國家機械工業(yè)局1999—08—06批準    2000—01—01實施

　　
　　前言
　　

　　本標準是對ZB K35 003—88《隔爆型轉(zhuǎn)換開關(guān)》進行的修訂。
　　
　　本標準在原標準基礎(chǔ)上增加了額定電壓660 V，補充了相應(yīng)的工頻耐壓、絕緣電阻等技術(shù)參數(shù)要求，主要技術(shù)指標與現(xiàn)行大類標準協(xié)調(diào)一致，由此，提高了標準的先進性、合理性和適用性。
　　
　　本標準自實施之日起，代替ZB K35 003—88。
　　
　　本標準由沈陽電氣傳動研究所提出并歸口。
　　
　　本標準起草單位：寧波佳意防爆設(shè)備制造公司、華榮防爆電器制造有限公司、樂清市環(huán)宇防爆電器廠、樂清沈鷹防爆電器有限公司。
　　
　　本標準主要起草人：史海、胡志榮、鄭國安、鄭榮康。
　　
　　本標準委托沈陽電氣傳動研究所負責解釋。

　　
　　1  范圍
　　
　　本標準規(guī)定了隔爆型轉(zhuǎn)換開關(guān)(以下簡稱轉(zhuǎn)換開關(guān))的產(chǎn)品分類，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標志，使用說明書，包裝，運輸，貯存等內(nèi)容。
　　
　　本標準適用于轉(zhuǎn)換開關(guān)的設(shè)計、制造與檢驗。轉(zhuǎn)換開關(guān)適用于交流50Hz、額定電壓至660V(或直流至220V)，額定電流至63A的工廠爆炸性氣體環(huán)境和煤礦井下作為手動不頻繁地接通和分斷電路及轉(zhuǎn)換電路和控制照明燈、信號燈及測量電路。額定電流至10A的轉(zhuǎn)換開關(guān)，也可用于控制單臺小容量交流電動機。
　　
　　
　　
　　2  引用標準
　　
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　
　　GB／T 2423．4—1993  電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程  試驗Db：交變濕熱試驗方法
　　
　　GB 3836．1—1983  爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備  通用要求
　　
　　GB 3836．2—1983  爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備  隔爆型電氣設(shè)備“d”
　　
　　GB 3836．3一1983  爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備  增安型電氣設(shè)備“e”
　　
　　GB／T 4942．2—1993  低壓電器外殼防護等級
　　
　　GB 9969．1一1998  工業(yè)產(chǎn)品使用說明書  總則
　　
　　GB／T 14048．1—1993  低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備  總則
　　
　　GB 14048．3—1993  低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備  低壓開關(guān)、隔離器、隔離開關(guān)及熔斷器組合電器
　　
　　JB／T 3139一1991  防爆電器  產(chǎn)品型號編制方法

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　　3  產(chǎn)品分類
　　
　　3．1  分類
　　
　　3．1．1  按使用場所分：
　　
　　a)Ⅰ類煤礦井下用；
　　
　　b)Ⅱ類工廠用(戶內(nèi)、戶外)。
　　
　　3．1．2  按防腐蝕能力分：
　　
　　a)耐輕腐蝕；
　　
　　b)耐中等腐蝕；
　　
　　c)耐重腐蝕。
　　
　　3．1．3  按極數(shù)分：
　　
　　a)單極；
　　
　　b)二極；
　　
　　c)三極；
　　
　　d)多極。
　　
　　3．1．4  按轉(zhuǎn)換位置分：
　　
　　a)兩位置；
　　
　　b)三位置；
　　
　　c)多位置。
　　
　　3．1．5  按使用類別分(見表1)。
　　
　　

