10金屬的氧化與腐蝕
10.1氧化
10.1.1
氧化oxidization
工件表面的金屬原子與介質(zhì)中的氧、二氧化碳和水蒸氣等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氧化物的現(xiàn)象。
10.1.2
高溫氧化hightemperatureoxidization
在高溫下，金屬與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氧化物的過(guò)程。
10.1.3
內(nèi)氧化internaloxidation
工件加熱時(shí)，介質(zhì)中的氧沿工件表層的晶界向內(nèi)擴(kuò)散，發(fā)生晶界合金元素氧化的過(guò)程。
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10.1.4
抗氧化性oxidationresistance
金屬材料在室溫或高溫下抵抗氧化的能力。可采用失重法或增重法測(cè)定，以試樣在氧化過(guò)程中，
在一定時(shí)間內(nèi)金屬的重量變化或厚度變化量來(lái)表示。鋼的抗氧化性一般分為5級(jí)。
10.1.5
表面氧化層厚度thicknessofoxidelayer
在被觀察的時(shí)間間隔內(nèi)金屬表面生成的氧化層(腐蝕產(chǎn)物的薄膜)的平均厚度。
10.2腐蝕
10.2.1
化學(xué)性能chemicalproperties
金屬材料在室溫或高溫條件下，抵抗各種腐蝕介質(zhì)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)侵蝕的能力，主要為耐腐蝕性和抗氧化性。
10.2.2
耐腐蝕性corrosionresistence
金屬材料抵抗介質(zhì)直接腐蝕作用的能力。
10.2.3
化學(xué)腐蝕chemicalcorrosion
金屬與周圍介質(zhì)直接起化學(xué)作用而產(chǎn)生的腐蝕。其特點(diǎn)是腐蝕過(guò)程不產(chǎn)生電流，且腐蝕產(chǎn)物沉積在金屬表面上。它包括氣體腐蝕和金屬在非電解質(zhì)中的腐蝕兩種形式。
10.2.4
電化學(xué)腐蝕electrochemicalcorrosion
金屬與酸、堿、鹽等電解質(zhì)溶液接觸時(shí)發(fā)生作用而引起的腐蝕。其特點(diǎn)是腐蝕過(guò)程中有電流產(chǎn)生，腐蝕產(chǎn)物不覆蓋在作為陽(yáng)極的金屬表面上，而是在距離陽(yáng)極金屬的一定距離處。
10.2.5
均勻腐蝕uniformcorrosion
在金屬材料的整個(gè)暴露表面或大面積上均勻地發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，金屬宏觀變薄的現(xiàn)象，被稱為均勻腐蝕。又叫一般腐蝕或連續(xù)腐蝕。
10.2.6
局部腐蝕localcorrosion
與環(huán)境接觸的金屬表面局限于某些區(qū)域發(fā)生的腐蝕。按腐蝕形態(tài)可分為點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、電偶腐蝕、選擇性腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。
10.2.7
點(diǎn)腐蝕pointcorrosion
金屬的大部分表面不發(fā)生腐蝕或腐蝕很輕微，而局部被腐蝕成為一些小而深的點(diǎn)孔的腐蝕現(xiàn)象，
又稱為孔蝕。它常在靜止的介質(zhì)中發(fā)生，且通常沿重力方向發(fā)展，其危害較大。
10.2.8
縫隙腐蝕corrosionataseam
當(dāng)構(gòu)件具有縫隙或覆蓋沉積物表面暴露在腐蝕介質(zhì)中時(shí)，在縫隙局部范圍內(nèi)發(fā)生的腐蝕。如金屬鉚接處、螺栓連接處和金屬表面沉積物下面的腐蝕等。
10.2.9
電偶腐蝕galvaniccorrosion
當(dāng)兩種不同金屬或合金在介質(zhì)中相偶接時(shí)，由于腐蝕電池的作用，電位較負(fù)的金屬腐蝕速度加大，而電位較正的金屬受到了保護(hù)。這種腐蝕被稱為電偶腐蝕，又稱接觸腐蝕或異種金屬腐蝕。
10.2.10
晶間腐蝕intergranularcorrosion
金屬材料在某些腐蝕介質(zhì)(如NaOH)中，沿著或緊靠金屬晶粒邊界發(fā)生腐蝕的現(xiàn)象。發(fā)生晶間
腐蝕后，金屬的外形尺寸幾乎不變，大多數(shù)仍能保持金屬光澤，但金屬的強(qiáng)度和延性顯著下降，其危害很大。
10.2.11
