國(guó)家機(jī)械工業(yè)局1999—06—28批準(zhǔn)    2000—01—01實(shí)施
　　
　　
　　前    言
　　

　　本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、國(guó)家有關(guān)機(jī)械安全基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)和礦山機(jī)械、電氣、液壓產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并在現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)分析的基礎(chǔ)上，首次制定液壓防爆提升機(jī)和提升絞車產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其設(shè)計(jì)、制造、使用提出強(qiáng)制性安全要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)礦山機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山西機(jī)器制造公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張?zhí)m俊、李妙林、方明燁、許彥科、郭明。
　　
　　
　　1  范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求和／或措施是針對(duì)液壓防爆提升機(jī)和提升絞車所有的危險(xiǎn)，它適用于GB／T 15706．1—1995中3．11規(guī)定的機(jī)器壽命期內(nèi)各階段所產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)從物理性能和預(yù)定使用方面對(duì)液壓防爆提升機(jī)和提升絞車提出的限制。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓防爆提升機(jī)和提升絞車。
　　
　　2  引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

　　GB 191一1990  包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

　　GB／T 3766—1983  液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

　　GB／T 3768—1996  聲學(xué)  聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)  反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法

　　GB 3836．1～3836．8—1983  爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備

　　GB／T 6004—1985  試驗(yàn)篩用金屬絲編織方孔網(wǎng)

　　GB／T 7935—1987  液壓元件通用技術(shù)條件

　　GB／T 11345—1989  鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)

　　GB／T 13306—1991  標(biāo)牌

　　GB／T 15706．1—1995  機(jī)械安全  基本概念與設(shè)計(jì)通則  第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)

　　GB／T 15706．2—1995  機(jī)械安全  基本概念與設(shè)計(jì)通則  第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范

　　JB／T 1581—1996  汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法

　　JB 8519—1997  礦井提升機(jī)和礦用提升絞車  盤形制動(dòng)器

　　煤礦安全規(guī)程(1992年版)
　　
　　3  危險(xiǎn)一覽表

　　液壓防爆提升機(jī)和提升絞車在預(yù)定使用壽命期內(nèi)可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)，見表1。


　　4  安全要求和／或措施

　　4．1  機(jī)械安全應(yīng)符合GB／T 15706．1和GB／T 15706．2的規(guī)定。

　　4．2  防爆要求應(yīng)符合GB 3836．1～3836．8的規(guī)定。

　　4．3  鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第376條的規(guī)定。

　　4．4  提升速度、加速度和減速度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第400條、第401條和第402條的規(guī)定。

　　4．5  當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5 m時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)斷電，安全制動(dòng)，實(shí)現(xiàn)過卷保護(hù)。

　　4．6  當(dāng)提升速度超過最大速度15％時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)斷電，安全制動(dòng)，實(shí)現(xiàn)超速保護(hù)。

　　4．7  限速保護(hù)應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第403條第4款的規(guī)定。

　　4．8  深度指示器應(yīng)準(zhǔn)確指示出容器所處位置，發(fā)出減速、停車和過卷信號(hào)。

　　4．9  電氣系統(tǒng)應(yīng)有過載和欠電壓保護(hù)。

　　4．10  盤形制動(dòng)器應(yīng)符合JB 8519的規(guī)定。

　　4．11  盤形制動(dòng)器安全制動(dòng)空行程時(shí)間應(yīng)不大于0.3s。

　　4．12  盤形制動(dòng)器上應(yīng)設(shè)置閘瓦過磨損和彈簧疲勞保護(hù)裝置。

　　4．13  工作制動(dòng)或安全制動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的制動(dòng)力矩與最大載荷靜旋轉(zhuǎn)力矩之比應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第409條的規(guī)定。

　　4．14  當(dāng)安全制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)減速度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》中第410條的規(guī)定。

　　4．15  提升機(jī)卷筒的主要焊縫應(yīng)達(dá)到GB／T 11345中Ⅱ級(jí)焊縫要求，并進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。

　　4．16  主軸應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。其內(nèi)部進(jìn)行探傷檢查，不應(yīng)有白點(diǎn)和裂紋，不應(yīng)有影響使用性能的疏松、夾渣和縮孔等缺陷。

