1  施工支護前，應根據地質條件、結構斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素進行支護設計，制定詳細的施工作業指導書，并向施工作業人員進行交底。

    2  施工人員作業前，應認真檢查施工區的圍巖穩定情況，需要時應進行安全處理。

    3  作業人員應根據施工作業指導書的要求，及時進行支護。

    4  開挖期間和每茬炮后，都應對支護設施進行檢查維護。

    5  對不良地質地段的臨時支護，應結合永久支護進行，即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久性支護。

    6  施工人員作業時，應按規定正確佩戴個人勞動保護用品。

    7  錨噴支護

    7.1施工前，應通過現場試驗或類比法，確定合理的錨噴支護參數。

    7.2錨噴作業的機械設備，應布置在圍巖穩定或已經支護的安全地段。

    7.3噴射機、注漿器等設備，應在使用前進行安全檢查，并在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。

    7.4噴射作業面，應采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土。有條件時，可設置防塵水幕。

    7.5巖石滲水較強的地段，噴射混凝土之前應排出滲水。噴后鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。

    7.6凡錨桿孔的直徑大于設計規定的數值時，不得安裝錨桿。

    7.7錨噴工作結束后，應指定專人檢查錨噴質量，若噴層有脫落、變形、厚度不夠等情況，應及時查明情況及時處理。

    7.8砂漿錨桿灌注漿液時，應遵守下列規定：

    1、作業前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。

    2、注漿罐有效容積應不小于0.02m3，其耐壓力不應小于0.8Mpa（8kg/cm2），使用前應進行耐壓試驗。

    3、作業開始（或中途停止時間超過30min）時，應用水或0.5～0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及管路。

    4、注漿工作風壓應逐漸升高。

    5、輸料管應連接緊密，不得有回折。

    6注漿罐與注漿管的操作人員應相互配合，連續進行注漿作業，罐內儲料應保持在罐體容積的三分之一左右。

    7.9噴射機、注漿器、水箱、油泵等設備，應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發現破損或失靈時，應立即更換。

    7.10施工期間應經常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發現磨薄、擊穿或連接不牢等現象，應立即處理。

    7.11帶式上料機及其他設備外露的轉動和傳動部分，應設置保護罩。

    7.12施工過程中處理機械故障時，應停機、斷電、停風。在開機送風、送電之前應預先通知有關的作業人員。

    7.13噴頭和注漿管前方站人；噴射作業的堵管處理，應盡量采用敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時，風壓不得大于0.4Mpa(4kg/cm2)，并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不得正對有人的方向。

    7.14當噴頭（或注漿管）操作手與噴射機（或注漿器）操作人員不能直接聯系時，應有可靠的聯系手段。

    7.15預應力錨索和錨桿的張拉設備應安裝牢固，操作方法應符合有關規程的規定。正對錨桿或錨索孔的方向不得站人。

    7.16超過3米高度作業臺架安裝，應牢固可靠，并設置欄桿；作業人員應系安全帶。

    7.17豎井中的錨噴支護施工應遵守下列規定：

    1、采用溜筒運送噴混凝土的干混合料時，井口溜筒喇叭口周圍應封閉嚴密。

    2、噴射機置于地面時，豎井內輸料鋼管宜用法蘭聯結，懸吊應垂直固定。

    3、采取措施防止機具、配件和錨桿等物件掉落傷人。

    7.18噴射機應密封良好，從噴射機排出的廢氣應進行妥善處理。

    7.18適當減少錨噴操作人員連續作業時間，定期進行健康體檢。

    8  構架支護

    8.1構架支撐包括鋼支撐、鋼筋混凝土支撐及混合支撐，其架設應遵守下列規定：

    1、應嚴格檢查支撐材料質量。

    2、支撐立柱應放在平整巖石面上，應挖柱窩。

    3、支撐和圍巖之間，應用木板、楔塊或小型混凝土預制塊塞緊。

    4、危險地段，支撐應跟進開挖作業面；必要時，可采取超前固結的施工方法。

    5、預計難以拆除的支撐應采用鋼支撐。

    6、支撐拆除時應有可靠的安全措施。

    8.2支撐應經常檢查，發現桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時，應仔細分析原因，采取可靠措施進行處理。