耐火材料工業勞動衛生(industrial health of refractory industry)

　　為防止耐火材料生產條件和環境對人體健康傷害所采取的對策。耐火性原料經粉碎、篩分、配料、混合、成型、燒成等生產過程而形成的產品，稱為耐火材料。按其產品形狀的不同。分為定型耐火材料和不定型耐火材料。耐火材料生產過程存在粉塵、噪聲、局部振動和高溫等勞動衛生問題。

　　工藝流程 一般從原料場開始，包括破碎、篩分、磨碎、配料、混合、成型、燒成和檢選、包裝；主要生產設備包括顎式破碎機、振動篩、皮帶運輸機、提升機、球磨機、混料機、隧道窯。按耐火材料品種的不同，其生產工藝也有較大差異。

　　職業危害因素 耐火材料生產過程的主要職業危害因素是粉塵，其次是噪聲、高溫，個別振動成型作業存在局部振動危害。據1985年冶金系統16個耐火材料廠的防塵措施綜合評價：體力勞動強度分級為Ⅰ級36.96％，Ⅱ級28.26％，Ⅲ級32.61％，Ⅳ級2.17％；在耐火材料生產的全程中存在粉塵危害，粉塵中游離二氧化硅含量為2.9％～96.5％；平均粉塵濃度由20世紀50年代的31.5mg/m3降為80年代的3.3mg/m3。粉塵合格率也由60年代的31.0％上升為80年代的79.8％；主要生產設備的生產性噪聲強度為：顎式破碎機90～100dB(A)，碾子80～90dB(A)，振動篩90～95dB(A)，壓磚機90～100dB(A)，球磨機95～100dB(A)，振動成型機(臺)90～105dB(A)。耐火材料作業高溫工種分級調查表明：Ⅰ級占28.6％，Ⅱ級占21.4％，Ⅲ級占14.3％，Ⅳ級占35.7％。夏季裝窯作業區氣溫37.1～42.2℃，輻射熱強度2.5～5.9J/(cm2•min)，溫差2.8～11.1℃；出窯作業區氣溫37.8～47.7℃，輻射熱強度1.3～9.5J/(cm2•min)，溫差2.0～18.0℃；焙燒作業區氣溫35.1～10.6℃；輻射熱強度2.1～9.2J/(cm2•min)，溫差2.2～6.5℃；浸油作業區氣溫31.1～38.0℃，輻射熱強度0.8～2.7J/(cm2•min)，溫差2.1～3.6℃；干燥作業區氣溫39.3～39.6℃，輻射熱強度0.7～5.2J/(cm2•min)，溫差3.3～8.1℃；檢選作業區氣溫38.7～45.5C，輻射熱強度3.2～4.4J/(cm2•min)，溫差8.7～14.7℃。由此可見，耐火材料夏季部分作業為高溫環境。一氧化碳濃度白灰豎窯最高112.0mg/m3，平均27.0mg/m3；白云石豎窯最高208mg/m3，平均168.7mg/m3。

　　職業危害 塵肺是耐火材料生產的主要職業病，噪聲聾也時有所見。據20世紀80年代冶金系統的聯合調查：耐火材料生產接塵職工占職工總數的73.29％；接塵工人塵肺發病工齡已由50年代的7.55年，延長為80年代的25.89年，塵肺病人死亡年齡也由50年代的45.73歲，延長為80年代的59.82歲，塵肺病得到初步控制。生產性粉塵危害程度分級：Ⅰ級占67.3％，Ⅱ級占26.2％，Ⅲ級占3.5％，Ⅳ級占3.0％。噪聲聾隨著隔聲降噪裝置的應用，而轉為少見；局部振動病也隨振動成型工藝的消失而消失。

　　預防措施 堅持預防為主，采取綜合措施的防塵方針；改革工藝流程，實現生產操作無害化；密閉排氣，推行干法除塵，就地組織粉塵回收與利用；輔助采取濕式作業，定期清掃，防止二次揚塵；生產性噪聲設備應安裝隔聲降噪設施；適度佩戴個體防護設施，按時組織接塵職工的健康檢查。

　　存在問題及發展方向 原料場除塵、裝出窯除塵和白云石(石灰)豎窯除塵，是耐火材料生產過程的防塵攻關課題。要堅持“預防為主”方針，改革工藝，簡化流程，降低落差，密閉排氣，消煙除塵，保護環境。