中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部1993—12—08批準(zhǔn) 1994—01—01實(shí)施
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電梯鋼絲繩用冷拉光面鋼絲。
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用ISO 4101—83《電梯鋼絲繩用冷拉鋼絲》。
1 尺寸、外形
1.1 直徑及允許偏差
鋼絲的公稱(chēng)直徑及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
1.2 外形
1.2.1 鋼絲的橢圓度應(yīng)不大于相應(yīng)直徑公差之半。
1.2.2 鋼絲盤(pán)應(yīng)規(guī)整,當(dāng)解開(kāi)鋼絲盤(pán)捆線(xiàn)時(shí),不得散亂或成“∞”字形。
1.3 標(biāo)記示例
抗拉強(qiáng)度為1 370N/mm2,直徑為0.85mm的電梯鋼絲繩用鋼絲,其標(biāo)記為:
電梯鋼絲繩用鋼絲0.85—1 370—YB/T 5198—93
2 技術(shù)要求
2.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
鋼絲應(yīng)用符合GB 699—88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》規(guī)定的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造,鋼號(hào)由供方選擇。
2.2 力學(xué)性能
2.2.1 抗拉強(qiáng)度
2.2.2 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
鋼絲的單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)符合表3規(guī)定的最少扭轉(zhuǎn)次數(shù)。
2.2.3 反復(fù)彎曲試驗(yàn)
鋼絲的反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定。中間尺寸按相鄰較大尺寸的規(guī)定。
2.2.4 經(jīng)供需雙方協(xié)商,可提供其他強(qiáng)度級(jí)別的鋼絲,其力學(xué)性能指標(biāo)按相鄰較大強(qiáng)度級(jí)別的規(guī)定。
2.2.5 打結(jié)拉伸試驗(yàn)
對(duì)于直徑小于0.5mm的鋼絲,用打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替扭轉(zhuǎn)和反復(fù)彎曲試驗(yàn)。鋼絲結(jié)應(yīng)打在試樣的中間。打結(jié)鋼絲進(jìn)行打結(jié)拉伸試驗(yàn)時(shí),所能承受的拉力不低于其公稱(chēng)破斷拉力的50%。
2.5 表面質(zhì)量
鋼絲表面不得有裂紋、竹節(jié)、起刺、銹蝕和傷痕。
3 試驗(yàn)方法
3.1 鋼絲直徑用精度為0.01mm的千分尺,在鋼絲同一截面的相互垂直方向上進(jìn)行測(cè)量。兩次測(cè)量所得直徑的算術(shù)平均值,為鋼絲實(shí)測(cè)直徑。兩次測(cè)量的直徑之差,為鋼絲的橢圓度。
3.2 鋼絲的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB 228—87《金屬拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定。
3.3 鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)符合GB 239—84《金屬線(xiàn)材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法》的規(guī)定。
3.4 鋼絲的反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB 238—84《金屬線(xiàn)材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法》的規(guī)定。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.1 鋼絲應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。
4.2 每盤(pán)鋼絲都應(yīng)進(jìn)行直徑和表面質(zhì)量的檢查。
4.3 在每盤(pán)鋼絲的兩端各取一根試樣,在每只工字輪的一端取一根試樣作抗拉強(qiáng)度、彎曲、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。當(dāng)初試不合格時(shí),允許對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)。
5 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
鋼絲的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB 2103—88《鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》的規(guī)定。
附加說(shuō)明:
本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部情報(bào)標(biāo)準(zhǔn)研究總所提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由上海市冶金局、上海第二鋼鐵廠(chǎng)起草。
冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所、天津第一鋼絲繩廠(chǎng)為協(xié)助單位。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人陳申培、劉宗楊、金國(guó)鈞、呂富陽(yáng)。