選擇性腐蝕selectivecorrosion
合金中某些組成元素或某組織在腐蝕過(guò)程中不按其在合金中所占比例進(jìn)行反應(yīng)所發(fā)生的合金腐
蝕。有色金屬合金、鑄鐵及不銹鋼等均可能發(fā)生選擇性腐蝕。
10.2.12
熱腐蝕hotattack
金屬或它的氧化物與含有微量硫及其他一些雜質(zhì)的煙氣、燃?xì)庀嘟佑|，在其表面形成一層溶鹽灰分的膜，在氧化氣氛中引起金屬的加速氧化，稱為金屬的熱腐蝕。
10.2.13
氫脆hydrogenembrittlement
由于氫的存在使材料產(chǎn)生不可逆損傷、塑性下降，以及低應(yīng)力下的滯后斷裂，總稱為氫脆，也稱為氫損傷。
10.2.14
應(yīng)力腐蝕stresscorrosion
金屬在持久拉應(yīng)力(包括外加載荷、熱應(yīng)力及冷加工、熱加工或焊接后的殘余應(yīng)力等)和特定的
腐蝕介質(zhì)聯(lián)合作用下出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象。由應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致構(gòu)件的脆性斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。
10.2.15
大氣腐蝕atmosphericcorrosion
在大氣環(huán)境下，通過(guò)金屬表面液膜的擴(kuò)散發(fā)生氧化極化的電化學(xué)腐蝕為大氣腐蝕。按金屬表面電解液膜層的存在和狀態(tài)不同可分為干大氣腐蝕、潮大氣腐蝕和濕大氣腐蝕三類。
10.2.16
水介質(zhì)中腐蝕corrosioninaqueousenvironment
金屬材料在水介質(zhì)中發(fā)生的腐蝕，屬電化學(xué)腐蝕，通常受陰極過(guò)程控制。
10.2.17
苛性脆化causticembrittlement
鍋爐用金屬，由于局部區(qū)域出現(xiàn)堿性介質(zhì)(如氫氧化鈉溶液)的濃縮，使之在拉應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生沿晶-穿晶型腐蝕裂紋的現(xiàn)象，但金屬組織并未發(fā)生變化。苛性脆化也稱為堿致脆化。
10.2.18
沖蝕erosion-corrosion
由沖刷和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程。即在腐蝕流體高速作用下，金屬以溶解的離子狀態(tài)脫離表面或生成固態(tài)腐蝕產(chǎn)物，然后受機(jī)械沖刷而脫離金屬表面的過(guò)程。
10.2.19
腐蝕速率corrosionrate
指將試樣置于試驗(yàn)介質(zhì)中，經(jīng)一定時(shí)間后，通過(guò)測(cè)量其質(zhì)量變化可求得材料的全面腐蝕(即均勻
腐蝕)速度。可以用單位時(shí)間、單位面積上的質(zhì)量損失來(lái)表示，也可以用年腐蝕深度來(lái)表示。
10.2.20
空化腐蝕cavitationcorrosion
由腐蝕和氣泡聯(lián)合作用而產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程，又叫空泡腐蝕。由于氣泡在壓強(qiáng)高的區(qū)域破裂時(shí)產(chǎn)生很大的沖擊壓強(qiáng)，使氣泡破裂處的金屬表面膜破壞，發(fā)生塑性變形或使金屬脆性開(kāi)裂。
10.2.21
脫鋅dezincification
凝汽器銅管在使用過(guò)程中，接觸冷卻水的內(nèi)壁，鋅優(yōu)先被腐蝕溶于水中，使銅管表面遺留下海棉狀純銅的過(guò)程。可分為均勻?qū)訝蠲撲\、點(diǎn)狀脫鋅和晶界脫鋅三種。
11金屬檢驗(yàn)與分析技術(shù)
11.1金相檢驗(yàn)與化學(xué)分析
11.1.1
金相檢驗(yàn)metallographicexamination
泛指對(duì)金屬的宏觀組織和微觀組織進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T13298。
11.1.2
光學(xué)金相顯微分析opticalmicroscopicstructureinspectio
用光學(xué)顯微鏡觀察、鑒別和分析金屬的顯微組織及顯微缺陷的方法。顯微組織包括相的組成、數(shù)量、形態(tài)、大小和分布。顯微缺陷包括各種非金屬夾雜物、裂紋、顯微孔洞、珠光體球化程度、石墨化程度、脫碳、過(guò)燒、過(guò)熱等。
11.1.3
