石油化工生產中，常見的著火源除生產過程本身的燃燒爐火、反應熱、電火花等以外，還有維修用火、機械摩擦熱、撞擊火花、靜電放電火花以及違章吸煙等。這些火源是引起易燃易爆物質著火爆炸的常見原因。控制這些火源的使用范圍，對于防火防爆是十分重要的。

　　1．明火控制

　　石油化工生產中的明火主要是指生產過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。

　　加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火，而采用蒸氣、過熱水、中間載熱體或電熱等。如果必須使用明火，設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備建筑分開或隔離。

　　在有火災爆炸危險場所的貯罐和管道內部作業，不得采用普通電燈照明，而應采用防爆電器。

　　在有火災爆炸危險的廠房內，應盡量避免焊割作業，進行焊割作業時應嚴格執行工業用火安全規定。

　　在積存有可燃氣體、蒸氣的管溝、深坑、下水道內及其附近，在沒有消除危險之前，不能有明火作業。

　　電焊線破殘應及時更換或修理，不能利用其與易燃易爆生產設備有聯系的金屬件作為電焊接地線，以防止在電器通路不良的地方產生高溫或電火花。

　　對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏。盛裝物料不要過滿，防止溢出。在鍋灶設計上可采用“死鍋活灶”的方法，以便隨時搬出灶火。在生產區熬煉時，應注意熬練地點的選擇。

　　噴燈是一種輕便的加熱工具，主要用于維修方面。在有火災爆炸危險場所使用噴燈，應按動火管理制度進行并將可燃物清理干凈。

　　煙囪飛火，汽車、拖拉機、柴油機等排氣管噴火，都可能引起可燃氣體、蒸氣燃燒爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內燃燒要充分，煙囪要有足夠的高度，周圍一定距離內不搭建易燃建筑，不堆放易燃易爆物質。為防止機動車輛排氣管噴火引進火災，可在排氣管上安裝火星熄滅器。

　　2．摩擦與撞擊火花的控制

　　機器中軸承等轉動部分的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發生火花，當管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火花。為避免這類火花產生，必須做到：

　　(1)對軸承及時添油，保持良好潤滑，并經常清除附著的可燃污垢。

　　(2)凡是撞擊的兩部分應采用兩種不同的金屬制成，例如鋼與銅、鋼與鋁等，撞擊的工具用鍍青銅或鍍銅的鋼制成。不能使用特種金屬制造的設備，應采用惰性氣體保護或真空操作。

　　(3)為防止金屬零件隨物料帶人設備內發生撞擊起火，要在這些設備上安裝磁力離析器。不宜使用磁力離析器的，如特別危險的物質(硫、碳化鈣等)的破碎，應采用惰性氣體保護。

　　(4)搬運盛裝有可燃氣體和易燃液體的金屬容器時，不要拋擲、拖拉、震動。

　　(5)不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間。特別危險的廠房內，地面應鋪設不發生火花的軟質材料。

　　3．其它火源的控制

　　要防止易燃易爆物件與高溫的設備、管道表面相接觸。可燃物料排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施，不能在高溫管道和設備上烘烤衣服及其它可燃物件。

　　油麻布、油棉紗等易自燃引進火災，應裝入金屬桶、箱內，放置在安全地點并及時清理。

　　吸煙是人們比較廣泛的一種嗜好。煙頭雖是一個不大的熱源，但它能引起許多物質的燃燒。煙頭表面溫度為200～300℃，中心溫度達700～800℃，超過一般可燃物的燃點。據在自然通風的條件下試驗，煙頭扔進深度為5cm的鋸末中，經過75～90min的陰燃，便開始出現火焰；煙頭扔進深度為5～10cm的刨花中有75％的機會，經過60～100min開始燃燒；把煙頭放在甘蔗板上，60min后，燃燒面積擴展到直徑15cm的范圍，170min后，爆發出火焰燃燒，煙頭的煙灰在彈落時，有一部分呈不規則的顆粒，帶有火星，落在比較干燥疏松的可燃物上，也會引進燃燒。因此，在石油化工廠區內應禁止吸煙，避免因吸煙而造成火災爆炸事故。