進入有限空間作業屬高危險作業，作業前必須按規定辦理審批手續，作業負責人應檢查各項安全措施落實情況，并向作業人員認真進行安全交底。

　　1、預防

    （1）進入有限空間的危害辨識和風險評價

    進入有限空間前期，危害辨識和風險評價至關重要，目的是將有限空間可能產生的危害和風險提前進行分析與處理，針對風險的程度有針對性f采取措施，將風險和危害降到最低。日前我們普遍采用LEC法進行分析，這種方法采用半定量數值評價法，把日常檢修過程中所具有的潛在危險性用數值表現出來，根據數值的不同確定風險等級。

    （2）工藝吹掃、置換過程中處理的合理有效

    工藝處理過程是決定有限空間是否具備合格交出的先決條件，針對不同的裝置采用不同的處理方法。例如碳四抽提丁二烯裝置，它除了倒空、吹掃過程外，必須還要用5％的堿溶液進行蒸煮，將系統內部的一些丁二烯端聚物進行破壞，為檢修創造條件。因為丁二烯有其特殊的一面，它生成的一些過氧化物如不進行破壞，在檢修中就可能造成危害。所以，不同的生產裝置利用不同的處理方法。

    （3）盲板加堵路線的合理和確認

    所有與有限空間相連的可燃、有毒有害物質（含窒息氣體）、設備必須和其他設備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統中的介質進入檢修的有限空間內。加堵工藝路線的選擇是保障系統有效合理的與外界隔離，盲板不是越多越好，而是通過工藝、機械、安全經過認真的分析確定制定出來的相對合理的方案，同時，應按停車方案繪制出加堵盲板的流程圖，將進出物料管線上進行加堵盲板，做明顯標志，由專人統一管理。

    （4）確定有效進入的作業方案

    ①切斷電源。有攪拌機械裝置的設備，作業前必須將啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀。并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人工作，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后必須制定專人檢查確認。②空氣置換并分析合格。凡用惰性氣體置換過的設備，作業前必須用空氣置換惰性氣體，并對有限空間內空氣中氧含量進行測定。有限空間內動火作業除了空氣中的可燃氣體含量符合動火規定外，氧含量應在19％～23.5％（v/v）的范圍。③用電安全。必須使用36V以下的安全防爆燈。在潮濕環境或密閉較好的金屬容器內不大于12V。④急救措施。對直徑較小，通道狹窄，一旦發生事故進入罐內搶救困難的作業，下罐前作業人員要系好安全帶，監護人握住安全帶的一端，便于急救。

    （5）監護人的落實和責任劃分

    作業監護人應熟悉工藝處理情況，對制定的安全措施要進行檢查，對發現措施落實不到位或風險消減措施不完善時，有權停止其作業。監護人應掌握有限空間作業人員的情況，同作業人員制定聯絡信號，保持與作業人員的聯系，發現異常立即采取措施或報警。

    2、對策

    （1）對作業人員進行作業前安全教育

    作業人員進入有限空間之前，進行必要的安全教育和安全交底，讓作業人員明確，進入有限空間可能出現的危害，同時對制定出的安全措施和風險消減有明確的認識并進行確認，不可簡單的要求一下要注意安全就行了，這對作業人員在有限空間作業有一定的指導性作用。

    （2）對進入單一的設備進行安全確認

    對進入的單一設備，要從工藝、機械、安全、環境等幾方面全面進行確認。首先工藝處理是否到位，盲板加堵是否合理；其次，安全措施制定是否有針對性，應急狀況下的救護是否有效，設備可能存在的危害是否明確，只有全面確認有限空間可能產生的危害，才可以全面對事故進行預防，有效的達到消除事故的作用。

    （3）良好的作業工器具

    有限空間作業人員的工具、材料要按要求逐一進行登記，對盛裝易燃易爆介質的有限空間，工器具必須是軟金屬或木制工具，目的是防止在作業過程中有火花產生造成對人員的傷害。照明應符合安全電壓要求，必須采取防爆照明。

    （4）確認可燃物、毒物和氧含量的分析

    有限空間的分析必須是由資質的分析人員進行，取樣點要有代表性，被測氣體或蒸汽體積分數應小于或等于該介質與空氣混合物爆炸下限10％，氧含量應在19％～23.5％（v/v）的范圍，有毒有害氣體含量應符合國家規定標準。