中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部  1992—04—08發(fā)布    1992—07—01實施　　

 　　
　　1  主題內(nèi)容和適用范圍　　

　　1．1  本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在化工生產(chǎn)過程中，為防止靜電引起火災(zāi)、爆炸和傷亡事故的發(fā)生，對防靜電設(shè)施(措施)進(jìn)行安全檢查的技術(shù)要求和內(nèi)容。　　

　　1．2  本標(biāo)準(zhǔn)適用于化工生產(chǎn)中易產(chǎn)生靜電積累的易燃易爆崗位(場所)。　　

　　1．3  塑料、電影膠片等生產(chǎn)企業(yè)，可參照GB6455的要求執(zhí)行。　　

　　2  引用標(biāo)準(zhǔn)　　

　　GB6455  橡膠工業(yè)靜電安全規(guī)程　　

　　GB6944  危險貨物分類和品名編號　　

　　GBJ16  建筑設(shè)計防火規(guī)范　　

　　GB4385  防靜電膠底鞋、導(dǎo)電膠底鞋安全技術(shù)條件　　

　　GB12014  防靜電工作服　　

　　GB12158  防止靜電事故通用導(dǎo)則　　

　　CD90A3  化工企業(yè)靜電接地設(shè)計技術(shù)規(guī)定　　

　　3  術(shù)語　　

　　3．1  易燃易爆物品——系指GB6944規(guī)定的爆炸品、易燃?xì)怏w、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物等類物品。在生產(chǎn)過程中存有可燃性粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬易爆物品。　　

　　3．2  易燃易爆崗位(場所)——系指生產(chǎn)、使用、貯存、裝卸、運輸3．1條列出的物品，或符合GuJ16中屬甲、乙類火災(zāi)危險性崗位(場所、車間、廠房、倉庫、裝卸站臺等)。　　

　　3．3  總泄漏電阻——系指生產(chǎn)裝置系統(tǒng)(設(shè)有測量點)與大地之間的總電阻，它包括生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的電阻、設(shè)備與設(shè)備之間跨接的接觸電阻以及接地電阻等的綜合電阻值。　　

　　3．4  接地電阻——系指生產(chǎn)裝置(設(shè)備)的靜電接地體與大地進(jìn)行電氣連接時的電阻。　　

　　3．5  間接接地——為使金屬以外的物體進(jìn)行靜電接地，將其表面的局部或全部與金屬體緊密相接的一種接地方式。　　

　　4  必須采取防靜電措施的崗位(場所)　　

　　4．1  生產(chǎn)、使用、貯存、輸送、裝卸易燃易爆物品的生產(chǎn)裝置。　　

　　4．2  產(chǎn)生可燃性粉塵的生產(chǎn)裝置、干式集塵裝置以及裝卸料場所。　　

　　4．3  易燃?xì)怏w、易燃液體槽車和船的裝卸場所。　　

　　4．4  其他易產(chǎn)生靜電積累的易燃易爆崗位(場所)和有靜電電擊危險的崗位(場所)。　　

　　5  消除靜電危害的基本技術(shù)措施　　

　　5．1  所有金屬裝置、設(shè)備、管道、貯罐等都必須接地。不允許有與地相絕緣的金屬設(shè)備或金屬零部件。亞導(dǎo)體或非導(dǎo)體應(yīng)作間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。　　

　　5．1．1  各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)(或裝置單元)的總泄漏電阻都應(yīng)在1×106Ω以下。各專設(shè)的靜電接地體的接地電阻不應(yīng)大于100Ω。　　

　　5．1．2  金屬設(shè)備與設(shè)備之間，管道與管道之間，如用金屬法蘭連接時，可不另接跨接線。但必須有兩個以上的螺栓連接。其總泄漏電阻必須符合5．1．1條要求。　　

　　5．1．3  平時不能接地的汽車槽車和槽船在裝卸易燃液體時，必須在預(yù)設(shè)地點按操作規(guī)程的要求接地，所用接地材料，必須采用在撞擊時不會發(fā)生火花的材料。裝卸工作完畢后，必須按規(guī)定要求靜置一定時間才能拆除接地線。　　

　　5．1．4  直徑大于2．5mm或容積大于50m3的大型金屬裝置應(yīng)有兩處．以上的接地點。較長的輸送管道應(yīng)每隔80～100m設(shè)一接地點。　　