　　3．2  基本參數(shù)
　　
　　3．2．1  交流電源頻率50Hz。
　　
　　3．2．2  額定工作電壓：
　　
　　a)交流：127，220，380，660V；
　　
　　b)直流：110，220V。
　　
　　3．2．3  額定工作電流：5，10，16，31.，63A。
　　
　　3．2．4  工作制：不間斷工作制。
　　
　　3．3  產(chǎn)品型號：
　　
　　轉(zhuǎn)換開關(guān)的產(chǎn)品型號應(yīng)按JB／T 3139的要求進行編制，并按規(guī)定的程序提出申請，經(jīng)主管審批單位同意后，確定在產(chǎn)品技術(shù)條件中。
　　　
　　4  要求
　　
　　4．1  轉(zhuǎn)換開關(guān)必須符合本標準的要求，并按照GB 3836．1中規(guī)定的檢驗程序，經(jīng)國家指定的檢驗單位審批的圖樣和文件制造，并取得防爆合格證。
　　
　　4．2  轉(zhuǎn)換開關(guān)內(nèi)部所裝元件應(yīng)為定型的合格產(chǎn)品，除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，還應(yīng)符合各自標準的規(guī)定。
　　
　　4．3  工作條件
　　
　　轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)在下列條件下正常工作：
　　
　　a)海拔不超過2 000m；
　　
　　b)運行環(huán)境溫度一般為不低于一20 ℃不高于+40 ℃，若環(huán)境溫度范圍不同時，須在銘牌上標明；
　　
　　c)周圍空氣相對濕度不大于95％(+25 ℃)；
　　
　　d)在工廠爆炸性氣體環(huán)境和有爆炸性混合物的煤礦井下；
　　
　　e)在無顯著搖動和沖擊振動的地方；
　　
　　f)污染等級：3；
　　
　　g)安裝類別：Ⅱ、Ⅲ；
　　
　　h)工廠戶內(nèi)和煤礦井下用的轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在無雨雪及其他液體侵入的環(huán)境中；
　　
　　i)工廠戶外用的轉(zhuǎn)換開關(guān)還應(yīng)適用于有砂塵、冰、雪、霜、露和最大降雨強度60mm／10min，太陽輻射最大強度1 120W／m2；
　　
　　j)防腐轉(zhuǎn)換開關(guān)適用于含有化學腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中，化學腐蝕介質(zhì)的含量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)腐蝕場所環(huán)境標準的規(guī)定。
　　
　　4．4  結(jié)構(gòu)要求
　　
　　4．4．1  轉(zhuǎn)換開關(guān)接線腔內(nèi)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB 3836．3—1983第5、第6章的規(guī)定；主腔內(nèi)的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)不小于表2和表3的規(guī)定。

　　

　　4．4．2  轉(zhuǎn)換開關(guān)的引入裝置應(yīng)符合GB 3836．1—1983中第14章的規(guī)定。
　　
　　4．4．3  轉(zhuǎn)換開關(guān)須按照GB 3836．1—1983中第15章的規(guī)定設(shè)置內(nèi)、外接地螺栓，并標志保護接地符號
　　
　　“ ”。
　　
　　4．4．4  轉(zhuǎn)換開關(guān)的轉(zhuǎn)動部應(yīng)靈活可靠。以正常速度操作，當操作力解除后，手柄應(yīng)回到原來位置或轉(zhuǎn)換到相鄰位置，不應(yīng)有卡住或停留在中間位置的現(xiàn)象。
　　
　　4．4．5  轉(zhuǎn)換開關(guān)的閉合和斷開應(yīng)有清晰指示和可靠定位，閉合指示為“Ⅰ”、“Ⅱ”或“1”、“2”，斷開指示為“0”(兩位置可為“分”、“合”)。通過機械壽命試驗后手柄停留在任何一個位置時，手柄中心線對應(yīng)指示位置偏差不大于10度。
　　
　　4．4．6  轉(zhuǎn)移開關(guān)手柄的操作力應(yīng)足夠大，操作力具體參數(shù)由產(chǎn)品的技術(shù)條件規(guī)定。
　　
　　4．4．7  轉(zhuǎn)換開關(guān)的金屬零部件應(yīng)有可靠的防銹措施。螺紋連接必須有防止自行松脫的措施。
　　
　　4．4．8  轉(zhuǎn)換開關(guān)外殼材質(zhì)應(yīng)符合GB 3836．1—1983中第?章和第8章、GB 3836．2—1983中第3章的規(guī)定。
　　
　　4．4．9  轉(zhuǎn)換開關(guān)外殼靜態(tài)強度應(yīng)符合GB 3836．2—1983中19．2．3的規(guī)定。
　　
　　4．4．10  轉(zhuǎn)換開關(guān)外殼明顯處須標有“斷電源后開蓋”字樣的警告牌。
　　
　　4．4．11  工廠戶外用轉(zhuǎn)換開關(guān)的外殼應(yīng)考慮陽光輻射對油漆老化的影響，可按最高環(huán)境溫度40 ℃進行設(shè)計，但須有一定的裕度，以抵消日光照射的影響，溫升裕度的數(shù)值見表4。
　
　　

