石油開(kāi)采是指油井完鉆后，根據(jù)油田開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)要求，應(yīng)用各項(xiàng)采油工藝技術(shù)，將原油最大限度地從油層采出地面的全過(guò)程。主要工藝過(guò)程包括完井投產(chǎn)、采油注水、壓裂酸化、修井作業(yè)、防砂堵水、生產(chǎn)測(cè)試等項(xiàng)內(nèi)容。
　　石油開(kāi)采工程的三個(gè)特點(diǎn)
　　1．生產(chǎn)方式特殊。石油開(kāi)采的大部分工作都是野外分散作業(yè)，自然環(huán)境和工作條件較為惡劣，常會(huì)受到一些自然災(zāi)變的侵?jǐn)_，事故頻率較高，如果發(fā)生事故后救援不及時(shí)會(huì)使傷亡擴(kuò)大，災(zāi)害蔓延，造成重大損失。
　　2．產(chǎn)品易燃易爆。石油產(chǎn)品主要是原油，天然氣，以及液化石油氣和少量的天然汽油。這些產(chǎn)品具有易燃、易爆、易蒸發(fā)、易于聚積靜電等特點(diǎn)�？扇�?xì)怏w與空氣混合到一定的比例范圍時(shí)，若遇明火，即可發(fā)生火災(zāi)爆炸，造成極大破壞。在一定條件下，可燃性氣體和空氣混合物有兩個(gè)可燃性極限，低限是氣體混合物可能進(jìn)行燃燒時(shí)可燃?xì)怏w的最低濃度；高限則是可能燃燒時(shí)的最高濃度。此外，這些產(chǎn)品還帶有一定的毒性，如果大量泄漏或不合理排放，會(huì)造成環(huán)境污染、人及生物中毒。
　　3．生產(chǎn)工藝多種多樣。開(kāi)采過(guò)程中，許多工藝都帶有不同程度的危險(xiǎn)性，例如，測(cè)井時(shí)使用放射性元素；采油作業(yè)中可能發(fā)生油、氣泄漏和機(jī)械事故；修井時(shí)可能發(fā)生井噴等。由于事故中多采用多工種交叉作業(yè)，加之使用的重型機(jī)械較多并且笨重，擺布集中，操作空間緊湊，所以人身傷亡事故的發(fā)生率較高。
　　職業(yè)危害
　　1．火災(zāi)爆炸。采油礦場(chǎng)是油田易燃易爆物品集中的場(chǎng)所。射孔和作業(yè)過(guò)程中，由于壓井液選配不當(dāng)或作業(yè)措施不當(dāng)，在井口失控時(shí)有可能發(fā)生井噴著火事故。石油和天然氣的管道，油氣分離、集輸裝置，油罐及水套爐等，如發(fā)生泄漏、冒頂?shù)惹闆r，一遇火源即可發(fā)生火災(zāi)，而且很可能由于初期滅火措施不力釀成重大事故。同時(shí)油田生產(chǎn)中使用的各種工作物如各種油品、油漆、塑料、有機(jī)化合物、木材、乙炔、氫氣、氧氣等都具有易燃易爆性質(zhì)，因此也存在著發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的隱患。
　　2．物體打擊和機(jī)械傷害。石油開(kāi)采作業(yè)需要經(jīng)常開(kāi)關(guān)各種高壓閥門(mén)和處理管道堵塞和漏失事故。由于操作人員站位不當(dāng)或操作不當(dāng)，在遇有機(jī)械故障和高壓管道出現(xiàn)異常情況時(shí)，有可能發(fā)生閥門(mén)絲杠飛出、管道崩開(kāi)、介質(zhì)噴出而造成人員傷亡；井下作業(yè)場(chǎng)地狹小，工人必須在提升系統(tǒng)及重物下作業(yè)，容易被墜落的重物砸傷；使用的管鉗、大錘、貓頭繩等工具滑扣崩斷時(shí)會(huì)擊傷人體。石油生產(chǎn)大多數(shù)屬野外流動(dòng)作業(yè)，各種設(shè)備、設(shè)施經(jīng)常搬遷、安裝，也增加了施工的不安全性。
　　3．炸藥爆炸。射孔作業(yè)時(shí)使用的射孔彈雖然有較好的地面拒爆防震性能，但在儲(chǔ)運(yùn)、使用時(shí)，若導(dǎo)爆索、雷管相混或相連，在一定條件下仍會(huì)發(fā)生地面爆炸傷人事故。起出井口的啞炮，如處理不當(dāng)也會(huì)爆炸傷人。同樣，爆炸修井也存在著此類(lèi)的隱患。
　　4．觸電。注采系統(tǒng)、井下作業(yè)的地面用電設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)照明線路，遇到風(fēng)、雪、雨、霧天氣或現(xiàn)場(chǎng)油、水、泥漿泄漏嚴(yán)重時(shí)，一旦地面設(shè)備絕緣、密封性能不好，線路和燈具、儀器漏電，容易發(fā)生由于觸電事故。野外作業(yè)急救條件差，觸電死亡事故也時(shí)有發(fā)生。
