一、小型山坡露天采石場采的基本要求

    （一）限制條件

    年采剝總量50萬噸以下，工作坡面最高點與最低點的垂直距離(最大開采高度)不超過50米。

    （二）基本要求

    1、相鄰采石場之間應當設置大于30米的隔離帶；隔離帶礦體只能由一方開采并應予以確定。相鄰采石場進行爆破作業(yè)，應當約定實施爆破的時間。

    2、采用臺階式開采，淘汰落后和不安全的開采方式，嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式。

不能采用臺階式開采的，應當自上而下分層順序開采。實施淺眼爆破時，分層高度不得超過6米；實施中深孔爆破時，分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米；最終邊坡角根據巖體的穩(wěn)定性確定，但最大不得超過60度。

    在巖體破碎、穩(wěn)定性較差的條件下，采石場最大開采高度應當由具有資質的勘查、設計或者礦山安全檢測單位進行安全條件論證后確定，并根據《非煤礦礦山企業(yè)安全生產許可證實施辦法》的規(guī)定，經安全生產監(jiān)督管理部門審查同意。

    3、采石場上部需要剝離的，剝離工作面應當超前于開采工作面4米以上。

    二、規(guī)則臺階開采方法

    (一)適用條件與方案

    1、適用條件：采用導爆管起爆的規(guī)則臺階開采方法主要適用于巖面高度在50m以內，地表覆蓋土較薄；地質條件較簡單，斷層、裂蹤不發(fā)育或較少的礦山。

    2、技術方案：在自然山坡或原有的巖面及設備條件下，遵循“采剝并舉，剝離先行”的原則。將采剝作業(yè)面，沿巖面走向方向劃分為一定厚度的豎條帶．如圖5一6中I、Ⅱ、Ⅲ所示，即采掘帶。如果采掘帶長度較大及有必要，可沿巖面傾向方向把配置獨立采掘運輸設備的范圍定為采區(qū)(圖5—6)。

    此方法采用高階段小分層，開采順序始終是自上而下，打眼采用立眼或傾斜眼，并合理布置炮眼，確定適宜的裝藥量和裝藥結構。在爆破時，使布置在同一平臺的所有炮眼一次同時起爆，直接把巖面礦石一次性掀到巖底，減小高差運輸，并形成規(guī)則的安全臺階(圖5—7)。當進行第二次穿爆工作時，作業(yè)人員已在一定寬度的規(guī)則的安全臺階上進行作業(yè)(圖5—8)。這種方法避免了分層開采帶來的高差運輸開拓工程，操作技術較簡單，露天礦山均可采用。

    (二)安全技術實施要領

    1、加強對礦(場)長、鑿巖工、爆破工等關鍵人員的安全基本知識及專業(yè)爆破技術的培訓，保持特種作業(yè)人員的相對穩(wěn)定性。

    2、爆破技術人員，應保證一周以上的現場技術操作輔導及現場檢查指導，尤其對定炮孔位置、單孔裝藥量、雷管聯結方法和其他各項技術參數，必須親自把關，要邊操作，邊講解技術理論，并在爆破后加以驗證和改進。

    3、保證空壓機有足夠的供風能力，至少要有一臺100空壓機。應選用自重較大的手持式風動鑿巖機(如：01-30風鉆)，保持頂、底部炮眼的抵抗線基本相等。采用導火索、火雷管和導爆管配合起爆。

    4、采用反向爆破。采用塑料導爆管配臺火雷管實行反向裝藥，裝藥后的余孔必須用炮泥填實，單排時采用齊發(fā)爆破。若選用兩排孔時．需實行排間微差爆破，前排炮孔深度應略大于后排．后排的抵抗線應略小于前排。

    5、炮孔穿孔的位置應盡量避開斷層、裂隙，并保持與其有較大的交角。

    (三)安全特點

    1、改善了工人在采場邊坡上的作業(yè)條件，使之有一個較為寬敞的作業(yè)平臺，避免工人必須戴保險帶“猴子式”鑿巖方法，減少高空墜落事故。

    2、始終堅持自上而下逐塊段進行開采，杜絕掏底開采所形成的“傘檐狀”或“陰山坎”現象。由于開采巖面坡度由炮孔位置予以控制，從而大大減少了露天礦山極易發(fā)生的坍塌事故。

    3、露天礦山安全臺階能承接上部采場邊幫滑落的部分浮石，起到安全平臺的作用，有利于保護巖底裝運作業(yè)人員的安全，可減少物體打擊事故。

    4、此方法促使企業(yè)積極淘汰落后的導火索擴壺爆破工藝，采用先進的單排孔齊發(fā)爆破(或多排孔微差爆破)。爆破后的大塊率明顯降低，爆破事故大大減少。

    但由于露天礦場規(guī)則安全臺階開采要求把大部分礦巖拋擲到采場底部，故應采用相對較大的爆破作用指數，并且由于此種開采方法所分階段較高，爆落下的爆堆相對分散，給裝運工作帶來一定的不便。