前言
本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)我國(guó)鋁鎂粉加工粉塵防爆的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考采用了美國(guó)NFPA651《鋁粉生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）和美國(guó)NFPA480《鎂粉生產(chǎn)、運(yùn)輸和貯存標(biāo)準(zhǔn)》（1993年版）編寫(xiě)而成。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)提出并歸口管理。
本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部安全環(huán)保研究院負(fù)責(zé)起草，中國(guó)有色金屬總公司安環(huán)部、東北輕合金加工廠、洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院、西北鋁加工廠參加起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張其中、周豪、趙丹力、李曉飛、盧大通、赫崇富、劉守斌、王光立。
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運(yùn)過(guò)程中的防爆安全技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠（車(chē)間）的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修和管理。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋁鎂制品加工過(guò)程。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB12476.1—90爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備粉塵防爆電氣設(shè)備
GB15577—1995粉塵防爆安全規(guī)程
GB/T15605—1995粉塵爆炸泄壓指南
GB50058—92爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范
GBJ16—87建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3.1鋁鎂粉aluminium and magnesium powder
任何粒徑小于420(m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。
3.2鋁鎂粉加工themanu facture of aluminium and magnesium powder
通過(guò)特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細(xì)微顆粒的過(guò)程。
3.3.鋁鎂粉防爆the prevention and protection of dustex plosiono f aluminium and magnesium powder
預(yù)防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當(dāng)燃燒或爆炸發(fā)生時(shí)使損失減小的技術(shù)。
4 管理
4.1廠長(zhǎng)應(yīng)清楚本廠所有鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。
4.2廠長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，結(jié)合本規(guī)程，制定本廠粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。廠級(jí)每季度不應(yīng)少于一次，車(chē)間（或工段）每月不應(yīng)少于一次。
4.3氣體、溫度、壓力等檢測(cè)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。
4.4工廠應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開(kāi)關(guān)、警報(bào)器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災(zāi)路線的位置、用途和使用方法。對(duì)重點(diǎn)崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
4.5廠房、庫(kù)房等鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火。
主要生產(chǎn)廠房所用電氣設(shè)備應(yīng)是粉塵防爆型的。
4.6安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)主管部門(mén)許可，不得拆除或棄用。
4.7新建、改建或擴(kuò)建鋁鎂粉加工廠（或車(chē)間）應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。
4.8鋁鎂粉廠房和庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放汽油、煤油、苯等易燃物。
4.9鋁鎂粉廠房和庫(kù)房不應(yīng)有漏水現(xiàn)象且相對(duì)濕度不得超過(guò)75%；雷、雨、風(fēng)天氣應(yīng)關(guān)閉門(mén)窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚(yáng)。
5 廠區(qū)布置及廠（庫(kù)）房結(jié)構(gòu)
5.1廠區(qū)布置
5.1.1鋁鎂粉加工廠與居民區(qū)、重要公路、非本廠專(zhuān)用鐵路、高壓輸電線路等之間的距離應(yīng)大于100m。
5.1.2廠房的布置應(yīng)便于房?jī)?nèi)人員疏散，不應(yīng)布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“冂”字形等。
5.1.3不同的生產(chǎn)工序應(yīng)分別布置在至少相距15m的單獨(dú)廠房中。如兩廠房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應(yīng)有一面墻能承受14kPa（表壓）的爆炸壓力，該墻壁不承重，不得有開(kāi)口。
5.1.4電動(dòng)機(jī)、操作盤(pán)（臺(tái)）等應(yīng)安裝在無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)的單獨(dú)房間內(nèi)。
5.1.5庫(kù)房布置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房。中間庫(kù)房與生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應(yīng)小于30m，用走廊連接；隔離墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。
5.1.6廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于3.5m的消防車(chē)道。如無(wú)車(chē)道，應(yīng)沿廠（庫(kù)）房?jī)蓚?cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車(chē)道應(yīng)設(shè)不小于12m×12m的回車(chē)場(chǎng)。穿過(guò)建筑物的消防車(chē)道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應(yīng)小于4m。
5.1.7廠區(qū)周?chē)鷳?yīng)采取必要的安全措施，確保無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。
