某漆包線廠安全事故統(tǒng)計表
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序號 |
工種 |
主要事故 |
產(chǎn)生原因 |
所占比例% |
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1 |
鑄桿 |
灼傷 燙傷 |
銅液受激蕩飛濺引起灼傷 冷卻蒸汽引起燙傷 |
23.1 |
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2 |
酸洗 |
灼傷 |
配酸時滑倒 |
7.6 |
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3 |
拉線 |
斷指 傷眼 |
手在線輪之間 站在收線處被尾線擊傷 |
38.5 |
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4 |
漆包 |
燙傷 燒傷 |
配漆時滑倒 操作時漆沾到了電熱桿上 |
21.7 |
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5 |
其它 |
摔傷 |
爬電桿時未系好安全扣 |
9.1 |
事故原因及相關(guān)設(shè)備
鑄桿
鑄桿是使用沖天爐或上引法工頻爐把銅、鋁等原材料通過高溫熔煉，制成一定大小的銅、鋁桿。在鑄桿過程中，通常易發(fā)生灼傷和蒸汽燙傷，如在上引法生產(chǎn)過程中，因投料時用力過大，或銅料水份多，造成銅液飛濺，灼傷操作人員。
酸洗
酸洗就是把有氧化皮的銅桿，經(jīng)過硫酸液的處理，使氧化皮脫落，以利于銅桿的拉伸，減少銅桿的雜質(zhì)，提高銅桿的性能。在酸洗的過程中要使用硫酸，硫酸是一種強腐蝕劑，沾染到皮膚上就會造成潰爛，所以，在此生產(chǎn)程序中，由于不小心沾染硫酸造成傷害的事故居多。
拉線
拉線就是把銅、鋁桿材，通過多道模子使它達到線纜所需要的尺寸。在拉線過程中常會發(fā)生操作人員的手指被線輪壓斷、被線輪擦傷、及操作人員被飛濺的尾線擊傷等情況。
涂漆
涂漆就是把經(jīng)拉線達到了一定尺寸的導(dǎo)線在高溫下均勻涂覆一種或多種有一定厚度的漆脂。由于漆的溶劑是一種較強的腐蝕劑，漆液粘到皮膚上，會使皮膚潰爛。同時，漆也是一種易燃物質(zhì)，操作又是在高溫下進行熾烤，所以就容易發(fā)生火災(zāi)，造成操作人員被燒傷。
絞合
絞合就是將多根直徑較小的單線按一定規(guī)則絞合成較大截面導(dǎo)線芯的工藝過程。由于絞合時要把多盤線放在高速旋轉(zhuǎn)的絞籠里運轉(zhuǎn)，所以，若操作人員不小心，沒有固緊線盤螺絲、關(guān)好防護門，就容易發(fā)生線盤飛竄砸傷人的事故（這種情況常發(fā)生在使用淘汰落后設(shè)備的個體企業(yè)）。
擠塑、擠橡
擠塑、擠橡就是把橡料或塑料，經(jīng)過混煉后，在高溫下用擠塑，擠橡機在導(dǎo)體上擠包絕緣層的工藝方法。由于擠塑、擠橡的工藝是在高溫下進行的，若操作人員不小心，或違規(guī)操作，容易被燙傷，如在生產(chǎn)過程中有些工人發(fā)現(xiàn)擠出來的塑料在導(dǎo)線上起包，為了使導(dǎo)線能順利地通過線輪而不被絞斷，匆忙中忘了帶手套就去處理，結(jié)果被灼熱的塑料燙傷（此現(xiàn)象常發(fā)生在操作小型設(shè)備時）。
防范及處理措施
