在染色加工生產過程中，所采用的染料、輔助溶劑大多是易燃易爆物品，強腐蝕物品以及遇濕易燃物品，這些物質具有一定的火災爆炸危險性，在使用中稍有不慎，就可能引起火災、爆炸及毒害事故，危及企業員工的生命財產安全。下面筆者就紡織印染企業常用化學危險物品的特性及預防對策談點淺見。

　　印染企業常用化學品的危險性

　　紡織印染企業的生產離不開化工原料，使用的品種多、數量大，常采用的染料和輔助溶劑有：鈉夫脫SSG、SSW、直接系列染料、硫化染料、保險粉、燒堿、濃硫酸、灑精、丙酮、雙氧水、次氯酸鹽等等。在這些物品中，有些物質在常溫下受到水或空氣、水蒸氣的作用，能產生可燃氣體，并引起燃燒爆炸；有些物質在常溫下能自燃分解或空氣中氧化即能導致自燃或爆炸；有些物質雖然沒有火災爆炸危險性，但在使用過程中不采取防護措施有可能使人體的皮膚受到腐蝕和灼傷。

　　在染色、印花工序中，使用的酒精、丙酮等物品易揮發、易燃、能與水任意混溶，爆炸極限分別為3•3%—19%，2•6%—12•8%，如果容器放置不當或破損滲漏造成溶劑流散，使空間的蒸汽濃度擴大，當達到爆炸極限或遇電氣火花及其它明火會引起爆炸火災事故；保險粉具有極強的還原性，遇氧化劑、少量水或吸收潮濕空氣能發熱引起燃燒甚至爆炸。有些染料，輔助溶劑雖然濃度較低，沒有火災危險，但如果操作者操作不仔細，不分開存放，彼此間混淆，也會引起火災事故。如硫化染料與強氧化劑、強酸、強堿接觸引起燃燒，硫化藍、紅光硫化元等染料含游離硫大于2%時，自燃的危險性即增加，快色素遇明火也容易燃燒爆炸，重氮鹽遇強酸作用也能生成爆炸；還有許多易燃的染料如直接黑K、直接青蓮C、重氮綠、酸性鉻媒紅及某些含硝基的染料遇明火也有燃燒爆炸的危險。

　　在漂白工序中，常用的漂白劑有次氯酸鹽、雙氧水和亞氯酸鈉三種。由于漂白在水溶液中進行，不會燃燒，但是亞氯酸鈉不但有毒，而且在受熱、撞擊、摩擦以及同時還原有機物及某些金屬氧化物混合時，容易升溫、放熱導致燃燒爆炸，雙氧水遇鉻酸、高錳酸鉀、金屬粉末會起劇烈作用甚至爆炸。

　　在絲光工序中，因工藝的要求需將織物在濃堿中浸一定時間，而后洗凈織物上的堿液，在生產過程中，如果操作者不正確穿戴勞動防護用品，還會使人體的皮膚受到腐蝕和灼傷。

　　預防化學危險物品事故的對策

　　為了防止化學危險物品在使用過程中發生火災、爆炸及毒害等事故，印染企業必須嚴格執行《化學危險物品安全管理規定》的要求，對各類染料、輔助溶劑應設專用倉庫，分類存放，對相互抵觸的物品不得混放并保持庫區良好的通風；嚴格履行領料發料手續，隨用隨領、做到帳物相符。生產車間不得將硫酸、過氧化氫、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、保險粉、漂白粉等原料存放現場，應按當天生產使用需要量領取，將其在專用室內配成水溶液后再進入現場使用，勺、盤等到容器不得混用。如果容器破損，溶液流出應用大量水沖洗干凈。

　　由于各工序使用大量含酸、堿和氧化劑的水溶液腐蝕性強，所以生產車間所用電氣設備應符合防潮要求，管線和開關箱等均應涂防腐涂料，并有良好的保護接地，電動機接線箱、管線等均應高出地面30厘米，同時車間應設置與生產原料、物品相適應的消防器材，落實專人維護保養，確保各種消防器材處于良好備用狀態。

　　建立嚴格的防火安全管理制度，車間嚴禁明火作業，在生產車間遇有特殊情況需要在車間使用電、氣焊等明火時，必須將工作場地清理干凈，并得到防火部門審批同意，在防火員嚴密監護下和安全措施落實后方可進行。

　　對從事操作管理易燃易爆化學危險品的有關人員應定期進行消防安全培訓，促使他們能正確認識本崗位的危險性、重要性，必須嚴格遵守防火安全操作規程，正確穿戴防護用品，按照工藝規程認真操作，才能避免意外的火災、爆炸及毒害事故的發生。