金相復(fù)型技術(shù)metallurgicreplica
將預(yù)制的復(fù)型材料與經(jīng)過(guò)研磨、拋光和浸蝕并顯示出顯微組織的金屬表面貼合的方法取得部件金屬組織形貌的復(fù)型(負(fù)面)的技術(shù)。復(fù)型材料有有機(jī)玻璃和醋酸纖維紙(AC紙)等。檢驗(yàn)方法見(jiàn)DL/T
652。
11.1.4
定量金相技術(shù)quantitativemetallographytechnique
在金相分析中對(duì)顯微組織的特征參數(shù)作幾何學(xué)的定量測(cè)定與分析的技術(shù)。
11.1.5
金屬電子顯微技術(shù)electronmicroscopicaltechniqueofmetal
利用電子光學(xué)顯微儀器研究金屬的方法。常用的儀器有透射電子顯微鏡、掃描電子顯微鏡和掃描透射電子顯微鏡等。
11.1.6
透射電子顯微術(shù)transmissionelectronmicroscopy
在透射電子顯微鏡中，利用高能電子束通過(guò)試樣時(shí)產(chǎn)生的各種信息，研究試樣物質(zhì)微觀結(jié)構(gòu)的分析技術(shù)。
11.1.7
掃描電子顯微術(shù)scanningelectronmicroscopy
以能量為1keV～30keV的電子束作為微束激發(fā)源(又稱為一次束)，以光柵狀掃描方式照射到被
分析試樣的表面上，分析入射電子和試樣表面物質(zhì)的相互作用所產(chǎn)生的各種信息，從而研究試樣表面微區(qū)形貌、成分和結(jié)晶學(xué)性質(zhì)的技術(shù)。主要設(shè)備為掃描電鏡。
11.1.8
俄歇電子能譜Augerelectronspectroscopy
利用俄歇電子能譜儀，將聚集的數(shù)千電子伏一次電子束碰撞試樣表面的原子，使原子的內(nèi)層電子電離而留下空位，如果一個(gè)電子填充初態(tài)空位時(shí)另一電子脫離原子發(fā)射出去，則發(fā)射的電子就是俄歇電子。探測(cè)俄歇電子的數(shù)量和能量，從而確定樣品表面元素種類的技術(shù)。
11.1.9
電子微探針?lè)治鰁lectronmicroprobeanalysis
利用入射電子轟擊試樣表面產(chǎn)生的特征X射線，非破壞性地分析固體表面微區(qū)域(約1μm)內(nèi)化
學(xué)組成的方法。主要設(shè)備為電子探針儀。
11.1.10
金屬化學(xué)成分分析chemicalcompositionanalysisofmetal
查明金屬材料化學(xué)成分的試驗(yàn)方法。鑒定金屬由哪些元素所組成的試驗(yàn)方法為定性分析，測(cè)定各組分間量的關(guān)系的試驗(yàn)方法為定量分析。
11.1.11
金屬碳化物分析carbideanalysis
對(duì)鋼中碳化物相的組成、數(shù)量、結(jié)構(gòu)、形態(tài)、大小、分布狀態(tài)及合金元素在相間的分布進(jìn)行分析的試驗(yàn)方法，屬于相分析方法。分析方法見(jiàn)DL/T818。
11.1.12
合金相分析alloyphasesanalysis
對(duì)合金中合金相的數(shù)量、結(jié)構(gòu)、組成、大小、形態(tài)、分布及合金元素在相間的分配進(jìn)行分析的試驗(yàn)方法。
11.1.13
X射線衍射技術(shù)X-raydiffractiontechniques
用X射線照射晶體產(chǎn)生衍射從而測(cè)定晶體結(jié)構(gòu)的技術(shù)。在電力工業(yè)中，主要用于金屬碳化物、腐蝕產(chǎn)物、水中沉淀物、水垢及灰粉的物相分析和金屬殘余應(yīng)力測(cè)量等。
11.2失效分析
11.2.1
斷口分析fractography
通過(guò)對(duì)部件失效斷口宏觀和微觀特征形貌的分析，從而確定斷裂的性質(zhì)和斷裂原因，以及研究斷裂機(jī)理的技術(shù)。
11.2.2
脆性斷口brittlefracturesurface
出現(xiàn)大量晶粒開(kāi)裂或晶界破壞的有光澤斷口，也稱為結(jié)晶斷口。
11.2.3
韌性斷口ductilefracturesurface
出現(xiàn)纖維狀剪切破壞的無(wú)光澤斷口。
11.2.4
正斷normalfracture
指斷裂面與最大拉應(yīng)力方向垂直的斷裂。包括脆性解理斷裂和塑性等軸韌窩狀斷裂。
11.2.5
切斷shearfracture
指斷裂面與最大拉應(yīng)力方向呈450交角的斷裂，即斷裂沿最大切應(yīng)力方向進(jìn)行。切斷斷口呈灰色的刀刃狀，一般發(fā)生在形變約束較小的情況。