　　5．2  裝、卸和輸送易燃液體時，防止靜電急劇產(chǎn)生。　　

　　5．2．1  灌裝時，液體應(yīng)從槽車等大型容器底部進(jìn)入，或?qū)⒆⑷牍苌烊肴萜鞯撞俊！　?/P>

　　5．2．2  必須嚴(yán)格按操作規(guī)程控制在管道內(nèi)的流速，或參照附錄A要求執(zhí)行。　　

　　5．2．3  必須嚴(yán)格按操作規(guī)程控制在反應(yīng)器內(nèi)易燃液體的攪拌速度。　　

　　5．3  在設(shè)備內(nèi)正在進(jìn)行灌裝、攪拌或循環(huán)過程中，禁止檢尺、取樣、測溫等現(xiàn)場操作。當(dāng)灌裝、攪拌或循環(huán)停止后，應(yīng)按操作規(guī)程或參照附錄B要求的靜置時間，靜置一定時間后，才能進(jìn)行下一步工序。　　

　　5．4  非導(dǎo)體，如橡膠、膠片、塑料薄膜、紙張等在生產(chǎn)過程．中所產(chǎn)生的靜電，應(yīng)采取靜電消除器消除。　　

　　5．5  不宜采用金屬管輸送易燃液體。如必須使用，應(yīng)采用可導(dǎo)電的管子或內(nèi)設(shè)金屬絲、網(wǎng)的管子，并將金屬絲、網(wǎng)的一端可靠接地，或采用靜電屏蔽。　　

　　5．6  如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50％以上。　　

　　5．7  采取惰性氣體保護(hù)。　　

　　5．8  可燃性粉塵和纖維在生產(chǎn)過程中的防靜電措施，應(yīng)按GB12158第4．4條目執(zhí)行。　　

　　5．9  重點防火防爆崗位的入門處，應(yīng)設(shè)人體導(dǎo)除靜電裝置。　　

　　6  靜電安全檢查的內(nèi)容　　

　　6．1  靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位(場所)自查為主，每天至少檢查一次。車間每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。重點崗位(場所)要增加檢查次數(shù)，確保安全生產(chǎn)。　　

　　6．2  易燃易爆崗位(場所)的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容。　　

　　6．3  定期對崗位(場所)操作人員進(jìn)行包括防靜電知識的安全教育和培訓(xùn)。　　

　　6．4  嚴(yán)禁未取得崗位操作證和本年度安全考試(核)不合格的人員上崗操作。　　

　　6．5  易燃易爆崗位(場所)內(nèi)各裝置系統(tǒng)的總泄漏電阻、接地電阻以及靜電消除器的運行狀況，應(yīng)由設(shè)備動力部門或由廠長(經(jīng)理)指定有關(guān)部門委派專業(yè)人員定期進(jìn)行測定和檢查，并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常問題，立即與生產(chǎn)崗位研究解決。　　

　　6．6  崗位檢查(含自查內(nèi)容)要點，應(yīng)列在靜電安全檢查表上，并按表內(nèi)項目逐項檢查。　　

　　6．6．1  各裝置、設(shè)備和管道的靜電接地點和跨接點必須牢固好用。　　

　　6．6．2  根據(jù)專門檢測靜電部門的檢查結(jié)果，如總泄漏電阻和接地電阻大于要求值時，必須查明原因，立即加以解決。如一時難以解決，或本崗位不能解決的，應(yīng)立即向上級匯報，并作臨時應(yīng)急措施，確保安全生產(chǎn)。　　

　　6．6．3  易燃液體的裝卸、輸送和各項操作應(yīng)按操作規(guī)程或參照5．2和5．3條目要求檢查。　　

　　6．6．4  檢查靜電消除器的效果，發(fā)現(xiàn)問題立即與有關(guān)部門聯(lián)系修理。　　

　　6．6．5  用增濕法消除靜電的崗位，其相對濕度應(yīng)保持在50％以上。　　

　　6．6．6  屬0區(qū)、1區(qū)的防火防爆崗位(場所)，且其可燃物的最小點燃能量在0．25mJ以下，操作人員(包括進(jìn)人崗位的其他人員)應(yīng)按要求穿著好防靜電鞋和防靜電服。　　

　　6．6．7  嚴(yán)禁在崗位上穿、脫衣、褲。　　

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