：卸不出熟料或間接卸出少量碎料，導致上部物料不能降落。此種架窯一般發生在卸料篦子上部。

　　第四十一條  發生上部架窯時，應立即停風停料、減慢卸料速度，選擇窯內薄弱環節打破缺口，沿著缺口逐步打掉架窯的物料（嚴禁入窯內處理），撥平窯面，送風加料煅燒。

　　第四十二條  處理下部架窯必須關閉、栓緊窯門，采取安全防護措施停止加料，繼續卸料，鼓全風，加速紅火料柱冷卻和拱架的大塊熟料風化降落，一次不落可采用暫停風再開全風的方法反復幾次，如仍不下落，則可在做好安全措施的條件下，打開窯下檢修（視）門，用長鋼釬打掉架窯物料。

　　第五章   停 窯 操 作

　　第四十三條  如遇設備故障或停窯檢修等情況需停窯１天以內，待停風后，在窯面加蓋約３００毫米厚的濕料球（水份在１４～１７％），同時停止加料與卸料。

　　第四十四條  若停窯時間１天以上，７天以內，需作封窯處理。停窯前應調整并穩定底火，停風后，將窯面料位卸落至距離窯口１米左右后停止卸料；清除窯壁粘結物；向窯內加蓋６００～８００毫米厚的，適當增大了外加煤和水份的濕料球。

　　第四十五條  更換擴口耐火磚應熄火停窯。停止加料后，一邊鼓風一邊卸料，使窯面下降至喇叭口下口時停止卸料，繼續鼓風吹窯直至底火安全熄滅。

　　第四十六條  更換窯體全部耐火磚時，先將底火完全熄滅，待熟料卸出后，鼓風冷卻窯壁，然后由上而下拆除耐火磚。

　　第四十七條  凡是更換下來的廢、舊耐火磚，都必須卸出窯外，不得遺留在窯內。

　　第六章  附    則

　　第四十八條  在發生“窯噴”的瞬間，為防止熾熱氣體燒傷呼吸道，應屏氣，背向機立窯，快速進入安全區，切勿橫穿窯門。

　　第四十九條  若發生“窯噴”燒傷事故，應采取正確有效的救護方法，進行搶救和治療。

　　第五十條  凡發生“窯噴”事故，應立即報告并保護好現場，積極提供事故發生情況。

　　第五十一條  本守則未盡事宜，企業可自行完善。