　　5．中毒。油井生產(chǎn)作業(yè)中會(huì)遇到天然氣泄漏，在這種情況下，即使不發(fā)生爆炸，也會(huì)造成空氣污染。化學(xué)處理作業(yè)如酸化、壓裂、防砂、堵水等常用酸液、聚合物及一些添加劑，如果操作、處理不當(dāng)，容易發(fā)生由于接觸中毒及污染環(huán)境后引發(fā)的中毒事故。此外，地面集輸管線除垢解堵的化學(xué)處理中，使用鹽酸清除硫酸亞鐵沉積物，會(huì)造成硫化氫中毒。
　　6．放射性輻射。目前，國(guó)內(nèi)石油勘探和開(kāi)發(fā)放射性測(cè)井所用的放射性物質(zhì)有密封型的、也有開(kāi)放型的�，F(xiàn)用的丁源主要有137Cs、60Co、109Cd、226Ra、241Am。中子源主要有鐳-鈹中子源、釙-鈹中子源、钚-鈹中子源、镅-鈹中子源等。放射性同位素主要有鐵-59、鋅-65、銀-110、碘-131、鋇-131等。中子源強(qiáng)度大，中子能量高，如果在運(yùn)輸、存儲(chǔ)、裝卸及使用中操作管理不當(dāng)，也使現(xiàn)場(chǎng)工作人員受到過(guò)量輻射并對(duì)環(huán)境造成污染。
　　預(yù)防措施
　　1．防火、防爆措施的基本原則
　　·在危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)嚴(yán)格控制火源。
　　·在危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的防火安全裝置、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)施。
　　·采用與生產(chǎn)性質(zhì)相適應(yīng)的耐火建筑等級(jí)。
　　·在危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置能夠防止火焰蔓延的構(gòu)筑物。
　　·采取能夠限制火焰發(fā)展規(guī)模的技術(shù)措施。
　　·杜絕生產(chǎn)設(shè)備的“跑、冒、滴、漏”。
　　·組織訓(xùn)練消防隊(duì)伍，建立健全防火與消防的組織機(jī)構(gòu)。
　　·配備相應(yīng)的消防器材。
　　具體預(yù)防措施如下：
　　采油礦場(chǎng)從井口到油氣分離、計(jì)量、集輸、儲(chǔ)油庫(kù)所有工藝過(guò)程采用全密閉流程，各種壓力容器都配置安全閥、壓力表、水位表等安全裝置，所有裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)和檢修，做到無(wú)滲漏、無(wú)缺陷，靈活好用。
　　油(氣)井井口設(shè)備應(yīng)耐高溫高壓、耐腐蝕并滿足安全負(fù)荷要求。油罐區(qū)安裝防雷避電裝置，高壓管線、閥門(mén)、設(shè)備固定牢固，采取避震措施以防撞擊產(chǎn)生火花。
　　井場(chǎng)保持三清(井口清潔、油氣分離器清潔、值班室清潔)；四無(wú)(無(wú)明火、無(wú)油污、無(wú)雜草、無(wú)其他易燃物)；五不漏(不漏油、氣、水、火、電)。井場(chǎng)及計(jì)量站30m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。檢修動(dòng)用明火時(shí)，用蒸氣或惰性氣體置換，并在事前辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采取可靠的安全措施。
　　抽油機(jī)的傳動(dòng)裝置、填料盒、電動(dòng)潛油泵的井口設(shè)備密封完好，電動(dòng)機(jī)絕緣良好，發(fā)生故障時(shí)能自動(dòng)切斷電源。
　　點(diǎn)燃水套爐前應(yīng)檢查并排凈爐膛內(nèi)的可燃?xì)怏w，并嚴(yán)格按照先點(diǎn)火后開(kāi)氣原則操作，加熱爐應(yīng)安裝防爆門(mén)。
　　鉆井完井及井下作業(yè)時(shí)，采用與油氣層壓力相平衡的工作液。對(duì)高壓井、高產(chǎn)井，作業(yè)前安裝好防噴裝置、落實(shí)防噴措施。禁止使用空氣作為氣舉介質(zhì)。生產(chǎn)測(cè)試時(shí)，禁止用工具或金屬物敲打井口，以免造成井口損壞及打出火花引起漏氣著火。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿化纖服和帶釘鞋。
　　2．防止物體打擊和機(jī)械傷害措施。