11.2.6
解理斷裂cleavagerupture
在正應(yīng)力作用下，由于原子間結(jié)合鍵的破壞而造成的穿晶斷裂。解理可沿解理面、滑移面或?qū)\晶面進(jìn)行。斷面平滑而光亮，斷裂前變形極少，屬脆性斷裂。其斷面存在有解理臺(tái)階、河流花樣、舌狀花樣或魚(yú)骨狀花樣等特征。
11.2.7
準(zhǔn)解理斷裂quasi-cleavagerupture
與解理斷裂相類似，斷裂面具有局部塑性變形，其斷裂包含顯微孔洞的聚集和解理的混合機(jī)理。
其斷面的形貌特點(diǎn)是:大量短而彎曲的撕裂棱從中央向四周放射，斷面稍有凹凸變形和二次裂紋。
11.2.8
脆性斷裂brittlefracture
宏觀上，斷裂前幾乎不發(fā)生顯著的塑性變形(一般不大于1％)，斷口齊平，斷裂構(gòu)件的兩邊裂口對(duì)接時(shí)，裂口吻合完好，斷面上常呈現(xiàn)出冰糖狀結(jié)晶顆粒，微觀上沒(méi)有明顯的塑性流變痕跡的斷裂。其斷口分為兩種:與最大拉應(yīng)力方向垂直的平斷口和與最大拉應(yīng)力方向呈450交角的斜斷口。斷裂時(shí)的工作應(yīng)力往往低于材料的屈服應(yīng)力。
11.2.9
塑性斷裂plasticfracture
宏觀上，斷裂前產(chǎn)生顯著的塑性變形，構(gòu)件尺寸有明顯變化，斷面對(duì)接時(shí)，裂口不能很好地吻合，斷面上常呈現(xiàn)出暗灰色的纖維狀特征，微觀上有明顯的塑性流變痕跡的斷裂。斷裂時(shí)的工作應(yīng)力往往超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度極限。
11.2.10
穿晶斷裂transgranularfracture
裂紋穿過(guò)組織的晶粒內(nèi)部或相的內(nèi)部所發(fā)生的斷裂。包括一般的塑性斷裂、解理斷裂、大氣中的疲勞斷裂等。
11.2.11
沿晶斷裂intergranularfracture
裂紋沿著組織的晶界或相界擴(kuò)展所發(fā)生的斷裂。包括材料的回火脆性、相析出脆性、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂等。
11.2.12
疲勞斷裂fatiguerupture
金屬構(gòu)件在變動(dòng)載荷作用下，經(jīng)過(guò)一定循環(huán)周次后所發(fā)生的斷裂。
11.2.13
應(yīng)力腐蝕斷裂stresscorrosionrupture
金屬構(gòu)件在靜載拉應(yīng)力和特定的腐蝕環(huán)境共同作用下所導(dǎo)致的脆性斷裂。
11.2.14
過(guò)載斷裂overloadrupture
外加載荷超過(guò)金屬構(gòu)件危險(xiǎn)截面所能承受的極限應(yīng)力時(shí)所發(fā)生的斷裂。
11.2.15
蠕變斷裂creeprupture
材料在一定的溫度和載荷共同作用下，由蠕變變形而導(dǎo)致的斷裂。
11.2.16
氫脆斷裂hydrogenembrittlementrupture
由于氫而導(dǎo)致金屬材料在低應(yīng)力靜載荷下的脆性斷裂。
11.3力學(xué)性能與工藝試驗(yàn)
11.3.1
拉伸試驗(yàn)tensiletesting
用靜拉伸力對(duì)試樣軸向拉伸，測(cè)量力和相應(yīng)的伸長(zhǎng)，一般拉至斷裂，測(cè)定其拉伸力學(xué)性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T228和GB/T4338。
11.3.2
壓縮試驗(yàn)compressivetesting
用靜壓縮力對(duì)試樣軸向壓縮，在試樣不發(fā)生屈曲下測(cè)量力和相應(yīng)的變形(縮短)，測(cè)定其壓縮力
學(xué)性能的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T7314。
11.3.3
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)torsiontesting
對(duì)試樣兩端施加靜扭矩，測(cè)量扭矩和相應(yīng)的扭角，一般扭至斷裂，測(cè)定其扭轉(zhuǎn)力學(xué)性能的試驗(yàn)。
試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T10128。
11.3.4
剪切試驗(yàn)sheartesting
