現(xiàn)根據(jù)西一泵房回風(fēng)道掘進進尺，離透口位置30米，為保證貫通安全，特編制透口安全生產(chǎn)技術(shù)措施如下：

　　一、位置：

　　+320大巷西一泵房往北27.93米。

　　二、支護要求：

　　仍采用原支護型式，質(zhì)量驗收標準同原措施。

　　三、安全要求：

　　1.貫通前，必須對貫通位置進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，確保貫通位置附近頂板支護情況安全可靠。

　　2.貫通前，每次放炮前，應(yīng)對放炮地點附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，只有當巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時，方可進行放炮，否則嚴禁裝藥放炮。

　　3.在每次裝藥放炮前，班組長及跟班隊長必須派專人對所有通往距放炮點150米的通道口進行把口警戒，并組織人員撤到警戒線以外。泵房開泵人員必須撤離泵房以西100米以外，并按25隊警戒要求進行躲避，嚴禁滯留泵房。

　　4.在放炮前，應(yīng)先設(shè)專人在空、重車線提前進行把口警戒，嚴禁車輛通過警戒區(qū)域（車輛并停電閉鎖）。放炮后，待撤除放炮警戒指令后，并由25隊跟班人員通知運一隊負責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員，由其現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員指揮，車輛方可緩慢鳴鈴?fù)ㄟ^該區(qū)域。

　　5.在放炮時，把口人員應(yīng)將警戒線以內(nèi)的所有人員全部撤除到警戒線以外，方可通知放炮員放炮，放炮員接到班組長放炮命令后，至少再等5秒后，方可起爆。

　　6.放炮要堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。不接到通知，警戒人員不得擅自離開警戒線。

　　7.放炮后，必須待工作面炮煙吹散后，放炮員、瓦斯檢查員和班組長才可巡視爆破地點，檢查工作面的通風(fēng)，瓦斯，頂板，支護，拒爆及殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。確定無危險后，方可讓其他人員進入工作面。

　　8.如有拒爆及殘爆時，必須在有班長及操作人員的現(xiàn)場指導(dǎo)下按照《煤礦安全規(guī)程》第342條之規(guī)定進行處理。

　　9.放炮前和放炮警戒解除后，跟班隊干都要安排班組長查看掘進面和原泵房北部透口位置的支護情況，發(fā)現(xiàn)異常，必須先及時處理，再做其他工作。

　　10.掘進接近透口5米時，要求采用放小炮掘進，裝藥量控制在每孔1.0節(jié)內(nèi)，采用多打眼、少裝藥進行施工。距貫通地點5米時開始打探眼。透巷時必須用鉆探透后，根據(jù)透口情況打好十字頭透巷，余1米時嚴禁放炮施工，只準手鎬刷幫落煤，施工期間必須安排專人負責(zé)看頂，看頂工必須認真檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)問題必須安排專人處理好后方可繼續(xù)施工。

　　11.在施工過程中，嚴格按照地測科所掛中腰線進行施工，誤差保證在規(guī)定范圍內(nèi)，使其達到設(shè)計要求。

　　12.在施工中，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并由班組長指定有經(jīng)驗的老工人監(jiān)視頂板情況，發(fā)現(xiàn)危險預(yù)兆時，及時讓施工人員撤到安全地點。

　　13.跟班隊長好班長現(xiàn)場指揮作業(yè)，保證施工質(zhì)量和施工安全。

　　14.地測科應(yīng)預(yù)先在預(yù)貫通地點標注貫通地點。

　　15.貫通后，通風(fēng)區(qū)負責(zé)編制串聯(lián)風(fēng)措施。

　　16.其余未盡事宜貫通按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

　　17.本措施必須向職工詳細貫徹，并嚴格履行簽字手續(xù)。

　　新措施

　　因副井底中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉需要，現(xiàn)決定由開三隊在井底老調(diào)車硐室對面掘進環(huán)形水倉一個。為確保安全施工和工程質(zhì)量，特編制以下安全技術(shù)措施：

