中華人民共和國電力工業部1993－12－22批準   1994－05－01實施

　　
　　
　　1 主題內容與適用范圍
　　
　　本標準規定了各種發電機逆功率保護裝置的型式、額定參數、技術要求、試驗方法及檢驗規則等。
　　
　　本標準適用于各種發電機逆功率保護裝置。
　　
　　2 引用標準
　　
　　GB6162 靜態繼電器及繼電保護裝置的電氣干擾試驗
　　
　　GB7261 繼電器及繼電保護裝置基本試驗方法
　　
　　DL478 靜態繼電保護及安全自動裝置通用技術條件
　　
　　3 產品的型式、額定參數和外形尺寸
　　
　　3.1 型式
　　
　　3.1.1 本裝置的安裝方式為嵌入式。
　　
　　3.1.2 本裝置結構為插件式背后接線方式。
　　
　　3.2 額定參數
　　
　　3.2.1 交流額定電壓： 。
　　
　　3.2.2 交流額定電流：1、5A。
　　
　　3.2.3 額定頻率：50Hz。
　　
　　3.3 外形尺寸
　　
　　由企業標準規定。
　　
　　3.4 重量
　　
　　由企業標準規定。

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　　4 技術要求
　　
　　4.1 工作大氣條件
　　
　　a.環境溫度：-5～+40℃；
　　
　　b.相對濕度：5%～95%；
　　
　　c.大氣壓力：86～106kPa。
　　
　　4.2 仲裁大氣條件
　　
　　a.環境溫度：20±2℃；
　　
　　b.相對濕度：60%～70%；
　　
　　c.大氣壓力：86～106kPa。
　　
　　4.3 正常試驗大氣條件
　　
　　a.環境溫度：+15～+35℃；
　　
　　b.相對濕度：45%～75%；
　　
　　c.大氣壓力：86～106kPa。
　　
　　4.4 周圍環境
　　
　　裝置的使用地點應無爆炸危險，無腐蝕性氣體和導電塵埃，無嚴重霉菌，無劇烈振動源，有防雨、雪、風、沙、塵及防靜電措施。
　　
　　4.5 直流電源
　　
　　4.5.1 輸入電壓：
　　
　　a.額定電壓：110、220V；b.允許偏差：-20%～+10% ；
　　
　　c.紋波系數小于5%。
　　
　　4.5.2 逆變電源輸出電壓：
　　
　　a.額定電壓：+5、±12(±15)、+24V；
　　
　　b.允許偏差及紋波系數由企業標準規定。
　　
　　4.6 直流電源功率消耗
　　
　　由企業標準規定。
　　
　　4.7 交流回路功率消耗
　　
　　a.交流電壓回路在額定電壓下每相小于1VA；
　　
　　b.交流電流回路在額定電流下每相小于1VA。
　　
　　4.8 繼電器特征量
　　
　　4.8.1最大靈敏角：90°±5°(90°接線)、180°±5°(0°接線)。
　　
　　4.8.2動作范圍：180°±10°。
　　
　　4.8.3 動作功率整定值：0.5%～5%額定功率。
　　
　　4.8.4 動作時間：2倍動作功率情況下小于30ms。
　　
　　4.8.5 返回時間：2倍動作功率情況下小于30ms。
　　
　　4.9過載能力
　　
　　4.9.1 交流電壓回路：1.1倍額定電壓連續運行。
　　
　　4.9.2 交流電流回路：
　　
　　a.2倍額定電流連續運行；
　　
　　b.10倍額定電流允許16s；
　　
　　c.40倍額定電流允許1s。
　　
　　4.10 誤差要求
　　
　　4.10.1 刻度誤差：不大于±5%。
　　
　　4.10.2 溫度變差：不大于±5%。
　　
　　4.10.3 無功對動作功率的影響：無功功率變化范圍在0～0.6倍額定視在功率時，其動作功率的變化不大于±10%。
　　
　　4.11 絕緣性能
　　
　　4.11.1 絕緣電阻：