用靜拉伸或壓縮力，通過(guò)相應(yīng)的剪切器具，使垂直于試樣縱軸的一個(gè)橫截面受剪，或相距有限的兩個(gè)橫截面對(duì)稱受剪，測(cè)定其力學(xué)性能的試驗(yàn)。
11.3.5
布氏硬度試驗(yàn)Brinellhardnesstest
用一定直徑的球體(鋼球或硬質(zhì)合金球)，以相應(yīng)的試驗(yàn)力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸
除試驗(yàn)力，用測(cè)量的表面壓痕直徑計(jì)算硬度值的一種壓痕硬度試驗(yàn)。布氏硬度用符號(hào)HB或HBS(用
鋼球壓頭)或HBW(用硬質(zhì)合金球壓頭)表示。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T231.1、GB/T231.2、GB/T231.3。
11.3.6
洛氏硬度試驗(yàn)Rockwellhardnesstest
在初始試驗(yàn)力及總試驗(yàn)力先后作用下，將壓頭(金剛石圓錐或鋼球)壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持
時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測(cè)量的殘余壓痕深度增量計(jì)算硬度值的一種壓痕硬度試驗(yàn)。洛氏硬度用符號(hào)HR表示，HR前面為硬度數(shù)值，后面為所使用的標(biāo)尺。例如:50HRC表示用C標(biāo)尺測(cè)定的洛氏硬
度值為50。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T230。
11.3.7
表面洛氏硬度試驗(yàn)Rockwellsuperficialhardnesstest
初始試驗(yàn)力為29N，總試驗(yàn)力為147N、294N或441N的洛氏硬度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T1818。
11.3.8
維氏硬度試驗(yàn)Vickershardnesstest
將相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭，以選定的試驗(yàn)力(49.03N～980.7N)壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用測(cè)量的壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度計(jì)算硬度值的一種壓痕硬度試驗(yàn)。維氏硬度用符號(hào)HV表示。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T4340.1、GB/T4340.2和GB/T4340.3。
11.3.9
小負(fù)荷維氏硬度試驗(yàn)lowloadVickershardnesstest
試驗(yàn)力范圍在1.961N～49.03N的維氏硬度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T4340.1、GB/T4340.2和GB/T4340.3。
11.3.10
顯微維氏硬度試驗(yàn)Vickersmicrohardnesstest
試驗(yàn)力在1.961N以下的維氏硬度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T4342。
11.3.11
努氏硬度試驗(yàn)Knoophardnesstest
將兩相對(duì)棱邊夾角分別為172030′和13000′的菱形錐體金剛石壓頭以規(guī)定的試驗(yàn)力壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，用測(cè)量的壓痕對(duì)角線長(zhǎng)度計(jì)算硬度值的一種壓痕硬度試驗(yàn)。
11.3.12
肖氏硬度試驗(yàn)Shorehardnesstest
將規(guī)定重量及形狀的金剛石或鋼球壓頭，從一定高度落到試樣表面上，用測(cè)量的沖頭回跳高度計(jì)算硬度的一種動(dòng)態(tài)力硬度試驗(yàn)。肖氏硬度用符號(hào)HS表示。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T4341。
11.3.13
里氏硬度試驗(yàn)Leebhardnesstest