　　1  表中外殼的溫升裕度值，是GB 3836．1—1983中表1規(guī)定允許最高表面溫度降低的數(shù)值。
　　
　　2  如外殼設(shè)有遮護板，則表中溫升裕度值可降低30％，遮護板不能緊貼在外殼上，應(yīng)留有一定距離，其面積和形狀應(yīng)能遮住中午前后的直射日光。
　　
　　
　　
　　4．4．12  隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)符合GB 3836．2—1983中第6章的有關(guān)規(guī)定。
　　
　　4．5  性能要求
　　
　　4．5．1  轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)能承受表5所列工頻耐壓試驗，歷時1 min，無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。

　　

　　4．5．2  轉(zhuǎn)換開關(guān)在通以額定電流條件下，與外部絕緣導線連接的接線端子溫升極限值及易近部件溫升極限值不得超過表6及表7的數(shù)值。其他部件：如觸頭、產(chǎn)品內(nèi)部導線連接處等的溫升極限，由產(chǎn)品技術(shù)條件另行規(guī)定；原則上其他部件的溫升應(yīng)以不損害部件本身以及相連或相鄰部件正常工作為限。
　
　　
　　4．5．3  轉(zhuǎn)換開關(guān)按使用類別的接通和分斷能力應(yīng)滿足表8的要求，具有控制單臺小容量交流電機的轉(zhuǎn)換開關(guān)須滿足AC—3類接通和分斷能力(其他使用類別轉(zhuǎn)換開關(guān)不作此要求)。

　　

　　


　　1  I一接通電流；Ie一額定工作電流；Ic一分斷電流；U一接通前電壓；Ue一額定工作電壓；Ur一分斷后恢復電壓；
　　
　　2  交流接通操作和分斷操作次數(shù)為20次，分斷到接通時間間隙為10～20s；
　　
　　3  直流接通操作和分斷操作次數(shù)為10次，分斷到接通時間間隙為1 min。
　　　
　　4．5．4  轉(zhuǎn)換開關(guān)的額定短時耐受電流為額定工作電流的20倍，通電時間持續(xù)為1 s，試驗后應(yīng)滿足GB／T 14048．1—1993中8．2．3．8要求，轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)能繼續(xù)使用。
　　
　　4．5．5  轉(zhuǎn)換開關(guān)以120次／h的操作頻率在不通電的情況下，其機械壽命在下列數(shù)值選取：1—3—10一30一100(萬次)。
　　
　　4．5．6  轉(zhuǎn)換開關(guān)的電壽命在表9規(guī)定的試驗條件下，其操作次數(shù)應(yīng)規(guī)定在技術(shù)條件中，除非特殊要求外應(yīng)不少于機械壽命次數(shù)的1／10，AC一3類應(yīng)不少于1／20。通過電壽命試驗后轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)能繼續(xù)使用。

　　　