　　
　　裝置的帶電部分和非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯系的各帶電電路之間，用開路電壓500V的兆歐表測量其絕緣電阻應不小于10MΩ。
　　
　　4.11.2 介質強度：
　　
　　4.11.2.1 裝置應能承受頻率為50Hz歷時1min的工頻耐壓試驗，無絕緣擊穿或閃絡現象出現。
　　
　　4.11.2.2 試驗電壓值按表 1進行選擇。
　　
　　4.11.2.3 試驗過程中，任一被試回路施加試驗電壓時，其余回路應互連接地。
　　
　　4.11.3 沖擊電壓：
　　
　　裝置的直流電壓輸入回路，信號報警輸出觸點回路對地及回路之間，應能承受1.2/50μs的標準雷電波的短時沖擊電壓試驗，開路試驗電壓5kV。試驗后，裝置應無絕緣損壞，其性能應符合第4.11.1條規定。


　　4.12 高頻電氣干擾試驗
　　
　　裝置應能承受GB6162規定的干擾試驗。試驗電源頻率為100kHz和1MHz，試驗電壓幅值：共模2500V、差模1000V的衰減振蕩波。試驗時對被試裝置施加直流電源，按GB6162第3.3條表3所列臨界條件下疊加干擾試驗電壓，裝置不應誤動或拒動，電氣元件不應損壞，其性能應符合第4.8條和第4.10條規定。
　　
　　4.13 濕熱性能
　　
　　裝置應能承受GB7261第21章規定的濕熱試驗，最高試驗溫度＋40℃，最大相對濕度為95%，試驗周期數為2d，每一周期歷時24h的交變濕熱試驗。在試驗結束前2h內，用開路電壓500V的兆歐表測量各電路對外露非帶電金屬部分及外殼之間，電氣上無聯系的各回路之間的絕緣電阻值應不小于1.5MΩ，介質強度不低于第4.11.2條規定的工頻試驗電壓幅值的75%。
　　
　　4.14 貯存、運輸極限環境溫度
　　
　　裝置的貯存、運輸、安裝允許的環境溫度為-25～＋70℃，在不施加任何激勵量的條件下，不出現不可逆變化，溫度恢復后，裝置性能應符合第4.11條和第4.13條規定。
　　
　　4.15 振動
　　
　　裝置應能承受GB7261第16.3條規定的嚴酷等級為1級的振動耐久能力試驗。試驗后，無機械損傷及緊固件松動、脫落。
　　
　　4.16 沖擊
　　
　　裝置應能承受GB7261第17.5條規定的嚴酷等級為1級的沖擊耐久能力試驗。試驗后，無機械損傷及緊固件松動、脫落。
　　
　　4.17 碰撞
　　
　　裝置應能承受GB7261第18章規定的嚴酷等級為1級的碰撞試驗。試驗后，無機械損傷及緊固件松動、脫落。
　　
　　4.18 結構、外觀及其他
　　
　　當裝置為機箱型式時，應滿足以下規定。
　　
　　4.18.1 裝置應有金屬機箱保護，機箱前面應有透明面罩，以便運行人員觀察運行狀態及信號指示，還應考慮發熱元件的通風散熱要求。
　　
　　4.18.2 裝置機箱應采取必要的防靜電及電磁輻射干擾的防護措施，機箱的不帶電金屬部分應在電氣上連成一體，并可靠接地。
　　
　　4.18.3 裝置面罩應設置鉛封，啟封后方可進行檢查和調試。
　　
　　4.18.4 裝置模件應插拔靈活、接觸可靠、互換性好。
　　
　　5 試驗方法
　　
　　5.1 試驗條件
　　
　　5.1.1 除另有規定外，一般各項試驗均應在第4.3條規定的正常試驗大氣條件下進行。試驗條件應相對穩定。
　　
　　5.1.2 被試裝置和測試儀表必須良好接地。并考慮周圍環境電磁干擾對測試精度的影響。
　　
　　5.2 結構和外觀檢查
　　
　　按第4.18條的要求逐項進行檢查。
　　
　　5.3 技術性能試驗
　　
　　5.3.1 動作特性和動作功率試驗。
　　
　　試驗接線原理見 圖 1。
　　
　　