用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距試樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的比值計(jì)算硬度值的一種方法。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T17394。
11.3.14
夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)charpyimpacttest(V-notch)
用規(guī)定高度和重量的擺錘對(duì)處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)V型缺口試樣進(jìn)行一次性打擊，測(cè)量試樣折斷時(shí)沖擊吸收功的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T229。
11.3.15
夏比(U型缺口)沖擊試驗(yàn)charpyimpacttest(U-notch)
用規(guī)定高度和重量的擺錘對(duì)處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)U型缺口試樣進(jìn)行一次性打擊，測(cè)量試樣折斷時(shí)沖擊吸收功的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T229。
11.3.16
艾氏沖擊試驗(yàn)lzodimpacttest
用規(guī)定高度和重量的擺錘對(duì)處于懸臂梁狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)缺口試樣進(jìn)行一次性打擊，測(cè)量試樣折斷時(shí)沖擊吸收功的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T4158。
11.3.17
落錘試驗(yàn)drop-weighttest
將規(guī)定高度和重量的重錘自由落體一次沖擊處于簡(jiǎn)支梁狀態(tài)的預(yù)制裂紋的標(biāo)準(zhǔn)試樣，測(cè)量無(wú)塑性轉(zhuǎn)變溫度的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T8363。
11.3.18
蠕變?cè)囼?yàn)creeptest
利用一組試樣，在規(guī)定溫度和不同試驗(yàn)力作用下，測(cè)量試樣蠕變變形量隨時(shí)間變化的關(guān)系，進(jìn)而測(cè)定材料的蠕變極限的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T2039。
11.3.19
持久強(qiáng)度試驗(yàn)stressrupturetest
利用一組試樣，在規(guī)定溫度及恒定試驗(yàn)力作用下，測(cè)定試樣至斷裂的持續(xù)時(shí)間，然后用統(tǒng)計(jì)的方法獲得材料持久強(qiáng)度極限的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T2039。
11.3.20
應(yīng)力松弛試驗(yàn)stressrelaxationtest
利用一組試樣，在規(guī)定溫度下，保持試樣初始變形或位移恒定，測(cè)定試樣上應(yīng)力隨時(shí)間下降關(guān)系的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T10120。
11.3.21
斷裂韌度試驗(yàn)fracturetoughnesstesting
利用一組試樣，測(cè)定帶裂紋試樣抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展能力，即斷裂韌性的力學(xué)性能試驗(yàn)方法。表征材料斷裂韌性的指標(biāo)有KIC、JIC、δC等。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T4161、GB/T2038、GB/T2358。
11.3.22
疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)fatiguecrackgrowthratetesting
利用一組試樣，在循環(huán)加載條件下測(cè)定帶裂紋試樣裂紋擴(kuò)展的速度。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB6398。11.3.23
疲勞試驗(yàn)fatiguetest
