溶劑精制裝置的原料及產品均為減壓餾分油，密度較大，操作過程為物理分離過程，溫度、壓力較低，所以危險性比較小。本裝置在火災危險性分類中為乙類。

　　由于溶劑精制裝置中，常用的溶劑遇水和空氣后均十分容易氧化，產生酸性物質，從而 腐蝕設備，所以溶劑精制裝置十分容易發生設備腐蝕泄漏的情況。采用糠醛作溶劑的裝置，還有一個更普遍的問題就是糠醛結焦。糠醛結焦后造成設備泄漏、堵塞設備等情況與其他煉油裝置有很大的不同點。另外，由于溶劑回收過程是一個蒸發過程，有氣、液兩相共存的情況，所以物料平衡起來比較困難，容易造成機泵抽空的情況，這也是裝置發生故障的一個很大的原因。

　　(一)裝置開工過程中的危險因素及其防范

　　(1)冷油循環過程中，可能會出現管線、閥門不通的情況，此時要密切注意各部分壓力的變化，根據壓力情況及時查找堵塞部分，嚴禁憋壓。各塔有液面后，需要按先后順序排水，由于水中含焦子、油等物質顏色較深，如果不注意會發生跑油的事故。

　　(2)升溫脫水過程中，由于各塔、管線中殘留的水分在泵人口處氣化，常會導致機泵抽空，造成物料平衡波動，嚴重時會造成加熱爐進料中斷，必須緊急降溫。另外，由于系統中殘留水分經過加熱爐氣化后，容易使蒸發塔、溶劑干燥塔壓力升高，殘留水分多時可以導致安全閥起跳，發生冒塔、跑油的事故。

　　(3)抽提塔裝料過程中，為了趕凈系統中的空氣，防止溶劑氧化，需要打開塔頂放空閥，當物料達到界面板的時候，必須立即關閉放空閥，如果關閉不及時，就會發生冒塔事故。

　　(二)裝置停工過程中的危險因素及其防范

　　(1)停工檢修時抽提塔內部由于結焦比較嚴重，而且有FeS，遇空氣后十分容易發生自燃，所以停工吹掃后不能立即打開頂、底人孔，要先向塔里注軟化水，等抽提塔冷卻后，再打開頂、底人孔進行蒸塔。1994年，華北某煉廠糠醛精制裝置停工后沒有向抽提塔里注軟化水進行冷卻，直接打開頂、底人孔進行吹掃時，塔內部發生自燃，所有填料均燒毀，而且造成塔體變形。

　　(2)停工過程中，由于循環物料中溶劑量越來越少，經常會造成廢液汽提塔超負荷，如果處理不當會造成冒塔事故。(三)裝置正常生產過程中的危險因素及其防范正常生產時的危險因素和防范措施見表2—84。

 

 　　(四)設備防腐

　　在三種溶劑精制過程中，以糠醛溶劑精制的腐蝕性最為嚴重，一般開工不到一周期，水溶液系統或者相關一些管線就會發生泄露。因此，針對糠醛溶劑精制的特點，我們采取了如下措施：

　　(1)在原料油與糠醛在抽提塔內接觸前增設原料脫氣塔，將原料油中溶解的少量氧氣脫除，避免糠醛氧化生成糠酸，造成設備腐蝕。

　　(2)水溶液系統廣泛使用防腐材質：普通碳鋼材質腐蝕速度很快，常常不到一個開工周期就會出現腐蝕穿孔現象，而18—8鋼等防腐材質能很好的解決這個問題。

　　(3)糠醛干燥塔、脫水塔等塔內壁進行18—8鋼等防腐材質的噴涂，防止塔壁的腐蝕。

　　(4)水溶液系統注堿，如單乙醇胺，避免糠醛氧化生成糠酸。

　　(5)水溶液系統注緩蝕劑，除去系統中已經產生的糠酸，減緩糠醛氧化過程和設備的腐蝕速度。

　　(五)裝置易發生的事故及其處理

　　(1)抽提塔液泛，界面混合不清，精制液加熱爐負荷增大，這時可降低處理能力，提高原料油人塔溫度或者降低塔頂溫度。

　　(2)溶劑進料突然中斷，抽提塔壓力下降，這時要啟動溶劑泵的備用泵，檢查是否儀表指示失靈，檢查系統溶劑是否不足。

　　(3)精制液和抽出液汽提塔真空度低，精廢油質量不合格，這時可以降低汽提塔吹汽，降低抽提塔處理量，提高抽真空系統效果。

　　(4)精制油質量不合格，溶劑回收不完全，精制液加熱爐燃燒不正常，出口溫度波動劇烈，抽提塔界面過高，溶劑流人精制液，這時可以調整爐溫，如果嚴重，將精制油改循環，嚴禁外放，降低處理量。

　　(5)抽出油不合格，溶劑回收不完全，抽出液汽提塔吹汽量小，真空度低，處理量過大，抽出液加熱爐溫度波動，這時可以適當增大吹汽量，提高真空度，調節加熱爐溫度，降低處理量。

　　(6)燃料油或者燃料氣中斷，爐溫下降，精制油、抽出油質量不合格，這時要檢查燃料管線是否堵塞，及時打開燃料控制閥側線，聯系儀表檢查壓控閥，保證加熱爐的正常燃燒。

　　(7)爐管破裂，爐膛不清，煙囪冒黑煙，一般是局部過熱燒穿，或者腐蝕造成的，這時要立即熄火，向爐膛吹消防蒸汽，關閉風門，并及時切斷進料，緊急停爐。