　　圖 1  試驗接線原理圖
　　
　　本項試驗可以采用常規的調壓器、電流表、電壓表、功率表等。試驗中電流回路應考慮使用濾波電感濾去諧波以及功率表在小電流、小電壓時的精度，降低對試驗結果的影響。也可以采用多功能繼電保護綜合測試儀，其試驗電壓、電流分別從圖1中的PQ、MN端子輸入。
　　
　　5.3.1.1 動作功率試驗：
　　
　　a.加入額定電壓100V和額定電流(5A或1A)，改變角度(在動作區內取100o、180°、260°三點)。測量動作功率，此時動作功率與在靈敏角下的動作功率比較，其變化應不大于10%。
　　
　　b.加入額定電流(5A或1A)，在最大靈敏角下，電壓為0.8倍和1.15倍額定電壓時測量動作功率，其變化應不大于5%。
　　
　　5.3.1.2 潛動試驗：
　　
　　電壓潛動和電流潛動按企業標準進行試驗。
　　
　　5.3.2 動作時間和返回時間。
　　
　　在最大靈敏角下，加2倍動作功率，用二極控制開關元件的一極施加電壓，另一極同時起動毫秒計，用繼電器的輸出接點停毫秒計，測量繼電器的動作時間和返回時間，重復測量10次，取最大值。
　　
　　5.4 振動試驗
　　
　　根據第4.15條要求，按GB7261第16章規定，對裝置進行振動耐久試驗，試驗后，對裝置進行檢查。
　　
　　5.5 沖擊試驗
　　
　　根據第4.16條要求，按GB7261第17章規定，對裝置進行沖擊耐久試驗。試驗后，對裝置進行檢查。
　　
　　5.6 碰撞試驗
　　
　　根據第4.17條要求，按GB7261第18章規定，對裝置進行碰撞試驗。試驗后，對裝置進行檢查。
　　
　　5.7 絕緣試驗根據第4.11條要求，按GB7261第20章規定，分別進行絕緣電阻測量和介質強度及沖擊電壓試驗。試驗后，對裝置進行復測和檢查。
　　
　　5.8 濕熱試驗
　　
　　根據第4.13條要求，按GB7261第21章的規定，對裝置進行濕熱試驗。
　　
　　5.9 電氣干擾試驗
　　
　　根據第4.12條要求，按GB6162的規定和方法，對裝置進行高頻干擾試驗。試驗后，對裝置進行復測和檢查。
　　
　　5.10 連續通電試驗
　　
　　5.10.1 連續通電是裝置出廠檢驗的最后試驗項目，通過連續通電試驗的裝置可以裝箱發運。
　　
　　5.10.2 連續通電試驗的被試裝置只施加直流電源，必要時可施加其他激勵量進行功能檢測。
　　
　　5.10.3 連續通電試驗時間為100h。
　　
　　5.10.4 在連續通電試驗過程中，裝置應工作正常、信號指示正確，不應有元器件損壞或其他異常情況出現。
　　
　　5.11 溫度貯存試驗
　　
　　按GB7261第22章規定，進行溫度貯存試驗，嚴酷等級采用22.2.1方法1；
　　
　　 低溫溫度： -25℃；
　　
　　 高溫溫度： +70℃；
　　
　　 循環次數： 1次；
　　
　　 每一溫度下試驗持續時間：3h；從低溫轉為高溫的轉換時間：2～3min。
　　
　　試驗后裝置的電氣性能應滿足第4.14條規定。
　　
　　6 檢驗規則
　　
　　6.1 出廠檢驗
　　
　　裝置出廠前必須由制造廠的檢驗部門進行出廠檢驗，出廠檢驗在正常試驗大氣條件下進行，檢驗項目如下：
　　
　　a.外觀檢驗：
　　
　　b.功能檢驗：
　　
　　c.絕緣電阻檢驗：
　　
　　d.介質強度試驗；
　　
　　e.連續通電試驗。
　　
　　6.2 型式檢驗
　　
　　制造廠的技術檢驗部門要對出廠檢驗合格的裝置進行型式檢驗。型式檢驗在正常試驗大氣條件下進行。
　　
　　6.2.1 凡遇下列情況之一，應進行型式試驗：
　　
　　a.新產品定型鑒定前；
　　
　　b.產品轉廠生產定型鑒定前；
　　
　　c.批量生產的裝置每4年1次；
