礦計劃安排20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯絡巷鉆場以及正前進行瓦斯預抽鉆孔施工，為確保鉆孔施工過程中安全、順利的進行，特制定安全技術措施。

　　1、工作面及工程概況

　　鉆孔施工地點為2#煤層20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯絡巷鉆場以及巷道正前。

　　2、鉆孔施工設備

　　2.1鉆機型號：ZDYI900S型

　　2.2鉆桿直徑：φ63.5mm

　　2.3鉆頭直徑：φ94mm合金鋼鉆頭

　　2.4泥漿泵型號：BW250型

　　3、鉆孔施工方法及注意事項

　　3.1、電氣設備、鉆機入井施工前必須進行檢修，排除故障。

　　3.2、機電工負責鉆機接電源，必須檢查電器設備的完好，并搞好電流整定工作。

　　3.3、使用合格的φ94mm合金鉆頭，按鉆孔位置參數進行開孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影響抽放瓦斯封孔質量。

　　3.4、用坡度規確定方位角，傾角穩固鉆機，打好固定壓車柱。

　　3.5用水力打鉆時，鉆孔完成設計孔深后必須用壓風將孔內鉆屑和水吹干凈，以免影響抽放瓦斯量。

　　3.6、采用聚氨酯化學封孔必須待半小時后，接入氣水分離箱的抽放瓦斯系統,進行抽采瓦斯。

　　3.7、鉆工先檢查鉆桿，應不堵塞、不歪曲、絲扣未磨損。不合格的嚴禁使用。

　　3.8、連接鉆桿時要對準絲扣，避免歪斜和漏水、漏氣。

　　裝卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

　　3.9、鉆頭送入孔內開始鉆進時，給進壓力不宜太大，要輕壓慢轉，待鉆頭下到孔底工作平穩后，鉆進壓力再逐漸增大。

　　3.10、采用清水鉆進時，開鉆前必須先供水，水返回孔口后才能給壓鉆進，不準鉆干孔；孔內煤、巖粉多時，應加大水量，切實沖好孔后方可停鉆。

　　3.11、鉆進過程中要準確測量距離，一般每鉆進10m或換鉆具時必須量一次鉆桿，以確定孔深。

　　3.12、鉆進過程中的注意事項如下：

　　1發現煤壁松動、偏幫、來壓、出現霧氣，煤壁掛紅掛汗，見水或孔內水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進。

　　2鉆孔鉆進時出現瓦斯急劇增大、忽大忽小、頂板來壓、響煤炮、片幫、頂鉆、夾鉆等突出預兆現象時，要及時撤人，采取措施進行處理。

　　3.13、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定安全距離，防止煤（巖）粉卡住鉆桿；停鉆8h以上時應將鉆桿拉出來。

　　4．安全組織措施

　　4.1、每臺鉆機打鉆人員不少于4人，包括鉆機長和安全負責人。

　　4.2、鉆工每日上班前按時參加班前會，班長及所有人員要明確當班任務，清楚崗位責任。

　　4.3、班長負責安全隱患排查及安排人員工作，所有人員要嚴格執行崗位責任制。

　　4.4、每班人員升井后，班長及各鉆機負責人必須到值班室匯報當班工作情況。

　　4.5、鉆工在井下認真執行交接班制，檢查各設備完好情況，并認真填寫接班記錄。

　　4.6、打鉆地點附近要安裝直通值班室的電話，有如何異常情況值班室及時向礦各單位匯報。（主井電話直通項目部值班室，由值班人員及時通知礦各單位）

　　5、安全技術措施

　　5.1、所有打鉆施工作業人員必須嚴格執行《煤礦安全規程》、《作業規程》及《操作規程》三大規程之規定，熟悉井下避災路線及隔離式自救器的使用方法。

　　5.2、打鉆人員必須了解鉆孔的施工方法和質量要求

　　5.3、鉆機安設時，要注意下列事項

　�。�1）鉆機安設前要清理浮煤，矸石，整平底板，墊上方枕木。選擇適當位置安設鉆機。

　�。�2）鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機，打起撐柱和立柱。

　　（3）鉆機安設要平穩，壓鉆機柱上端戴木柱帽，立柱標準有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#鐵絲把四根壓柱相連，并與巷道頂網相連接，固定可靠，防止壓柱翻到傷人。

　　5.4、工作人員進入作業地點，班長首先敲幫問頂，檢查設備的完好情況及安全隱患，若有不安全因素，不得工作。

　　5.5、在鉆機附近20米范圍內要配備滅火器至少2臺及沙箱和兩個鐵鍬、黃土泥塊，并要保證滅火器的性能完好。

　　5.6、在打鉆地點下風側配置一個懸掛式瓦檢儀（當懸掛鉆孔下風側回風流中1.0-1.5米左右，距離煤幫0.3米，與鉆孔同高的位置），當瓦斯濃度達到1%時應停止打鉆，切斷電源，施工人員撤出打鉆地點到新鮮風流中，匯報項目部值班室，待采取措施后，使瓦斯濃度降到1%以下時，方可恢復作業。

