一、替代或排除有毒或高毒物料

　　在化工生產中，原料和輔助材料應該盡量采用無毒或低毒物質。用無毒物料代替有毒物料，用低毒物料代替高毒或劇毒物料，是消除毒性物料危害的有效措施。近些年來，化工行業在這方面取得了很大進展。但是，完全用無毒物料代替有毒物料，從根本上解決毒性物料對人體的危害，還有相當大的技術難度。
　　在合成氨工業中，原料氣的脫硫、脫碳過去一直采用砷堿法。而砷堿液中的主要成分為毒性較大的三氧化二砷。現在改為本菲爾特法脫碳和蒽醌二磺酸鈉法脫硫，都取得良好效果，并徹底消除了砷的危害。
　　在涂料工業和防腐工程中，用鋅白或氧化鈦代替鉛白；用云母氧化鐵防銹底漆代替含大量鉛的紅丹底漆，從而消除了鉛的職業危害。用酒精、甲苯或石油副產品抽余油代替苯溶劑；用環己基環己醇酮代替刺激性較大的環己酮等，這些溶劑或稀料的毒性要比所代替的小得多。
　　為了消除或減輕毒物對人體的危害，比較多地采用了上述替代的方法。如以無汞儀表代替有汞儀表；以硅整流代替汞整流等。作為載熱流體，用透平油代替有毒的聯苯—聯苯醚；用無毒或低毒的催化劑代替有毒或高毒的催化劑等等。需要注意的是，這些代替多是以低毒物代替高毒物，并不是無毒操作，仍要采取適當的防毒措施。

　　二、采用危害性小的工藝

　　選擇安全的危害性小的工藝代替危害性較大的工藝，也是防止毒物危害的帶有根本性的措施。減少毒害的工藝可以是原料結構的改變，如硝基苯還原制苯胺的生產過程，過去國內多采用鐵粉作還原劑，過程間歇操作，能耗大，而且在鐵泥廢渣和廢水中含有對人體危害極大的硝基苯和苯胺。現在大多采用硝基苯流態化催化氫化制苯胺新工藝，新工藝實現了過程連續化，而且大大減少了毒物對人和環境的危害。又如在環氧乙烷生產中，以乙烯直接氧化制環氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而與石灰乳反應生成環氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害原料氯和中間產物氯化氫的危害。有些原料結構的改變消除了劇毒催化劑的應用，從而使過程減少了中毒危險。如在聚氯乙烯生產中，以乙烯的氧氯化法生產氯乙烯單體，代替了乙炔和氯化氫以氯化汞為催化劑生產氯乙烯的方法；在乙醛生產中，以乙烯直接氧化制乙醛，代替了以硫酸汞為催化劑乙炔水合制乙醛的方法，兩者都消除了含汞催化劑的應用，避免了汞的危害。
　　采用減少毒害的工藝也可以是工藝條件的變遷。如黃丹(PbO)的老式生產工藝中氧化部分為帶壓操作，物料捕集系統阻力大，泄漏點多；而且手工清灰，尾氣直接排空，污染嚴重。后來生產工藝改為減壓操作，控制了泄漏。尾氣經洗滌后排空，洗滌水循環使用，環境的鉛塵濃度大幅度降低。又如在電鍍行業中，鋅、銅、鎘、錫、銀、金等鍍種，都要用氰化物作絡合劑，而氰化物是劇毒物質，且用量較大。通過電鍍工藝改進，采用無氰電鍍，從而消除了氰化物對人體的危害。

　　三、密閉化、機械化、連續化措施

　　在化工生產中，敞開式加料、攪拌、反應、測溫、取樣、出料、存放等等，均會造成有毒物質的散發、外逸，毒化環境。為了控制有毒物質，使其不在生產過程中散發出來造成危害，關鍵在于生產設備本身的密閉化，以及生產過程各個環節的密閉化。
　　生產設備的密閉化，往往與減壓操作和通風排毒措施互相結合使用，以提高設備密閉的效果，消除或減輕有毒物質的危害。設備的密閉化尚需輔以管道化、機械化的投料和出料，才能使設備完全密閉。對于氣體、液體，多采用高位槽、管道、泵、風機等作為投料、輸送設施。固體物料的投料、出料要做到密閉，存在許多困難。對于一些可熔化的固體物料，可采用液體加料法；對固體粉末，可采用軟管真空投料法；也可把機械投料、出料裝置密閉起來。當設備內裝有機械攪拌或液下泵等轉動裝置時，為防止毒物散逸，必須保證轉動裝置的軸密封。
　　用機械化代替笨重的手工勞動，不僅可以減輕工人的勞動強度，而且可以減少工人與毒物的接觸，從而減少了毒物對人體的危害。如以泵、壓縮機、皮帶、鏈斗等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、球磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌；以機械化包裝代替手工包裝等等。
　　對于間歇操作，生產間斷進行，需要經常配料、加料，頻繁地進行調節、分離、出料、干燥、粉碎和包裝，幾乎所有單元操作都要靠人工進行。反應設備時而敞開時而密閉，很難做到系統密閉。尤其是對于危險性較大和使用大量有毒物料的工藝過程，操作人員會頻繁接觸毒性物料，對人體的危害相當嚴重。采用連續化操作可以消除上述弊端。如，采用板框式壓濾機進行物料過濾就是間歇操作。每壓濾一次物料就得拆一次濾板、濾框，并清理安放濾布等，操作人員直接接觸大量物料，并消耗大量的體力。若采用連續操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉情況，調整真空度即可。所以，過程的連續化簡化了操作程序，為防止有害物料泄漏、減少廠房空氣中有害物料的濃度創造了條件。

　　四、隔離操作和自動控制

　　由于條件限制不能使毒物濃度降低至國家衛生標準時，可以采用隔離操作措施。隔離操作是把操作人員與生產設備隔離開來，使操作人員免受散逸出來的毒物的危害。目前，常用的隔離方法有兩種，一種是將全部或個別毒害嚴重的生產設備放置在隔離室內，采用排風的方法，使室內呈負壓狀態；另一種是將操作人員的操作處放置在隔離室內，采用輸送新鮮空氣的方法，使室內呈正壓狀態。
　　機械化是自動化的前提。過程的自動控制可以使工人從繁重的勞動中得到解放，并且減少了工人與毒物的直接接觸。如農藥廠將全乳劑樂果、敵敵畏、馬拉硫磷、稻瘟凈等采用集中管理、自動控制。對整瓶、貼標、灌裝、旋塞、擰蓋等手工操作，用整瓶機、貼標機、灌裝機、旋塞機、擰蓋機、紙套機、裝箱機、打包機代替，并實現了上述的八機一線。用升降機、鏟車、集裝設備等將農藥成品和包裝器材輸送、承運，達到了機械化、自動化。包裝自動流水線作業可以解決繁復、低效的包裝和運輸問題。降低室溫可以減少農藥的揮發，改善了環境條件。對于包裝過程中藥瓶破裂灑漏出來的液體農藥，可以集中過濾處理，減少了室內空氣中毒物的濃度，而且也減少了水的污染。