利用一組試樣，在交變載荷作用下直至試樣斷裂，從而測(cè)定材料的疲勞曲線和疲勞極限的力學(xué)性能試驗(yàn)。以交變載荷類型的不同有旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)、拉壓疲勞試驗(yàn)和扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)等；以交變應(yīng)力或應(yīng)變有應(yīng)力疲勞或應(yīng)變疲勞。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T2107、GB/T3075、GB/T4337、GB/T6399。11.3.24
金屬?gòu)澢囼?yàn)bendtestofmetals
用規(guī)定直徑尺寸的彎心將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗(yàn)金屬材料承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T232。
11.3.25
金屬管彎曲試驗(yàn)bendtestontubesofmetals
在帶槽彎心上將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗(yàn)金屬管承受彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T244。
11.3.26
金屬不淬硬彎曲試驗(yàn)bendtestofnon-quench-hardeningmetals
檢驗(yàn)金屬材料接近于淬火溫度驟冷后承受規(guī)定彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。
11.3.27
金屬型材展平彎曲試驗(yàn)fatteningandbendtestonsectionsofmetals
用錘將型材角部擊成平面后進(jìn)行彎曲，檢驗(yàn)金屬型材在室溫或熱狀態(tài)下承受展平彎曲塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。
11.3.28
金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)reversebendofmetals
將試樣一端夾緊，在規(guī)定半徑的圓柱形表面上進(jìn)行900的重復(fù)反向彎曲，檢驗(yàn)金屬(及覆蓋層)
的耐反復(fù)彎曲能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T235。
11.3.29
金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)torsiontestofmetallicwire
將試樣兩端夾緊，一端夾頭圍繞試樣軸線旋轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)金屬線材在單向或交變方向扭轉(zhuǎn)時(shí)承受塑性變形的能力并顯示材料的均勻性、表面和內(nèi)部缺陷的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T239。
11.3.30
金屬管壓扁試驗(yàn)flatteningtestontubesofmetals
將金屬管壓扁至規(guī)定尺寸，檢驗(yàn)其塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T246。
11.3.31
金屬管卷邊試驗(yàn)flangingtestontubesofmetals
將規(guī)定形狀的頂心壓入金屬管一端，使管壁均勻卷至規(guī)定尺寸，檢驗(yàn)管壁承受外卷塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。
11.3.32
金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)flaringtestontubesofmetals
將規(guī)定錐度的頂心壓入金屬管一端，使直徑均勻地?cái)U(kuò)張至規(guī)定尺寸，檢驗(yàn)金屬管徑向擴(kuò)張塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。試驗(yàn)方法見(jiàn)GB/T242。
11.3.33
金屬管縮口試驗(yàn)reductiontestontubesofmetals