5.2建筑結(jié)構(gòu)
5.2.1加工、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及儲(chǔ)存鋁鎂粉的工房和庫(kù)房宜為不帶地下室的單層建筑。
5.2.2鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫(kù)房應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻不承重。
5.2.3鋁鎂粉加工廠房?jī)?nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。
5.2.4鋁鎂粉主加工車(chē)間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。
5.2.5所有門(mén)、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。
5.2.6當(dāng)工房?jī)?nèi)發(fā)生爆炸時(shí)窗戶(hù)應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。窗扇應(yīng)在窗框頂部鉸接，向外開(kāi)啟，并配有摩擦式窗閂。
5.2.7每間廠房至少應(yīng)有兩個(gè)寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠房?jī)?nèi)工作地點(diǎn)到出口或樓梯的距離，單層不應(yīng)超過(guò)30m，雙層不應(yīng)超過(guò)25m。
5.2.8高架平臺(tái)的通道應(yīng)便于上下，危險(xiǎn)時(shí)便于撤離。
5.2.9工房?jī)?nèi)的地面或平臺(tái)應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。
5.2.10工（庫(kù)）房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結(jié)構(gòu)。
5.3運(yùn)輸通廊
5.3.1距離不超過(guò)15m的建筑物和主加工車(chē)間的小單元之間可用非燃性材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。
5.3.2通往鋁鎂粉工（庫(kù)）房的密閉通廊，應(yīng)根據(jù)GB/T15605進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)設(shè)防火門(mén)。
5.3.3每條密閉通廊均應(yīng)設(shè)一個(gè)通向外部的出口。
5.4鋁鎂粉加工廠工（庫(kù)）房布置與結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守本章規(guī)定外，還應(yīng)遵守GBJ16中相關(guān)條款。
6 設(shè)備與操作
6.1一般規(guī)定
6.1.1在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過(guò)程中，應(yīng)有防止靜電放電和電氣火花的措施。
6.1.2在鋁鎂粉工房?jī)?nèi)，應(yīng)使用防爆工具。
6.1.3拆卸粉末加工、處理、收集、運(yùn)輸設(shè)備或設(shè)施時(shí)，無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外，均應(yīng)使用防爆工具。
6.1.4從地面、設(shè)備等處清掃回收的粉料，在送回加工設(shè)備進(jìn)行再加工前，應(yīng)除去雜質(zhì)。
6.1.5在鋁鎂粉加工工房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a）有經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)且經(jīng)消防部門(mén)簽字的作業(yè)證；
b）作業(yè)開(kāi)始前，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場(chǎng)所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認(rèn)；
c）作業(yè)開(kāi)始前，必須將盛有產(chǎn)品的桶（罐）全部運(yùn)出工房；
d）應(yīng)將進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離；
e）在高處進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周?chē)兹家妆镔|(zhì)燃燒或爆炸的措施；
f）進(jìn)行明火作業(yè)期間，應(yīng)有安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)；
g）進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。
6.1.6進(jìn)行各項(xiàng)工作時(shí)，不得使粉塵飛揚(yáng)或泄漏。
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6.2設(shè)備
6.2.1裝運(yùn)鋁鎂粉的容器應(yīng)用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應(yīng)加蓋密封。
a）應(yīng)附有設(shè)備安全操作說(shuō)明；
b）軸承應(yīng)防塵密封；
c）應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置；
d）宜設(shè)聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總�(gè)車(chē)間設(shè)緊急控制裝置；
e）內(nèi)外應(yīng)便于清掃，無(wú)粉塵積聚的孔隙；
f）均應(yīng)接地，避免靜電積累；
g）應(yīng)采用密封良好的滾動(dòng)軸承；
h）應(yīng)密封良好，嚴(yán)禁泄漏；
i）存在有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。
6.2.3應(yīng)避免設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。
6.2.4在制粉設(shè)備的進(jìn)料口，應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)母窈Y、磁性或氣動(dòng)分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異物進(jìn)入制粉設(shè)備。
6.2.5鋁鎂粉加工廠應(yīng)根據(jù)本廠設(shè)備運(yùn)行狀況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時(shí)間和維修標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
6.2.6檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施，經(jīng)主管部門(mén)和安全部門(mén)審定，主管負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行。
6.2.7檢修用的材料、填料、潤(rùn)滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號(hào)、品號(hào)的材料作為代用品應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)或經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批。
6.2.8檢修時(shí)除拆卸指定的檢修設(shè)備、指定檢修的部位外，不得觸動(dòng)未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。
