1．生產過程

　　裝配的生產過程是將加工后的各種零件裝配成產品，常見的是鉗工對加工部件的銼、刮等操作。在現代化生產中，此過程往往以流水線方式進行。裝配車間常配有焊接、電鍍和油漆等作業。

　　(1)焊接

　　1)電焊：電焊時，電弧溫可達4000。C。優質焊條的外面涂有一層提高焊條質量的涂料，如錳鐵、硅鐵、氟化物和鉻化物等。

　　2)氫弧焊：在電焊過程中，用氫氣保護焊件，防止氧化。

　　3)氣焊：利用氧與乙炔的混合氣體進行焊接，溫度約3500℃。

　　4)等離子焊接：等離子體是一種高度離子化的氣體，常處于離子狀態。現在把等離子體稱為物質的第四態。一種氣體經過電離作用后，便產生了帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，等離子體即正負離子濃度相等。帶電離子重新組合時，能釋放出巨大的能量、激起很高的溫度、發出很強的光。等離子弧是等離子體在工業上應用的一種形式，它是由一種特制的等離子弧噴槍產生的壓縮電弧。當噴槍內的釷鎢棒(陰極)和工件(陽極)間，或釷鎢棒與噴槍內壁之間分別接在電源正負極上，并加上較高的電壓，經過高頻振蕩的激發，就會使通過噴槍的成流氣體(氫、氦、氮等)擊穿放電。釷鎢棒發出的電子高速飛向陽極，途中不斷激發氣體的分子和原子，使其不斷電離。高度電離、并且被高度壓縮的電弧，即等離子弧。用等離子弧熱源進行焊接(噴焊、堆焊)，即等離子焊接。

　　(2)電鍍

　　電鍍是在一內層為鉛板的電鍍槽內進行，槽內裝有電鍍液，一般為酸性金屬鹽(硫酸鎳、硫酸鋅、硫酸銅)或堿性絡鹽類(各種氰化物)。電流由電極通過電解質引起電解，此時鉻、鎳、鋅、銅金屬離子即附在被鍍金屬表面上，形成一層金屬薄膜。電鍍零件在電鍍前要用硫酸或鹽酸液進行脫脂和酸洗。

　　(3)油漆

　　油漆的目的是防止金屬制品生銹，并使其美觀。涂飾方法有刷漆、浸漆和噴漆，常用的是噴漆法。噴漆是將漆料與稀釋劑混合后放入噴槍罐里，用2～4個大氣壓的壓縮空氣，將其噴到部件的表面上。噴漆料含有各種有機溶劑，常用為"信那水"，其主要成分因配士同胃。

　　2．主要職業性危害因素

　　1)粉塵：電焊時產生分散度極高的粉塵，其直徑在2m以下者占95％～99％。粉塵的主要成分是氧化鐵，使用含錳焊條時，空氣中還含有大量氧化錳，此外，還含有氟化物等等。長期吸人這類有害物質可發生中毒，長期在密閉狀態下操作(如船艙式鍋爐)吸人高濃度的電焊粉塵，可發生電焊工塵肺。

　　2)有害氣體和蒸氣：噴漆時，可產生苯、甲苯和二甲苯蒸氣和霧。電鍍時，有硫酸霧以及鉻和鎳的酸霧，如用金屬的堿性絡鹽類能產生氰化氫。氫弧焊和等離子焊接時，可產生臭氧和氮氧化物。氣焊時，可產生一氧化碳和氮氧化物，在鍋爐內電焊時空氣中的一氧化碳濃度可能很高。

　　3)紫外線：電焊時，能發生強烈的紫外線，波長多在310～218m之間，氣焊時的紫外線強度較弱。如不注意防護，可發生電光性眼炎。

　　3．預防措施

　　焊接時，用自動電焊機代替手工電焊，在工藝許可的條件下，采用含錳少或不含錳的焊條。電焊工應帶鑲有深色濾光板的電焊面罩，以防紫外線的作用。為保護工作場所附近的其他人員，焊接工應在單獨房間內進行，或用防護屏隔開。在密閉場所內進行電焊時，應保證送入足量的新鮮空氣。焊接中小型焊件時，應有固定的電焊臺，在臺上安設局部抽風裝置。在管道內進行焊接時，應在工人背側用鼓風機向管道內送風，以排出煙塵。

　　為防止噴漆作業中發生中毒，最好是選用無毒或毒性小的有機溶劑代替苯，目前已有多種毒性低的稀料。采用靜電漆法，效果也較好。

　　為防止電鍍時發生中毒，可采用無氰電鍍、無鉻電鍍新工藝。電鍍槽和酸洗槽應設槽邊抽風裝置。電鍍液面上使用保護液，如若丁、皂角和磺酸鈉類洗劑，可防止有害物質逸出。電鍍工人應戴膠皮手套，工作后用5％硫代硫酸鈉洗手，以保護皮膚。