一、概述

    根據生產需要，新材料井井底車場擴修后，需對其進行全斷面壁后注漿加固支護，支護原理是將配好的漿液，通過專用的注漿管，注漿泵和注漿管路，注入到煤巖層的孔隙、間隙和空洞中，漿液通過擴散、凝固、硬化，降低巖層的滲透性，改變其力學狀態，使圍巖形成整體，來提高圍巖的自身強度和穩定性，從而實現加固巖層，提高巷道支護整體效果。

    二、施工地點：南馬頭門操作機硐室南端至一號交叉點（石門段）。

    三、注漿技術要求：

    (一) 注漿管規格尺寸與布置方式：

    1.注漿管使用規格：超挖超過500mm使用Φ20×3000注漿管，超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注漿管，注漿管排距為2m×2m，誤差±100mm，外露長度100m～150mm。

    2.注漿管布置：拱頂一根，往兩幫沿輪廓線間隔2m注一根，兩幫距底板0.5m處各注一根，每排注7根，底板每排3根，總共每排10根。

    (二) 注漿材料及配比：

    注漿的配置：先按水：水泥=1：0.8～1.5（重量比）的比例。將清水加入拌料桶內，再按比例加入經過篩選（格柵）的水泥，攪拌均勻，然后開始注漿。開始時水灰比從小到大進行試用。

    (三) 注漿工藝：

    1.打注漿孔→安裝∕固定注漿管→包扎注漿管頭螺紋／堵頭臨時封孔→噴漿（糊口）后8h→注漿。

    2.注漿管內的巖粉應吹掏干凈后，再安放注漿管固定牢固，用塑料布包好注漿絲頭部分螺紋，然后安裝巷道拱頂及兩肩處注漿管時，在插好注漿管后，必須用止漿塞（1-3個）將注漿管固定在孔內，止漿塞的外面與巷道壁平，以防注漿時溢出。注漿管插好后，必須用木堵頭或破布把注漿管孔臨時封嚴，防止糊孔堵塞。

    3.每一排注漿要先從一幫的下部的第一根注漿管開始，往上注第二根，然后從另一幫開始注漿至拱頂。對不同排的注漿管，第一天注奇數排，第二天注偶數排。

    四、施工質量要求：

    1.注漿管必須與巷道輪廓線垂直，每根注漿管在注漿時必須注到壓力表達到的設計的壓力值或注漿泵顯示注不進去為止。

    2.所有頂幫注漿管按設計要求位置與角度施工。允許誤差為±100mm。

    3.嚴禁使用過期或結塊的水泥。

    4.注漿設備、管路必須清理干凈，確保設備的完好。

    5.施工地點所有的材料、工具必須排放整齊，確保文明施工。

    6.制作漿液：按比列先將清水加入到攪拌桶內，再將水泥經進料格柵放入攪拌容器內，進行機械攪拌，混合攪拌均勻，攪拌時間不小于5 分鐘。

    五、注漿泵及拌漿機的安裝、使用與維護

    (一)  注漿泵應放置平穩，固定在適當位置，吸排漿管路、混合器及漿筒的布置要合理，應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿籠頭至注漿缸的垂直距離（吸程）不超過1m，注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50m，吸漿管長度不超過5m，排漿管長度不超過200m。

    (二)  油箱加油。

     旋下油箱上的小蓋，通過濾網向油箱內加足清潔的46號液壓油（油標上部邊沿）。在使用過程中每隔15天-30天換油一次，并清洗油箱內部和濾網。

    (三)  試運轉

    1.打開防護罩。

    2.將溢流閥調壓手柄逆時針旋轉至極限位置（零壓狀態）。

    3.各潤滑部位、油杯等，加足潤滑油。

    4.點動電機，檢查皮帶輪轉向，看是否與齒輪泵指示的方向相同，否則更正。

    5.待轉向正確后，查看轉動是否靈活，然后使活塞桿拔盤停在中間位置，用手推拉換向機構，看是否靈活可靠。

    6.將吸漿籠頭放入清水筒內，并打開混合器上的放漿閥門，關閉注漿閥門。

    7.啟動電機，緩慢順時針旋轉溢流閥調壓手柄，使注漿泵正常工作（即活塞往復次數達到20次/分，液壓系統壓力至1.5～2Mpa），運轉3分鐘以上，并檢查各部運轉是否正常。