　　5.7、開機后所有人員各就各位，司鉆人員必須確認其它人員安全離開后，再開機鉆進，作業人員要集中精力，嚴禁打鬧，不準與司機閑談，做與之無關的事情。

　　5.8、所有工作人員要統一服從司鉆人員的指揮和安排

　　5.9、鉆進操作中，要作好“三看，兩聽，一及時”，仔細判斷孔內情況，“三看”即看給進壓及進尺速度，看泵壓表和孔口返水返渣情況，看水接頭情況：“兩聽”即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲；“一及時“即發現異常情況及時處理。

　　5.10、鉆桿損壞程度超過下列規定不得入孔

　　1）直徑63.5mm鉆桿外徑磨損超過2.5mm；

　　2）接頭及其連接部分絲扣不在中心線上或絲扣不合格的鉆桿；

　　3）直徑63.5mm鉆桿每米彎曲超過2mm；

　　5.11、采用聚氨脂封孔，鉆場內封孔長度不少于8米，巷道正前封孔長度不少于10米，孔口段采用水泥沙漿固定（長度不小于300mm）。

　　5.12、封孔后，及時打開支管閘閥，進行瓦斯抽放。

　　5.13、作業人員嚴禁在鉆桿后方停留或工作，接鉆桿，卸鉆桿人員必須扎緊袖口，嚴禁戴手套，禁止將身體任何部位放在鉆桿端頭。

　　5.14、鉆機運轉時，嚴禁使用任何工具加長或卸掉鉆桿，禁止將身體任何部位直接制動機械的運轉部件，以防傷人。

　　5.15、鉆進過程中，若發現瓦斯涌出異�；虺霈F其它異常情況時，要立即停止作業，切斷電源并及時匯報，通知有關部門，采取措施進行處理。

　　5.16、孔內發生斷桿事故后，必須進行打撈處理。

　　5.17、鉆孔施工作業過程中，由瓦檢工檢查瓦斯濃度，現場沒有瓦檢工不得開工作業。鉆機附近的回風流中必須吊掛便攜式瓦斯檢測儀。

　　5.18、作業過程中，班組長，安全負責人，機電工必須攜帶便攜瓦檢儀

　　5.19、鉆進使用高壓水沖孔排渣，并作好排放積水的工作處理,及時清理浮煤,鉆場附近退路暢通無阻。

　　5.20、電氣設備系統要滿足以下要求

　　1電氣設備入井前，必須具備“產品合格證”、“防爆合格證”、煤安標志并經檢驗合格且發合格證后方可入井；

　　2對設備進行接電源，嚴格遵守停送電制度，并要檢驗電氣設備的完好情況，杜絕失爆現象；

　　3電氣設備要保證性能完好，整定電流值合理，防護裝置齊全；

　　4電纜要經過檢驗合格方可入井使用；

　　5電纜懸掛要符合電纜懸掛要求；

　　6電氣系統每班要進行檢查和維護，發現電氣設備失爆，立即停電進行處理，嚴禁帶隱患作業；

　　7嚴禁帶電檢修電器設備；

　　8每天要進行一次設備開關的漏電試驗和風瓦電閉鎖檢查；

　　9鉆機等電氣設備停止運轉時必須把開關打零位，閉鎖。

　　5.21、鉆孔內有噴瓦斯、響煤炮現象，必須加裝孔口邊打邊抽裝置，鉆場內應該有風筒供風，確保瓦斯噴出時能及時排放。

　　5.22、鉆機及輔助設備的取用電源在有瓦電、風電閉鎖的開關、移變內，并嚴格執行停送電制度。

　　5.23、打鉆地點必須有瓦斯監控傳感器，且瓦斯監控傳感器必須接入瓦電閉鎖、風電閉鎖，保證在瓦斯濃度大于或等于1%時報警，瓦斯濃度大于或等于1.5%時，能立即斷電、人員必須撤到安全地點,瓦斯不超限時方可作業。

　　5．24、鉆孔周圍附近作業人員必須用銅錘敲打鐵器，嚴禁用鐵器鐵對鐵撞擊、敲打，以免撞擊產生火花引燃、引爆瓦斯。

　　6、鉆機等設備運輸安全措施

　　6．1、裝卸鉆機時，鉆機要平穩的固定在平板車上，用鉛絲剎緊捆牢，嚴防在斜坡道上滑掉或翻車。

　　6.2、在斜坡道上運送鉆機時，首先，檢查絞車固定是否牢固可靠和鋼絲繩、保險繩是否合格，絞車固定不牢固可靠和鋼絲繩、保險繩不合格，不準在斜坡道上運送鉆機和設備,嚴防跑車事故發生。