將金屬管壓入規(guī)定錐度的座套中，使直徑均勻減縮至規(guī)定尺寸，檢驗(yàn)金屬管徑向壓縮塑性變形的能力并顯示其缺陷的試驗(yàn)。
11.3.34
滾動(dòng)磨損試驗(yàn)rollweartest
兩圓環(huán)形試樣作滾動(dòng)接觸摩擦并承受規(guī)定壓力，經(jīng)規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)或時(shí)間后測(cè)定試樣耐磨性和摩擦系數(shù)的試驗(yàn)。
11.3.35
金屬管液壓試驗(yàn)hydrostaticpressuretestontubesofmetals
用水或規(guī)定液體充滿金屬管，在一定時(shí)間內(nèi)承受規(guī)定壓力，檢驗(yàn)金屬管質(zhì)量及強(qiáng)度，并顯示其缺陷的試驗(yàn)。
11.3.36
氣密性檢驗(yàn)airtighttest
將壓縮空氣(或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等)壓入焊接容器，利用容器內(nèi)外氣體的壓力差檢查
有無(wú)泄漏的試驗(yàn)法。
11.3.37
耐壓檢驗(yàn)pressuretest
將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗(yàn)。
11.4無(wú)損檢測(cè)
11.4.1
無(wú)損檢測(cè)non-destructivetesting
不破壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。
11.4.2
宏觀檢測(cè)visualtesting
用目視或5倍～10倍的放大鏡或光纖內(nèi)窺鏡檢查工程部件表面缺陷和完整性的方法。
11.4.3
超聲檢測(cè)ultrasonicflawdetection
超聲波在被檢材料中傳播時(shí)，根據(jù)材料的缺陷所顯示的聲學(xué)性質(zhì)對(duì)超聲波傳播的影響來(lái)探測(cè)其缺陷的方法。
11.4.4
磁粉檢測(cè)magneticparticletesting
利用漏磁和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無(wú)損檢測(cè)方法，也叫磁粉探
傷。
11.4.5
滲透檢測(cè)penetrantflawdetection
通過(guò)施加滲透劑，然后用洗凈劑除去多余部分，如有必要，施加顯像劑以得到零件上開(kāi)口于表面的某些缺陷的指示。也叫滲透探傷。
11.4.6
渦流檢測(cè)eddycurrenttesting
以交流電磁線圈在金屬部件表面感應(yīng)產(chǎn)生渦流來(lái)檢測(cè)金屬部件表面及近表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方
法。
11.4.7
射線透照檢查radiographicinspection
利用X射線或核輻射以探測(cè)金屬部件中的缺陷，并在記錄介質(zhì)上顯示其圖像。其方法有X射線熒光屏檢查、γ射線透照術(shù)、電子輻射透照術(shù)、中子射線透照術(shù)等。
11.4.8
X射線熒光屏檢查fluoroscopy
在可透射物體的致電離輻射照射下，在熒光屏上用目視法檢查物體的圖像。
11.4.9
γ射線透照術(shù)Gamma-rayradiography
利用γ射線源進(jìn)行射線透照的技術(shù)。
11.4.10
電子輻射透照術(shù)electronradiography
一束電子穿過(guò)材料在膠片上留下記錄的一種方法；或者是，一束X射線入射到材料上，用膠片記錄從材料表面所發(fā)射出的電子的方法。
11.4.11
中子射線透照術(shù)neutronradiography
通過(guò)物體對(duì)中子束有選擇性的衰減，得到物體內(nèi)部細(xì)節(jié)圖像的一種方法。
11.4.12
紅外線檢測(cè)infra-redinspection
利用測(cè)量紅外輻射的方法，檢測(cè)部件表面溫度或溫度分布，以確定部件缺陷的一種檢測(cè)技術(shù)。
11.4.13
聲發(fā)射檢測(cè)acousticemissioninspection
固體材料或部件因受力發(fā)生塑性變形至斷裂的過(guò)程中，儲(chǔ)存的應(yīng)變能斷續(xù)的釋放發(fā)射出瞬態(tài)彈性波，通過(guò)接收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)以檢測(cè)部件的破壞過(guò)程。