　　
　　d.正式投產后，如設計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產品性能時；
　　
　　e.產品停產一年以上又重新恢復生產時；
　　
　　f.出廠檢驗結果與上批產品檢驗有較大差異時；
　　
　　g.國家技術監督機構或受其委托的技術檢驗部門提出型式檢驗要求時。
　　
　　6.2.2 型式檢驗項目與順序：
　　
　　a.外觀檢查；
　　
　　b.功能檢查；
　　
　　c.功率消耗；
　　
　　d.高低溫試驗；
　　
　　e.沖擊電壓試驗；
　　
　　f.抗干擾試驗；
　　
　　g.濕熱試驗；
　　
　　h.溫度貯存試驗；
　　
　　i.振動試驗；
　　
　　j.沖擊試驗；
　　
　　k.碰撞試驗。
　　
　　上述檢驗項目中f、g、i、j、k等項目具有破壞性，在產品設計定型前進行，而一般型式檢驗應慎做。
　　
　　6.2.3  型式檢驗的抽樣與判別：
　　
　　6.2.3.1 型式檢驗從出廠檢驗合格的產品中任意抽取2臺為檢驗樣品，然后分兩組分別進行檢驗。
　　
　　A組樣品按第6.2.2條規定的a、b、c、d、e檢驗內容進行技術性能檢驗。
　　
　　B組樣品按第6.2.2條規定的f、g、i、j、k檢驗內容，進行具有某種破壞性的極限性能檢驗。
　　
　　6.2.3.2 樣品經過型式檢驗，未發現主要缺陷，則判定產品合格。檢驗中如發現有一個主要缺陷，則進行第二次抽樣，重復進行型式檢驗，如未發現主要缺陷，仍判定該裝置型式檢驗合格。如第二次抽樣樣品仍存在主要缺陷，則判定型式檢驗不合格。
　　
　　6.2.3.3 裝置樣品型式檢驗結果達不到第4.10～第4.17條要求中的任一條時，均按存在主要缺陷判定。
　　
　　6.2.3.4 檢驗中裝置出現故障允許進行修復，修復內容如對已做過檢驗項目的試驗結果沒有影響，可繼續往下進行檢驗；反之受影響的檢驗項目應重做。
　　
　　7 標志、包裝、運輸、貯存
　　
　　7.1 標志
　　
　　7.1.1 每臺裝置必須在機箱的顯著位置設置持久、清晰的標志，產品標志的內容包括：
　　
　　a.裝置型號及代號；
　　
　　b.產品名稱的全稱；
　　
　　c.制造廠名全稱及商標；
　　
　　d.額定參數；
　　
　　e.對外端子接線圖(或表)；
　　
　　f.出廠年月及編號。
　　
　　7.1.2 外包裝箱上應以不易洗刷或脫落的涂料作如下標志：
　　
　　a.發貨廠名、產品名稱、型號；
　　
　　b.收貨單位名稱、地址、到站；
　　
　　c.包裝箱外形尺寸(長×寬×高)及毛重；
　　
　　d.包裝箱外面 
　　
　　應標有“防潮”、“向上”、“小心輕放”等標志字樣。
　　
　　7.2 包裝
　　
　　7.2.1 產品包裝前的檢查：
　　
　　a.產品的合格證書和技術文字、附件、備品備件齊全；
　　
　　b.產品外觀無損傷；
　　
　　c.產品表面無灰塵。
　　
　　7.2.2 包裝的一般要求：
　　
　　產品應有內包裝和外包裝，插件插箱及可動部分應鎖緊扎牢，包裝應有防塵、防雨、防水、防潮、防震等措施。
　　
　　7.3 產品應適于陸運、空運、水運(海運)，運輸裝卸按包裝箱上的標志進行操作7.4 貯存
　　
　　包裝完好的裝置貯存運輸環境溫度應符合第4.14條的規定，長期不用的裝置應保留原包裝，在相對濕度不大于85%的庫房內貯存，并不受酸、堿、鹽及腐蝕性、爆炸性氣體和灰塵、雨、雪的侵害。
　　
　　附加說明：
　　
　　本標準由中華人民共和國電力工業部提出。
　　
　　本標準由全國靜態繼電保護分技術委員會歸口。 
　　
　　本標準由電力工業部南京電力自動化設備總廠負責起草。
　　
　　本標準主要起草人：沈建石、陳泉英。