　　6.3、在斜坡道上用導向輪倒拉運送鉆機等設備時，導向輪必須固定牢固可靠，導向輪固定不牢的不準運送鉆機等設備。

　　6.4、用人力在斜坡道上運送鉆機等設備時，鉆機和設備的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，嚴防鉆機、設備下滑、翻到傷人。

　　6.5、在斜坡道上，嚴格執行開車不行人，行人不開車制度。

　　7、質量措施

　　7.1、施工前對施工人員進行技術培訓，熟悉操作規程和安全技術措施。

　　7.2、嚴格按照施工圖紙所規定的鉆孔位置，方位角，傾角和深度進行施工，確保各參數在允許誤差范圍內。

　　7.3、封孔后及連接膠管要嚴密，不得有漏氣現象。

　　7.4、鉆孔施工時，班組長要做好原始紀錄，注明孔號、孔徑、孔深、位置、坡度、方位角等參數。打鉆過程中的異常情況也要在原始記錄本上注明。

　　7.5、加強鉆孔質量驗收，每個抽放鉆孔施工完畢，鉆工不得擅自退鉆，當班班長及時電話匯報通風科監控室（電話：8032），由通風科決定是否進行抽檢。匯報內容有：鉆孔深度、見煤長度和施工情況等，便于通風科監控室記錄。

　　7.6、加強鉆孔定位檢查，鉆孔參數必須達到標準：開孔誤差不超過±10cm,方位角誤差不超過±2°，傾角誤差不超過±1°

　　8、災害預防措施

　　8.1、作業過程中，若發現煤層發潮，煤壁掛紅、掛汗，巷道發冷或出現霧氣，有頂板來壓和底臌現象，工作面有害氣體增加和水災事故等透水預兆時，必須立即停止鉆進，并向值班室和有關單位匯報，待方案確定后方可進行處理

　　8.2、若發現工作面有煤巖松軟，片幫，響煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯噴孔等瓦斯突出預兆或鉆孔中水壓水量突然增大，頂鉆、卡鉆等異常情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，立即撤人并匯報、處理。

　　8.3、鉆探作業發生任何異常情況時，工作人員都要沉著冷靜，立即向值班室和調度室匯報，選擇正確的避災路線撤退

　　8.4、發現有頂鉆、噴鉆現象停止作業及時匯報值班室。在值班室的指導下進行處理。

　　8.5、發現掘進工作面正前煤質松軟要及時打上迎面戧柱用木板被緊被牢。發現鉆場內煤質松軟錨桿有松動現象要在錨桿鋼帶上打上戧柱，以防煤與瓦斯動力現象，便于安全撤人。

　　8.6、發現有夾鉆現象作業人員必須認真丈量機上鉆桿余尺，詳細分析和記錄孔內情況，并向值班隊長匯報，待方案確定后方可處理，處理事故過程中，代班長必須親自操作。

　　9、避災路線

　　20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯絡巷鉆場以及正前施工人員的避火災，避瓦斯、避水災路線

　　9.1、發生火災，瓦斯災害時，工作人員要立即戴好自救器，按下列路線撤退。

　　（1）作業人員必須熟悉瓦斯突出預兆：如煤層層理絮亂，煤質變軟、光澤暗淡，巷道內瓦斯忽大忽小，空氣變冷，煤層受擠壓，支架變形、煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板鼓起，煤體內響煤炮，打鉆時噴鉆、頂鉆、夾鉆等。立即撤人、停電，匯報,按照避災路線撤到安全地點。

　�。�2）避瓦斯突出、火災害災路線：當發生瓦斯災害時，立即佩戴自救器可參照下列路線快速撤離災區。

　　20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯絡巷鉆場以及正前20101工作面2#輔運巷1#聯絡巷201盤區2#輔運巷中央輔助運輸大巷主斜井地面。

　　9.2、當發現透水預兆按照避水災路線

　　（1）作業人員必須熟悉透水預兆：如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水增大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙，出現滲水，水色發渾，有臭味等。發現透水預兆后，必須停止作業，先將人員立即撤到安全地點,并立即向有關領導及有關科室匯報。

　　（2）避水災路線：當發生突水災害時可參照下列路線快速撤離災區。

　　20101工作面膠帶巷3#鉆場、2#聯絡巷鉆場以及正前中央回風巷一號聯絡巷主斜井地面。

　　10、設計說明

　　3#鉆場、2#聯絡巷鉆場各設計12個鉆孔，分為上中下三排，排間距0.8米，孔深120米，孔間距0.6米，在終孔處控制巷道外15米。

　　膠帶巷正前設計鉆孔12個，方位角100度，孔深120米，分為上中下三排，下排距底板1米，排間距0.8米，孔間距0.8米。

　　設計累計孔深共2880米。

　　附：抽放鉆孔設計圖（略）