6.2.9檢修設(shè)備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)格按程序分布作業(yè)，不得在一個(gè)工房?jī)?nèi)或一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多部位檢修。
6.3操作
6.3.1鋁鎂粉工房?jī)?nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在4mg/m3以下。
6.3.2鋁鎂粉干磨時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。設(shè)備起動(dòng)時(shí)保護(hù)氣體中的含氧量為2%～5%。經(jīng)一段時(shí)間進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，保護(hù)氣體中含氧量，鋁粉為2%～8%，鋁鎂合金粉為2%～6%。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理；
b)球磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過(guò)80℃，磨制鋁鎂合金粉不得超過(guò)60℃；
c)球磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，入口的表壓應(yīng)保持200～1500Pa，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理；
d)起動(dòng)鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔30～60min應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；如調(diào)整無(wú)效，應(yīng)立即停車(chē)處理；
e)球磨機(jī)和鋁鎂合金粉篩分機(jī)在起動(dòng)或停車(chē)時(shí)，球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉防爆門(mén)；
f)當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子同外殼有無(wú)摩擦及異�，F(xiàn)象；
g)啟動(dòng)設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)。停車(chē)順序相反；球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過(guò)75℃，磨制鋁鎂合金粉不超過(guò)65℃；
h)更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30℃下或室溫時(shí)再更換填料。更換填料時(shí)應(yīng)備好定子油或機(jī)油，取下的填料應(yīng)立即浸入油中；
i)當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開(kāi)球磨機(jī)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻到30℃以下或室溫時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行，處理堵料時(shí)防止粉塵飛揚(yáng)，且應(yīng)使用防爆工具。
6.3.3鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行6.3.2條相關(guān)條款。
6.3.4鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時(shí)，磨制設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：
1）采取泄爆措施的設(shè)備內(nèi)充滿空氣；
2）采取惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。
b）在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉進(jìn)行其他處理時(shí)，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿足下列條件之一：
1）在充滿空氣的設(shè)備中處理鋁粉；
2）在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。
c）在a）和b)中應(yīng)維持露點(diǎn)大大低于冷凝點(diǎn)。
d）球磨機(jī)軸承應(yīng)使用集電器電刷透過(guò)潤(rùn)滑膜接地；
e）溶劑處理場(chǎng)所應(yīng)具有良好通風(fēng)（自然或人工通風(fēng)）；
f）溶劑泵或膏劑漿泵應(yīng)安裝當(dāng)泵干運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)停泵的裝置。
6.3.5粒化加工應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a）嚴(yán)禁將潮濕的鋁、鎂錠加入熔爐或坩堝；
b）加工過(guò)程中，熔爐、坩堝周?chē)坏糜谢鹧婷俺觯?
c）粒化前，應(yīng)試風(fēng)壓、檢查�；�，確認(rèn)安全后，再吹凈擴(kuò)散板上的鋁鎂粉塵，開(kāi)動(dòng)粒化室的風(fēng)機(jī)，然后進(jìn)行粒化；
d）�；覂�(nèi)，不允許產(chǎn)生正壓；
e）發(fā)現(xiàn)火花噴出時(shí)，應(yīng)立即停止�；�。
6.3.6銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過(guò)120℃。
6.3.7給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。
7 貯運(yùn)
7.1移動(dòng)式容器
7.1.1廠內(nèi)運(yùn)輸鋁鎂粉的容器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。
7.1.2所有輪式容器、手推車(chē)和自動(dòng)裝卸車(chē)均應(yīng)靜電接地。
7.2氣力輸送管道
7.2.1輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。
7.2.2應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。
7.2.3輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建筑物外，且應(yīng)按GB/T15655進(jìn)行設(shè)計(jì)。
7.2.4在管道破裂可能對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害又無(wú)法通過(guò)泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計(jì)承受的瞬時(shí)內(nèi)壓：鋁粉不低于690kPa(表壓)，鎂粉不低于860kPa(表壓)。在管道破裂不會(huì)對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。
7.2.5在露天或在潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封。
7.3氣力輸送載體
7.3.1用空氣作為輸送氣體時(shí)，運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50%，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。
7.3.2當(dāng)被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達(dá)到爆炸下限時(shí)，應(yīng)采用惰化氣體輸送。