　　采油井開(kāi)井前要嚴(yán)格按照操作程序倒通流程。做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，先開(kāi)低壓閥門(mén)，再平穩(wěn)打開(kāi)高壓閥門(mén)。開(kāi)關(guān)高壓閥門(mén)和檢查更換井口油嘴時(shí)，操作人員應(yīng)側(cè)面站立，不得面對(duì)絲杠和絲堵，防止絲杠或絲堵飛出以及油、氣流沖出傷人。
　　自噴井清蠟應(yīng)檢查清蠟設(shè)備，做到刮蠟片直徑和形狀符合設(shè)計(jì)要求，與鋼絲連接牢靠；鋼絲記號(hào)清楚、準(zhǔn)確，無(wú)砂眼、裂痕、扭結(jié)、硬彎；清蠟絞車(chē)制動(dòng)裝置靈活可靠，嚴(yán)禁用手扶代替剎車(chē)；打撈刮蠟片，多人操作要注意統(tǒng)一指揮，配合協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁強(qiáng)拉鋼絲。
　　采油礦場(chǎng)使用水泥車(chē)或高壓壓風(fēng)機(jī)對(duì)油、氣管線進(jìn)行清掃或解堵時(shí)，升壓前應(yīng)對(duì)所有氣包、水套爐及其他低壓設(shè)備采取分離和保護(hù)措施。拆除活動(dòng)管線前必須全線放壓，嚴(yán)禁在管線承壓情況下敲擊管線或緊固松動(dòng)件。
　　壓裂和酸化作業(yè)除實(shí)施上述措施外，還應(yīng)對(duì)高壓管線、管匯和機(jī)泵進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，確保有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和密封性能。
　　操縱機(jī)動(dòng)絞車(chē)掛離合器前，必須將絞車(chē)搖把拉出，以免傷人。示功圖測(cè)試過(guò)程中出現(xiàn)任何故障，必須先停抽油機(jī)后，再進(jìn)行處理。
　　井架安裝必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得超額定工作負(fù)荷使用；重負(fù)荷作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)猛剎、猛提；起下管柱施工前，應(yīng)嚴(yán)格檢查井架繃?yán)K、地錨、繩卡及井架底座等；遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止立放井架和起下管柱作業(yè)；井架底座附近嚴(yán)禁挖坑積水，防止基礎(chǔ)下沉，造成井架倒塌。
　　井下作業(yè)必須使用安全可靠的設(shè)備和工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)安裝井下作業(yè)設(shè)備。起下油管柱上扣或卸扣時(shí)，推廣應(yīng)用動(dòng)力油管鉗(電動(dòng)式和液壓式)代替管鉗和鏈鉗，以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　井下作業(yè)工人必須佩戴安全帽、穿工作服和防砸皮鞋，上井架要系好安全帶，攜帶工具要系好保險(xiǎn)繩。起下油管時(shí)，吊卡銷(xiāo)子要系好保險(xiǎn)繩，吊卡兩邊的銷(xiāo)子和活門(mén)銷(xiāo)子插好后方可提升流動(dòng)系統(tǒng)。嚴(yán)禁用單吊環(huán)提升管柱。井下遇卡時(shí)，應(yīng)檢查繃?yán)K、保險(xiǎn)繩及提升系統(tǒng)的安全狀況，采取解卡措施后方可平穩(wěn)提升管柱。采取貓頭卸扣必須使用有足夠強(qiáng)度的棕繩，嚴(yán)禁使用鋼絲繩卸扣。拉繩卸扣時(shí)，井口附近的操作人員應(yīng)撤離到安全區(qū)域內(nèi)。
　　油管架牢固平穩(wěn)，地面平整無(wú)油污、水泥和障礙物；油管和鉆具滾動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
　　射空作業(yè)下放電纜前應(yīng)先通井，提升電纜遇阻時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行提升，應(yīng)采取解卡措施，并固定電纜車(chē)。
　　3．防止地面爆炸。