　　4．5．7  轉(zhuǎn)換開關(guān)的密封圈、密封襯墊橡膠材料耐老化性能，應(yīng)符合GB 3836．1—1983中第29章的規(guī)定。
　　
　　4．5．8  轉(zhuǎn)換開關(guān)外殼和外殼部件的耐沖擊性能應(yīng)符合GB 3836．1—1983中21．1的規(guī)定。
　　
　　4．5．9  戶外轉(zhuǎn)換開關(guān)的防護等級須符合IP54要求。
　　
　　4．5．10  轉(zhuǎn)換開關(guān)的耐潮性能和耐輕腐蝕性能應(yīng)符合GB 3836．1—1983中第28章的規(guī)定。嚴酷等級為高溫40 ℃，試驗周期6d，試驗后絕緣電阻值不得小于1.0MΩ；隔爆面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。
　　
　　4．5．11  防中等腐蝕和重腐蝕的轉(zhuǎn)換開關(guān)其防腐蝕性能應(yīng)規(guī)定在產(chǎn)品技術(shù)條件中。
　　　　
　　
　　5  試驗方法
　　
　　5．1  外觀檢查
　　
　　檢查外觀、裝配質(zhì)量、銘牌、標志、零部件的鍍層、接地要求、開關(guān)電器觸頭的位置合分情況及指示等正確可靠性。
　　
　　5．2  一般檢查
　　
　　檢查外形和安裝尺寸、最小電氣間隙和爬電距離、觸頭開距、行程、超行程、壓力和電器操作力等。
　　
　　5．3  隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)檢查按GB 3836．2—1983中第6章的規(guī)定進行。
　　
　　5．4  靜態(tài)強度試驗(水壓試驗)按GB 3836．2一1983中19．2．3及22．1的規(guī)定進行。
　　
　　5．5  工頻耐壓試驗按GB／T 14048．1—1993中8．2．3．4的規(guī)定進行。
　　
　　5．6  溫升試驗按GB／T 14048．1—1993中8．2．3．3的規(guī)定進行。
　　
　　5．7  通斷能力試驗按GB／T 14048．1—1993中8．2．3．5的規(guī)定進行。
　　
　　5．8  額定短時間耐受電流試驗按GB／T 14048．1一1993中8．2．3．8的規(guī)定進行。
　　
　　5．9  機械壽命試驗按GB／T 14048．1—1993中8．2．3．7．1的規(guī)定進行。
　　
　　5．10  電壽命試驗按GB／T 14048．1—1993中8．2．3。?，2的規(guī)定進行。
　　
　　5．11  引入裝置的夾緊作用試驗，機械強度試驗和密封性能試驗按GB 3836．1一1983中第27章和GB 3836．2—1983中第21章的規(guī)定進行。
　　
　　5．12  連接件扭轉(zhuǎn)試驗按GB 3836．1一1983中第23章的規(guī)定進行。
　　
　　5．13  橡膠材料老化試驗按GB 3836．1一1983中第29章的規(guī)定進行。
　　
　　5．14  外殼沖擊試驗按GB 3836．1—1983中21．1和21．3的規(guī)定進行。
　　
　　5．15  防護性能試驗按GB／T 4942．2中的有關(guān)規(guī)定進行。
　　
　　5．16  化工氣體腐蝕試驗按現(xiàn)行化工防腐蝕低壓電器產(chǎn)品標準的規(guī)定。
　　
　　5．17  濕熱試驗按GB／T 2423．4的規(guī)定進行。
　　
　　5．18  操作性能試驗用手轉(zhuǎn)動手柄，用目力觀測或生產(chǎn)廠制做工具測量，試驗結(jié)果應(yīng)符合4．4．5和4．4．6的規(guī)定。
　　
　　5．19  操作力試驗按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進行。
　　
　　5．20  隔爆性能試驗按GB 3836．2—1983中第20章規(guī)定進行。
　　
　　　　
　　6  檢驗規(guī)則
　　
　　轉(zhuǎn)換開關(guān)的檢驗分出廠檢驗、型式試驗和定期試驗。
　　
　　6．1  出廠檢驗
　　
　　6．1．1  每臺轉(zhuǎn)換開關(guān)必須檢驗合格，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件才能出廠。
　　
　　6．1．2  出廠檢驗項目：
　　
　　a)一般檢查；
　　
　　b)外觀檢查；
　　
　　c)隔爆參數(shù)檢查；
　　
　　d)靜態(tài)強度試驗(水壓試驗)；
　　
　　e)工頻耐壓試驗；
　　
　　f)操作性能試驗。
　　
　　6．2  型式試驗
　　
　　轉(zhuǎn)換開關(guān)的型式試驗應(yīng)在下列情況下進行：
　　
　　a)新試制的轉(zhuǎn)換開關(guān)；
　　
　　b)當轉(zhuǎn)換開關(guān)的材料、結(jié)構(gòu)和工藝有改變，而這種改變可能影響其性能時；
　　
