焦化裝置由于它本身的技術(shù)特點(diǎn)，既連續(xù)又間歇的生產(chǎn)特點(diǎn)，既有高溫條件下的化學(xué)反應(yīng)，又有有毒氣體，操作條件時(shí)有變化，加之加工的渣油易著火和易結(jié)焦的特點(diǎn)，所以事故幾率較大。

　　(一)開停工時(shí)危險(xiǎn)因素及其防范

　　1．開工時(shí)的危險(xiǎn)分析和預(yù)防措施

　　裝置開工是一個(gè)不穩(wěn)定的操作過(guò)程，裝置從常溫、常壓逐漸升溫升壓達(dá)到正常操作指標(biāo)，物料的引入、送出比較頻繁，各個(gè)環(huán)節(jié)影響均較大，故比較容易發(fā)生事故。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，每一次開工都有一點(diǎn)事情發(fā)生。　焦化裝置的開工步驟為：貫通試壓一烘爐一收油一進(jìn)蠟油及建立循環(huán)——升溫脫水——350℃恒溫——啟動(dòng)輻射泵——切換轉(zhuǎn)入正常

　　在開工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)相連緊密，各階段易發(fā)生的事故分析如下：

　　(1)烘爐階段

　　烘爐是為了脫除水分和考察設(shè)備，點(diǎn)火及升溫須嚴(yán)格按照規(guī)程和烘爐曲線進(jìn)行，否則易發(fā)生設(shè)備事故和爆炸事故。

　　(2)升溫階段

　　升溫要掌握好速度，防止原料罐突沸和對(duì)流泵抽空，在開工的過(guò)程中這樣的事情發(fā)生較多。

　　(3)350℃恒溫階段

　　恒溫階段須加強(qiáng)對(duì)各個(gè)部位的脫水，特別是分餾塔頂汽油油水分離器，如果脫水不及時(shí)，極易造成汽油溢出。分餾系統(tǒng)脫水不凈，將造成輻射泵啟動(dòng)困難而延誤開工。恒溫階段是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的高峰期，也容易發(fā)生事故，因此一定要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的檢查，防止跑、冒、竄、漏等事故。

　　(4)460℃恒溫階段

　　此階段主要產(chǎn)生故障是四通閥卡住。關(guān)鍵是多活動(dòng)四通閥，及時(shí)給上汽封。

　　(5)切換轉(zhuǎn)入正常

　　轉(zhuǎn)入正常，建立正常的生產(chǎn)物料流程，主要注意物料平衡和熱量平衡。同時(shí)注意第一塔放空前，應(yīng)首先趕凈放空系統(tǒng)的空氣，防止形成爆炸性氣體。

　　在開工過(guò)程中，特別強(qiáng)調(diào)操作方法的規(guī)范化，同時(shí)要加強(qiáng)開工前的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，為開工創(chuàng)造條件。開工過(guò)程中危險(xiǎn)因素以及預(yù)防措施匯總?cè)绫?—62。

　　2．停工時(shí)危險(xiǎn)因素分析和預(yù)防措施

　　停工也是一個(gè)不穩(wěn)定的操作過(guò)程。各操作環(huán)節(jié)參數(shù)變化較大，故必須嚴(yán)格按照停工步驟；進(jìn)行，防止因操作不當(dāng)造成事故。主要注意以下問(wèn)題：

　　(1)保證蒸汽壓力和吹掃時(shí)間

　　吹掃是為了將油氣和存油吹掃干凈，為安全檢修創(chuàng)造條件。

　　(2)停工時(shí)要注意分餾塔的壓力，嚴(yán)防超壓，因此須調(diào)整好空冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)及后部；冷卻器的水量。

　　(3)嚴(yán)格控制外甩油的溫度，防止超溫，以免引起罐區(qū)突沸。

　　(4)分餾塔吹掃后要進(jìn)行化學(xué)清洗，而后進(jìn)行水洗，最后給汽蒸煮，以防止殘存的硫化．鐵的自燃。

　　(二)正常生產(chǎn)中危險(xiǎn)因素及其防范

　　1．加熱爐系統(tǒng)

　　正常生產(chǎn)時(shí)，加熱爐系統(tǒng)主要故障及預(yù)防措施見表2—63。

表2—63  加熱爐系統(tǒng)主要故障及預(yù)防措施

 

 　　2．分餾系統(tǒng)

　　分餾系統(tǒng)是裝置產(chǎn)品外送的系統(tǒng)，在正常操作中主要搞好物料平衡和熱量平衡，操作不穩(wěn)定將影響產(chǎn)品質(zhì)量和下游裝置的安全生產(chǎn)。其危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施見表2—64。

  　　3．焦炭塔系統(tǒng)

　　焦炭塔系統(tǒng)危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施見表2—65。

　　4．氣壓機(jī)系統(tǒng)

　　氣壓機(jī)操作的穩(wěn)定是保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定的關(guān)鍵，必須控制好蒸汽的溫度、壓力和蒸汽背壓；干氣背壓過(guò)高將造成憋壓和機(jī)組喘震；要保證潤(rùn)滑油系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，防止帶水，以免損壞機(jī)組，發(fā)生燒瓦事故；要防止富氣脫液罐滿而使富氣帶油，造成毀壞氣壓機(jī)的事故。由于焦化的特點(diǎn)，還要防止結(jié)焦造成的軸瓦磨損。

　　5．除焦系統(tǒng)

　　除焦系統(tǒng)是保證一個(gè)生產(chǎn)周期循環(huán)進(jìn)行的條件。卡鉆是除焦過(guò)程中較常見的事情，對(duì)有井架除焦設(shè)施來(lái)說(shuō)尤其要注意。除焦時(shí)間是焦炭塔輔助生產(chǎn)時(shí)間的必要組成部分，時(shí)間延長(zhǎng)，有可能影響到下一塔的生產(chǎn)安排，輕則加熱爐降量，嚴(yán)重時(shí)造成停爐甚至裝置停工。目前，國(guó)內(nèi)焦化裝置的焦炭塔頂、底蓋裝卸還都是人工操作，塔內(nèi)殘存水、汽難以避免，特別要注意燙傷事故的發(fā)生。