　　射孔使用的射孔彈、導(dǎo)爆索、雷管、發(fā)火機(jī)構(gòu)等要存放在于燥通風(fēng)及有防雷、防火設(shè)施的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁混裝運(yùn)輸和同庫(kù)存放，或組裝好存放；啞炮的射孔彈提出井筒后，應(yīng)逐個(gè)檢查并拆散存放；電雷管必須全部短路放人雷管保險(xiǎn)箱內(nèi)鎖好；雷管或發(fā)火機(jī)構(gòu)嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)使用萬(wàn)用表檢查測(cè)量；儀器操作人員未下達(dá)放炮口令，嚴(yán)禁給爆炸機(jī)充電；爆炸機(jī)平時(shí)上鎖，放炮完畢后取下鑰匙并拔下主炮線；無(wú)線電發(fā)射機(jī)裝置應(yīng)與爆炸物品保持足夠的安全距離；射孔彈下井前和電纜提出井口前，應(yīng)切斷井場(chǎng)全部電源；夜間或雷雨天氣不要進(jìn)行射孔作業(yè)。
　　爆炸修井也應(yīng)采取上述相應(yīng)措施以防止意外爆炸發(fā)生。
　　4．防止觸電事故。
　　井下作業(yè)場(chǎng)所的照明線路應(yīng)安裝觸電保護(hù)器。線路全部架空安裝，不得拖地和有破皮、接頭松動(dòng)、不包絕緣膠皮之處。燈具應(yīng)經(jīng)常檢查，保持良好的絕緣性能。在條件允許的情況下，盡量采用安全電壓照明線路。井口機(jī)采設(shè)備及裝置應(yīng)保證在良好的密封及絕緣狀態(tài)下工作，雨天操作儀器時(shí)需戴橡皮手套，穿膠鞋，以防漏電傷人。所有操作人員均應(yīng)學(xué)會(huì)觸電急救方法，避免人員觸電后因搶救措施不當(dāng)造成死亡。
　　5．防中毒措施。
　　防中毒原則：
　　·嚴(yán)格控制排放量(其中包括防止泄漏，對(duì)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備進(jìn)行密閉，以及對(duì)含油污水進(jìn)行處理)。
　　·及時(shí)排除聚集于工作場(chǎng)所的油氣，主要是采用通風(fēng)措施，但應(yīng)指出的是，因油氣比空氣重，常積存于地面上及低洼處，故通風(fēng)設(shè)備應(yīng)設(shè)置于低處。
　　·對(duì)工作人員加強(qiáng)防毒知識(shí)教育，健全勞保制度，強(qiáng)制使用防毒護(hù)品等。
　　具體防毒措施：
　　嚴(yán)防天然氣泄漏、散發(fā)。使用有毒性的化學(xué)劑處理作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，盡量防止將有毒品注入地層，作業(yè)后應(yīng)清理井場(chǎng)及設(shè)備器具的污染物。
　　測(cè)試期間產(chǎn)出的氣體應(yīng)排除并用燃燒器燒掉，產(chǎn)出氣體含H2S時(shí)，應(yīng)使用抗硫鋼絲(電纜)、抗硫防噴管和抗硫防噴盒。
　　6．放射性防護(hù)。
　　石油測(cè)井使用放射性物質(zhì)，從儲(chǔ)存、運(yùn)輸、操作、劑量監(jiān)測(cè)到個(gè)人防護(hù)、廢物處理，都要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》GB4792—84中規(guī)定的技術(shù)要求。主要采取以下技術(shù)措施：控制照射時(shí)間，作業(yè)人員通過(guò)嚴(yán)格的操作訓(xùn)練，盡量縮短個(gè)人受照射時(shí)間，年累積劑當(dāng)量控制在0．05Sv以內(nèi)；增大與放射源的操作距離，采用長(zhǎng)柄工具、機(jī)械手等進(jìn)行操作；屏蔽防護(hù)，按照《放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計(jì)和建設(shè)中子源庫(kù)、同位素試驗(yàn)室。采用屏蔽墻、門(mén)、觀察窗、隔離操作箱、防護(hù)屏、鉛磚等及配套的污水處理系統(tǒng)；作業(yè)人員配備鉛背心、鉛眼鏡、劑量檢測(cè)牌等防護(hù)用品；所有放射源和同位素要密閉包裝，并使用專用汽車(chē)和容器運(yùn)輸儲(chǔ)存；劑量檢測(cè)，按規(guī)定配備齊檢測(cè)儀器和人員，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)劑量檢測(cè)；定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)性體檢，建立放射性防護(hù)技術(shù)檔案。
　　
　　——摘自《安全科學(xué)技術(shù)百科全書(shū)》（中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2003年6月出版）