鍋爐正常停爐是預(yù)先計(jì)劃內(nèi)的停爐。停爐時(shí)應(yīng)注意的主要問(wèn)題是防止降壓降溫過(guò)快，避免鍋爐部件因降溫收縮不均勻而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。停爐操作應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的次序進(jìn)行：先停止燃料供應(yīng)，隨之停止送風(fēng)，降低引風(fēng)。與此同時(shí)，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水。鍋爐停止供汽后，關(guān)閉主汽閥，開啟過(guò)熱器集箱疏水閥和對(duì)空排汽閥，排汽降壓以冷卻過(guò)熱器。為防止鍋爐降溫過(guò)快，在停爐后4～6h內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道擋板，之后打開煙道擋板，緩慢加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)放水。停爐18h～24h后，鍋水溫度不超過(guò)70℃時(shí)，方可將鍋水放盡。停爐后，應(yīng)保證該鍋爐與其他運(yùn)行的鍋爐可造絕緣。
    壓力容器由于按生產(chǎn)規(guī)程要進(jìn)行定期檢驗(yàn)、檢修、技術(shù)改造，或因原料、能源供應(yīng)不及時(shí)，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運(yùn)行，均屬正常停止運(yùn)行。正常停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
    （1）停運(yùn)時(shí)應(yīng)控制降溫速度。對(duì)于高溫下工作的壓力容器，急劇降溫，會(huì)使容器殼壁產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使容器產(chǎn)生裂紋、變形、零件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等現(xiàn)象，因而應(yīng)控制降溫速度。
    （2）采取降溫的方法降壓。對(duì)于貯存液化氣的容器，由于器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以單純排放液化氣的氣體或液體均達(dá)不到降壓的目的，必須先降溫，才能實(shí)現(xiàn)降壓。
    （3）應(yīng)清除干凈剩余物料。容器內(nèi)的剩余物料多系有毒或劇毒、易燃易爆、腐蝕性等有害物質(zhì)，若不清除干凈，無(wú)法進(jìn)入容器內(nèi)部檢查和修理。
    （4）應(yīng)準(zhǔn)確執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程。停運(yùn)時(shí)的操作不同于正常生產(chǎn)操作，要求更加嚴(yán)格、準(zhǔn)確無(wú)誤。
    （5）杜絕火源。停運(yùn)操作期間，容器周圍應(yīng)杜絕一切火源。對(duì)殘留物料的排放與清理應(yīng)采取相應(yīng)措施，特別是可燃有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域。