(一)方法簡介

　　危險和可操作性研究(簡稱HAZOP)的基本原理是全面考察分析對象，對每一細節提出問題。例如在工藝過程考察中，是基于工藝狀態參數(溫度、壓力、流量等)一旦與設計要求發生偏離，就會發生問題或出現危險的理論，以7個關鍵詞為引導，找出系統中工藝過程或狀態的變化(即偏差)，然后再進一步分析造成偏差的原因、后果及相應的對策措施。該法適用于工藝復雜的化工生產、儲存裝置初步設計階段及生產階段的安全評價。通過可操作性研究，能夠探明裝置及過程存在的危險，根據危險帶來的后果進一步明確系統的危害，如果需要，可利用故障樹對主要系統進行詳盡的分析，因此，它又是確定故障樹“頂上事件”的一種方法。在進行工藝危險和可操作性研究中，對裝置中的危險及應采取的措施會有透徹的認識。

　　(二)關鍵詞定義表

　　關鍵詞定義表見表9—11。

 

　　(三)危險和可操作性研究的分析程序

　　(四)危險和可操作性研究的通用表格

　　(五)應用示例

　　例1環氧乙烷／乙二醇(EO／EG)裝置危險和可操作性研究

　　針對環氧乙烷／乙二醇裝置的工藝過程，利用“關鍵詞”來確定裝置運行中工藝參數的偏差，對生產裝置中可能產生危險的原因及其后果進行分析，并提出必要的對策措施。

　　EO／EG裝置中氧化反應器為重點防范部位，相對來說工藝操作比較復雜，因此，本價選取“由氧氣混合器進口管線到氧化反應器出口管線”這一崗位來進行HAZOP分析，其分析表見表9—13。