    8.關閉混合器放漿閥門，調整溢流閥高壓手柄，使混合器的指標壓力達到預定的注漿壓力并擰緊鎖緊螺母。然后停泵安裝好防護罩準備注漿。

    (四)  正常操作

    1.開泵后打開混合器的注漿閥門，關閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。

    2.待確認試運轉正常后，迅速將吸漿籠頭放入漿液筒內（水泥漿必須攪拌），同時打開放漿閥門，關閉注漿閥門，觀察漿液狀況。

    3.把注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關閉放漿閥門，開始注漿。

    (五)  注漿泵維護

    1.當每一個注漿孔注漿終結或因故停泵時，都應立即把吸漿籠頭移至清水筒內，同時分別開閉放、注漿閥門，洗泵兩分鐘以上，直至放漿門排出的水，清澈為止。

    2.全部注漿完畢后，用上述同樣的方法洗泵，然后移出吸漿籠頭，再運轉1分鐘（以便將泵內殘存的液體排完），歸后切斷電源停機。

    (六)  攪拌機使用維護

    1.將攪拌機置于平整的作業場地，并將其穩固好，排漿口軟管、關閉閥門、電動機接好電纜線且配好開關。點動電機，檢查攪拌翼轉向是否合適，否則應更正。之后，空運轉一分鐘，如無異常，即可正式投入運轉。向內送料時，應經過進料隔柵，以防大塊物料進入影響漿液質量。

    2.操作人員應隨時查看攪拌機有無異常現象，發現問題及時處理。在停機前，必須注入清水進行認真清洗，如開機攪動殘渣仍清洗不凈，可拆下攪拌翼進行適當的人工清理。

    六、施工安全措施

    1.施工前，必須重新檢查施工地點前后10m范圍內的巷道變形情況，發現下墜、鼓出必須立即處理，否則不準進行施工。

    2.施工注漿前，必須按要求把注漿設備、管路連接好、快速接頭的連接牢固。確認系統連接準確、安全可靠后方可注漿。

    3.施工時，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，發現活矸危石必須及時處理。

    4.注漿時，必須先從小到大的緩慢打開注漿閥門進行注漿，注漿過程中要注意壓力表的變化情況，當壓力表達到3Mpa時，即為正常值。

    5.注漿時，如果發現局部有漏漿現象時，必須及時停止注漿用快速水泥進行封堵，以防漿液繼續泄露，當水泥凝固后，再繼續注漿，注漿后，及時將注漿設備、管路用清水清洗干凈，以防漿液塞住注漿泵及管路。

    6.注好漿后，必須先關閉注漿泵，然后打開壓力表下側的卸壓閥進行卸壓。使殘余在管路內的漿液回流到儲液桶內；然后取下注漿管路，操作人員應避開注漿管。將注漿管路再安裝在下一根注漿管上重復進行以上程序繼續注漿。

    7.注漿管注漿后，待40分鐘以上讓所注的漿液初凝，方可卸下截止球閥，并用快速水泥、破布或木楔把孔封嚴封實。

    8.拱頂注漿時，人員嚴禁站在注漿管的下方，以防注漿時擠出。

    9.注漿時，必須有專人觀察頂幫巖面變化，一旦頂部有墜落危險或幫上有鼓出、崩裂危險時，立即停止注漿工作，進行處理。

    10. 注漿管嚴禁對人，操作時人員接好管頭，人員身體必須離開至少500mm以上，注漿管嚴禁正對人。

    11. 所有管路聯接必須采用專用“U”型銷子。

    12. 每班交接班或注完漿后，必須及時用清水清洗攪拌桶，注漿管路及注漿泵，防止堵塞。巷道超高時，必須搭設牢固的操作平臺，采用鋼木結構，所用管子直徑不得小于3寸，使用木板厚度不小于7cm，操作平臺寬度不小于2m，長度不小于3m，并用8#鐵絲捆綁牢固，以確保施工安全。