　　4．17  制動(dòng)盤上不應(yīng)有降低摩擦系數(shù)的介質(zhì)，如水、油等。

　　4．18  制動(dòng)盤端面全跳動(dòng)量t應(yīng)滿足：當(dāng)卷簡(jiǎn)直徑小于2 m時(shí)，t≤0.4mm；當(dāng)卷筒直徑大于或等于2 m時(shí)，t≤0.5mm。

　　4．19  制動(dòng)盤摩擦表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm。

　　4．20  液壓系統(tǒng)安全要求應(yīng)符合GB／T 3766的有關(guān)規(guī)定。

　　4．21  液壓元件應(yīng)符合GB／T 7935的規(guī)定。

　　4．22  當(dāng)液壓主系統(tǒng)壓力超過額定壓力25％時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)斷電，安全制動(dòng)，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。

　　4．23  液壓系統(tǒng)的清潔度，用SSW 0.063／0.045濾網(wǎng)過濾，其雜質(zhì)應(yīng)不超過下列要求；提升機(jī)400mg，提升絞車250mg。

　　4．24  產(chǎn)品在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行時(shí)，油溫應(yīng)為20～70℃。液壓系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。

　　4．25  液壓控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，無級(jí)調(diào)速，啟動(dòng)換向平穩(wěn)，監(jiān)測(cè)齊全，操縱手柄設(shè)置零位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

　　4．26  外露回轉(zhuǎn)件部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。

　　4．27  司機(jī)操縱臺(tái)位置處的噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于88dB(A)。

　　4．28  工作制動(dòng)和安全制動(dòng)應(yīng)獨(dú)立操縱。操縱臺(tái)上應(yīng)設(shè)置緊急制動(dòng)開關(guān)。
　　
　　5  安全要求和／或措施的判定

　　5．1  提升速度、加速度和減速度應(yīng)用提升機(jī)智能測(cè)試儀或光電示波器或數(shù)字式測(cè)速儀進(jìn)行測(cè)定(前一種方法作為仲裁使用)。

　　5．2  防爆性能應(yīng)按GB 3836．1～3836．8規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。

　　5．3  盤形制動(dòng)器性能應(yīng)按JB 8519規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定。

　　5．4  盤形制動(dòng)器安全制動(dòng)空行程時(shí)間的測(cè)定應(yīng)用提升機(jī)智能測(cè)試儀或在制動(dòng)盤和閘瓦上貼金屬箔片，用電秒表測(cè)量(前一種方法作為仲裁使用)。

　　5．5  制動(dòng)力矩的測(cè)定應(yīng)用提升機(jī)智能測(cè)試儀或用精度不低于2級(jí)的拉力表進(jìn)行(前一種方法作為仲裁使用)。

　　5．6  提升機(jī)卷筒的主要焊縫應(yīng)按GB／T 11345規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。

　　5．7  主軸內(nèi)部缺陷的超聲波探傷應(yīng)按JB／T 1581規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　5．8  液壓系統(tǒng)安全要求應(yīng)按GB／T 3766中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)定。

　　5．9  液壓元件的性能應(yīng)按GB／T 7935規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。

　　5．10  液壓系統(tǒng)清潔度的測(cè)定應(yīng)用GB／T 6004中規(guī)定的篩網(wǎng)，采用烘干稱重法進(jìn)行。

　　5．11  司機(jī)操縱臺(tái)位置處的噪聲測(cè)定應(yīng)按GB／T 3768規(guī)定的方法進(jìn)行。

　　5．12  各種安全保護(hù)的測(cè)定應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。
　　
　　6  使用信息

　　6．1  每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在操縱臺(tái)上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌型式和尺寸應(yīng)符合GB／T 13306的規(guī)定。其主要信息內(nèi)容如下：

　　a)制造廠名稱；

　　b)產(chǎn)品型號(hào)與名稱；

　　c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

　　d)產(chǎn)品制造年、月和出廠編號(hào)。

　　6．2  產(chǎn)品的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)示應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。

　　6．3  產(chǎn)品應(yīng)隨機(jī)提供下列信息：

　　a)產(chǎn)品安裝、調(diào)試、使用及維護(hù)說明書；

　　b)產(chǎn)品安裝總圖、基礎(chǔ)圖、液壓原理圖、電氣原理圖和管路布置圖等；

　　c)產(chǎn)品裝箱單；

　　d)產(chǎn)品出廠合格證等。