1．在鑄桿生產(chǎn)過程中，要使用阻燃的工作服，切不可因為炎熱赤膊上陣。在投料過程中，要把銅板、廢銅剪切成小塊用夾子輕投輕放，原料水份多時要進行烘烤，避免因銅液激蕩和脹暴傷人。對爐體要進行定期檢修，避免爐體因使用過久，損壞過大發(fā)生穿底漏銅造成火災(zāi)和人員傷亡，冷卻時操作人員要注意不要被蒸汽燙傷。
2．在酸洗過程中，要穿戴防酸勞動防護用品。配制酸洗液時，必須按工藝規(guī)程，先加水再加酸，避免硫酸飛濺灼傷人體。在操作中要穩(wěn)拿穩(wěn)放，防止跌倒，損壞酸桶，對泄漏的酸液要及時處理。
3．拉線時，手指不要放在線與塔輪之間，開車后，操作者應(yīng)站在收線盤的側(cè)面，以防斷線頭飛出傷人。
4．在涂漆時，對漆液要穩(wěn)拿穩(wěn)放，注意安全，謹防漆液飛濺傷人，漆箱及存放漆溶濟附近區(qū)域嚴禁煙火。
5．在絞合工藝中，開車前，要檢查各線盤是否固定好，檢查機器各傳動部位有無障礙，螺絲是否松動，防護裝置是否齊全。
6．在擠橡和擠塑工藝中，不可赤手接觸高溫下的模頭、出線以防燙傷。
以上措施主要是針對電線電纜行業(yè)各工序工藝特有的事故隱患，其實，每個工序工藝還存在一些共同的事故隱患：如在操作中靠近正在運轉(zhuǎn)的機器，被卷傷；被堆放在機臺上或附近高處的物體砸傷；被堆放的雜物絆倒摔傷；帶電檢修電器被電擊；兩人以上操作，一人正在機器里檢修，另一人卻打開開關(guān)，造成傷亡等；在堆放易燃易爆的庫房里吸煙引起火災(zāi)；在起吊重物時，站在起重臂下引起傷亡等等。
為了徹底杜絕安全傷害事故的發(fā)生，每個工序都應(yīng)該遵守以下安全操作規(guī)程：
1．上班前，應(yīng)穿戴好勞動防護用品。
2．操作者應(yīng)受過安全技術(shù)訓(xùn)練，熟悉本機臺的操作方法，以及各個按鈕的用途，不熟悉本設(shè)備性能的工人，禁止操作。
3．開車前，檢查機器各傳動部位有無障礙，螺絲是否松動，防護裝置是否齊全。
4．二人以上操作時，必須事先通知各操作者才能合上開關(guān)，接通電源。
5．開動機器后，身體不得接觸傳動部位，不準清理和擦機器。
6．操作者應(yīng)隨時注意機器的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常震動和聲響，應(yīng)立即停車，會同保養(yǎng)維修人員進行檢查。
7．禁止對電器設(shè)備帶電調(diào)整、修理，電器開關(guān)箱內(nèi)不許放任何雜物。
8．應(yīng)及時清除機器周圍的廢物及雜物，防止滑倒發(fā)生事故。
9．不能戴濕手套按電鈕，防止漏電傷人。
10．禁止任意拆卸機電設(shè)備上的安全防護裝置。
11．凡工作需要接觸機器傳動部位時，應(yīng)停車切斷電源。
12．熟悉消防器材的存放位置及使用方法，嚴禁在堆放易燃易爆的庫房車間里吸煙、點火。
13．線盤應(yīng)堆放整齊，其堆放高度不得超過1米，禁止在機臺上放置物品或工具。
14．及時修理損壞的線架，起吊時嚴禁吊臂下站人。
15．下班后，應(yīng)拉下閘刀開關(guān)，切斷電源。
電線電纜行業(yè)生產(chǎn)過程中安全事故的特點是多“小傷輕殘”，橡、塑、漆等易燃易爆物品的使用也造成火災(zāi)事故較多，而大多數(shù)企業(yè)，主要是個體和小集體企業(yè)，重生產(chǎn)，輕安全，沒有一定的安全操作規(guī)程，沒有防火器材，沒有勞保用品，給安全生產(chǎn)帶來了很大隱患。