　　c)長期未生產(chǎn)的轉(zhuǎn)換開關(guān)準備重新生產(chǎn)時；
　　
　　d)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門質(zhì)量抽檢或認為有必要時。
　　
　　6．2．1  型式試驗規(guī)則
　　
　　用作型式試驗的轉(zhuǎn)換開關(guān)，必須是結(jié)構(gòu)、制造、材料等符合設(shè)計要求的正式試制樣品，用于試驗的樣品、數(shù)量不得少于2臺，所有試驗項目都能通過和承受試驗的被試樣品都合格，才能認為轉(zhuǎn)換開關(guān)的型式試驗合格。如有一臺不合格，允許加倍復試，若復試產(chǎn)品全部合格，則型式試驗合格，否則，必須分析原因，采取技術(shù)措施，直至型式試驗合格。
　　
　　6．2．2  型式試驗按下列規(guī)定項目進行：
　　
　　a)所有出廠檢驗項目；
　　
　　b)溫升試驗；
　　
　　c)通斷能力試驗；
　　
　　d)額定短時間耐受電流試驗；
　　
　　e)機械壽命試驗；
　　
　　f)電壽命試驗；
　　
　　g)引入裝置的夾緊作用，機械強度和密封性能試驗；
　　
　　h)連接件扭轉(zhuǎn)試驗；
　　
　　i)外殼沖擊試驗；
　　
　　j)防護性能試驗(僅用于Ⅱ類戶外轉(zhuǎn)換開關(guān))；
　　
　　k)化工氣體腐蝕試驗(僅用于Ⅱ類防腐轉(zhuǎn)換開關(guān))；
　　
　　l)濕熱試驗；
　　
　　m)隔爆性能試驗(防爆檢驗機關(guān)認為有必要時可隨時進行)。
　　
　　6．3  定期試驗
　　
　　6．3．1  定期試驗規(guī)則
　　
　　用作定期試驗的轉(zhuǎn)換開關(guān)必須從出廠檢驗合格的成批產(chǎn)品中任意抽取，每個檢驗項目應(yīng)不少于2臺。所有規(guī)定的檢驗項目都通過和所有承受檢驗的產(chǎn)品都合格，才能認為轉(zhuǎn)換開關(guān)的定期檢驗合格，如有一臺不合格，允許加倍復試，復試中所有產(chǎn)品都能通過檢驗合格，則認為定期試驗合格，否則定期試驗作不合格論。
　　
　　6．3．2  定期試驗按下列規(guī)定的項目進行：
　　
　　a)所有出廠檢驗項目；
　　
　　b)溫升試驗；
　　
　　c)通斷能力試驗；
　　
　　d)隔爆性能試驗；
　　
　　e)濕熱試驗；
　　
　　f)橡膠材料老化試驗；
　　
　　g)化工氣體腐蝕試驗(僅用于Ⅱ類防腐轉(zhuǎn)換開關(guān))；
　　
　　h)機械壽命試驗(當元器件能出示有效試驗證件時，可免試)；
　　
　　i)電壽命試驗。
　　　　
　　
　　7  標志、使用說明
　　
　　7．1  轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)在殼蓋明顯處設(shè)置清晰永久性凸紋標志“Ex”。
　　
　　7．2  每臺產(chǎn)品應(yīng)在適當明顯位置固定銘牌，銘牌的內(nèi)容規(guī)定如下：
　　
　　a)產(chǎn)品型號和名稱(戶外在型號后邊加“W”，防腐在型號后加“F”，戶外防腐在型號后邊加“WF”字樣)；
　　
　　b)銘牌的右上方有明顯的標志“Ex”；
　　
　　c)防爆標志(防爆標志、類別、級別、溫度組別)；
　　
　　d)額定工作電壓，V；
　　
　　e)額定電流，A；
　　
　　f)防爆合格證號；
　　
　　g、)制造廠名和商標；
　　
　　h)產(chǎn)品制造編號；
　　
　　㈠出廠日期。
　　
　　7．3  對產(chǎn)品編制使用說明書的起草與表述應(yīng)符合GB 9969．1的有關(guān)規(guī)定。
　　　　
　　
　　8  包裝、運輸、貯存
　　
　　8．1  出廠的產(chǎn)品應(yīng)予裝箱，以防止運輸中遭受損失，并達到防潮、防塵的要求。
　　
　　8．2  轉(zhuǎn)換開關(guān)的包裝要適合于陸路和水路運輸和貯存的要求。
　　
　　8．3  包裝箱外壁的文字及標志應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　
　　a)收貨單位名稱和地址；
　　
　　b)產(chǎn)品型號和名稱；
　　
　　c)制造廠名；
　　
　　d)毛重kg；
　　
　　e)包裝箱尺寸；
　　
　　f)標志好“向上”、“防潮”；“防雨”、“輕放”等字樣和符號。
　　
　　8．4  隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件包括：
　　
　　a)裝箱單；
　　
　　b)產(chǎn)品出廠合格證書；
　　
　　c)產(chǎn)品使用說明書。
　　
　　8．5  包裝箱在運輸過程中不得受雨雪侵襲，產(chǎn)品應(yīng)放置在沒有雨雪侵入、空氣流通、環(huán)境溫度不高于十40 ℃、不低于一25 ℃，相對濕度不大于90％以及不含有破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體的倉庫中。