a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體中應(yīng)含有適量的氧化劑；
b)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)惰化氣流中的氧含量。當(dāng)氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報(bào)警。
7.3.3輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18m/s。
7.3.4若輸送氣體來(lái)自相對(duì)較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對(duì)較低時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送送氣體的溫度低于露點(diǎn)而發(fā)生冷凝。
7.3.5用液體收集粉料（如噴霧塔）時(shí)，所用任何液體的閃點(diǎn)不能低于37.8℃。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運(yùn)行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。遺留在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿足后續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求。
7.4氣力輸送風(fēng)機(jī)
7.4.1向運(yùn)輸管道提供載粉氣體（空氣或惰性氣體）的風(fēng)機(jī)葉片和機(jī)殼應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬（如青銅、不銹鋼或鋁）制做。
7.4.2運(yùn)輸?shù)姆哿显谶M(jìn)入最終集料裝置前，不應(yīng)通過(guò)風(fēng)機(jī)。
7.4.3風(fēng)機(jī)起動(dòng)或停止時(shí)，人員不得進(jìn)入距風(fēng)機(jī)15m以?xún)?nèi)的范圍，停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)工作。
必要時(shí)（如測(cè)壓力），只有具備相關(guān)知識(shí)和相應(yīng)資格的操作者在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能接近正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。在操作者接近風(fēng)機(jī)前應(yīng)停止供應(yīng)粉料（輸送管道內(nèi)只有載粉氣體）。
7.4.4風(fēng)機(jī)應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠房之外。風(fēng)機(jī)應(yīng)用滾動(dòng)軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報(bào)警器。
風(fēng)機(jī)應(yīng)與加工機(jī)械實(shí)行電氣聯(lián)鎖。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，加工機(jī)械也能及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.5貯存
7.5.1加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無(wú)水分、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。
7.5.2裝有鋁鎂粉的桶或容器，應(yīng)置于距門(mén)窗、采暖熱源1m以外，每?jī)膳磐伴g留有不小于0.5m的通道。嚴(yán)禁堵塞安全門(mén)和防火器材通道。
7.5.3為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自燃，應(yīng)經(jīng)常檢查（如用手觸法進(jìn)行檢查）。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)繼續(xù)觀察，直至安全冷卻為止。
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8 采暖
8.1工房應(yīng)采用間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。
8.2用水暖器或汽暖器采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的工房?jī)?nèi)；
b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。
8.3當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a）熱風(fēng)源應(yīng)位于無(wú)粉塵的區(qū)域；
b）輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無(wú)粉塵的區(qū)域；
c）制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來(lái)自工房外或無(wú)粉塵區(qū)域；
d）應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時(shí)不發(fā)生冷凝。
9 集塵
9.1通風(fēng)除塵
9.1.1產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。
9.1.2應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于凈化裝置之后。
9.1.3除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)干式除塵器應(yīng)位于工房外的安全位置。除塵器周?chē)O(shè)防護(hù)屏或柵欄；
b)應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器；
c)過(guò)濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。
9.1.4管道系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行7.2條中相關(guān)規(guī)定。
9.1.5整個(gè)除塵器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電接觸，并接地。
9.1.6旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報(bào)警裝置。其報(bào)警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。
顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。
9.2粉塵清掃
9.2.1管理人員應(yīng)注意因操作人員清掃無(wú)規(guī)律而在建筑物或機(jī)械任何部位的表面過(guò)度累積粉塵。
應(yīng)在停機(jī)和切斷動(dòng)力情況下進(jìn)行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設(shè)備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應(yīng)對(duì)設(shè)備徹底檢查一次。
除塵器中的集塵應(yīng)每班清理。
9.2.2加工和運(yùn)輸過(guò)程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專(zhuān)用金屬容器內(nèi)，放在指定地點(diǎn)妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。在人員不能進(jìn)入和無(wú)法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴(yán)格禁止可燃物進(jìn)入或接近該區(qū)域，并同時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。
9.2.3在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時(shí)，應(yīng)同時(shí)滿足下列條件，否則不允許用水清洗：
——經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時(shí)間；
——操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)；
——具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)；
——將清洗粉塵的水完全排放到安全地點(diǎn)；
9.2.4使用真空吸塵系統(tǒng)應(yīng)遵守丁列規(guī)定：
——只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況；
——有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少；
——電機(jī)應(yīng)為粉塵防爆型；
——軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采用導(dǎo)電，不產(chǎn)生火花的材料制造；
——收集的粉塵應(yīng)卸入廠房外的專(zhuān)用容器中。
10 電氣
10.1電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)GB12476.1的規(guī)定選用塵密型（DT）防爆電器；處理設(shè)備故障時(shí)的照明電壓應(yīng)為12V。
10.2鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的高低壓配線應(yīng)采用銅芯電纜。
10.3每個(gè)工房均應(yīng)設(shè)置手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)位置距工房門(mén)應(yīng)大于3m。
廠長(zhǎng)辦公室、調(diào)度值班室等地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)。
10.4生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)為通向安全門(mén)的通道提供不低于10lx亮度的照明。當(dāng)生產(chǎn)廠房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)立即自動(dòng)運(yùn)行。
10.5在允許使用閃光燈和蓄電池?zé)舻膱?chǎng)所，可用其作照明燈具。
10.6鋁鎂工（庫(kù)）房應(yīng)采取防雷措施。
10.7在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，有可能積聚靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地，接地電阻不宜大于100。
10.8鋁鎂粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)備、操作，除應(yīng)遵守本章條款外，尚應(yīng)遵守GB50058中的相應(yīng)條款。
11 個(gè)體防護(hù)
11.1生產(chǎn)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定選用勞動(dòng)保護(hù)用品。
11.2在工藝流程中使用惰性氣體的場(chǎng)所應(yīng)配備呼吸保護(hù)裝置。
11.3粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。
11.4鋁鎂粉加工操作人員的外衣應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時(shí)應(yīng)易清潔和易脫下。
12 滅火與事故搶救
12.1滅火
12.1.1滅火人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練。
12.1.2滅火設(shè)施和滅火器應(yīng)隨時(shí)可用。
12.1.3禁止使用能揚(yáng)起積塵的滅火方法。
12.1.4鋁鎂粉滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)火災(zāi)初起時(shí)，應(yīng)首先用干沙、惰性干顆粒（粉末）構(gòu)成隔離帶，將火源圍隔起來(lái)。撒播滅火劑時(shí)應(yīng)特別小心，避免擾動(dòng)鋁鎂粉末而形成粉塵云；
b)用不產(chǎn)生火花的金屬鍬或鏟認(rèn)真撒播干性滅火劑；
c)關(guān)閉風(fēng)機(jī)和門(mén)窗，減少空氣流通；
d)干性滅火劑應(yīng)保持清潔與干燥，并與撒播工具放在同一個(gè)易于使用的地點(diǎn)；
e)可用翻砂造鎂的廢渣作為滅火劑，撲滅鎂粉火災(zāi)；
f)不準(zhǔn)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。
12.1.5粉末溶漿滅火應(yīng)遵守下列規(guī)定：
a)稀漿狀鋁鎂粉發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)按消防系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定滅水，不允許用鹵化物滅火劑；
b)半濕性物質(zhì)或過(guò)濾塊狀物發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)使用干性滅火劑；
c)不允許將二氧化碳或氮?dú)庥糜趽錅缛魏涡问降逆V火災(zāi)；
d)用二氧化碳撲滅鋁溶漿火災(zāi)時(shí)，殘留物應(yīng)立即用干沙或其他干性滅火劑覆蓋。確認(rèn)殘留物和覆蓋物的溫度均降到環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行處理。應(yīng)采用有蓋容器進(jìn)行小份額分批處理。
e)只有在其他滅火方式失敗而火災(zāi)繼續(xù)擴(kuò)大時(shí)，才可用水撲滅鋁鎂粉溶漿火災(zāi)。應(yīng)采用噴霧或低速?lài)娝臏缁鸱绞�，避免形成粉塵云；應(yīng)持續(xù)供水，直至火災(zāi)被完全撲滅。滅火后，應(yīng)立即清除場(chǎng)地中的濕粉、糊、稀漿；清除過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，避免鋁鎂粉與水反應(yīng)生成的氫氣積聚；應(yīng)在遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠房的安全區(qū)設(shè)置貯污裝置。
12.1.6如人身上著火時(shí)不準(zhǔn)奔跑，應(yīng)立即脫掉或撕掉衣服。無(wú)法撕掉衣服時(shí)，可用濕棉被（呢布）滅火，同時(shí)應(yīng)防止火花落入周?chē)漠a(chǎn)品中。
12.2事故搶救
12.2.1工廠應(yīng)制定鋁鎂粉爆炸事故搶救方案，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。
12.2.2應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)的密切配合和指導(dǎo)下組建兼職消防組織，并定期對(duì)全體職工進(jìn)行避災(zāi)及搶救演習(xí)。
12.2.3參加事故搶救的專(zhuān)、兼職人員，均應(yīng)接受事故搶救最高指揮員的統(tǒng)一指揮。
12.2.4事故現(xiàn)場(chǎng)必須做好治安保衛(wèi)，維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)秩序。