　　一、擴修斷面尺寸及工藝要求：

　　一、規(guī)格尺寸如附圖《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》。

　　1、巷道采用“錨網(wǎng)、索+噴漿”復(fù)合支護，擴修后巷道凈下寬4000mm，凈高400mm，其中道面以上4000mm高。錨桿規(guī)格：∮22X2500mm等強錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。噴漿厚度100mm（見附圖）。

　　2、巷道擴開后如果圍巖不好，先錨住網(wǎng)后架4863型36U可縮性拱型支架，撞楔法控頂。巷道凈尺寸：凈寬4700mm，凈高3300mm（西邊以道軌外面凈尺寸600mm為準）。再將棚體噴漿50～100mm封閉。36U棚梁腿之間搭接450mm，使用金屬拉板連接，卡纜螺絲用專用力矩扳手擰緊，棚子不得前傾后仰、流水、邁步。

　　4、擴修后，水溝采用紅磚砌筑（西120mm墻，東240mm墻，用C20砂漿打底，底厚200mm），砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，凈深500mm，凈寬400mm，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。

　　5、施工嚴格按照生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進行。

　　二、施工方法

　　1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴格按要求施工，周邊眼布置在巷道輪廓線上，眼距為300mm，二圈眼距為400mm、二圈眼到周邊眼的距離為300mm。周邊眼采用單段空氣柱正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必須使用水炮泥。

　　2、必須嚴格執(zhí)行“一掘一噴、兩掘一掛”制度，即每掘一個循環(huán)進行一次初噴，初噴厚度為70mm，每掘兩個循環(huán)進行一次掛網(wǎng)，掛網(wǎng)最大拖距為4m，復(fù)噴距迎頭最大距離5m。

　　3、水溝位于巷道東側(cè)（距東邊100mm），上表面與軌道面平齊。水溝砌筑前，要掛好線。水溝每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴禁用污水、酸、堿性水。水溝不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標準，混凝土強度不低于C20。

　　三、支護順序及要求

　　兩噴一錨巷道永久支護順序：初噴、打注錨桿掛網(wǎng)、復(fù)噴成巷。

　　若頂部破碎架36U棚時，巷道永久支護順序：初噴、打注錨桿掛網(wǎng)、復(fù)噴成巷。

　　1、巷道永久支護

　　a、采用錨、網(wǎng)并噴射砼來支護。其中，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每條錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

　　金屬網(wǎng)安裝時必須緊貼巷道巖面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。

　　b、若頂板破碎時，錨住后架36Ｕ支架支護。棚子柱窩深度250mm，必須栽到實底。采用2根長3.5m的φ60×3.5mm的鋼管作為前探支護，上梁前先將梁用雙股8#絲擰牢后與前探梁固定牢靠，確保施工安全，8#絲不得重復(fù)使用。

　　c、復(fù)噴噴射100mm厚的C20砼，其配合比為水泥：沙子＝1：2（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙，水灰比均為0.4～0.45。（如架棚，噴漿50～100mm封閉棚體，36U棚表面噴漿10mm）。不得出現(xiàn)蜂窩麻面、赤腳穿裙現(xiàn)象。

　　d、水溝打底砌筑采用C20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2:0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

　　2、臨時支護

　　“兩噴一錨”工藝采用初次噴漿、前探桿作為臨時支護。架棚采用2根前探鋼管支架作為臨時支護。

　　前探支架采用23條長4.0m的φ60×3.5mm的鋼管加工制作,配合錨桿加工的組合式吊環(huán)分別吊掛在巷中及左右相鄰三條錨桿上。錨桿距迎頭≯900mm且頂板完整時，可不使用前探支架，大于等于900mm時，必須使用前探支架，每條挑桿應(yīng)設(shè)三個吊掛點，前探支架與頂板之間用足頂材料（規(guī)格長×寬×厚=1200mm×100mm×50mm）和木楔子夾緊。架棚必須使用前探支架，每條挑桿應(yīng)設(shè)三個吊掛點，前探支架與頂板之間用足頂材料（規(guī)格長×寬×厚=1200mm×100mm×50mm）和木楔子夾緊。

　　現(xiàn)場配齊足頂料30條，木楔子40個，并在安全地點碼放整齊。初噴為C20砼，厚度為70mm。

　　四、安全技術(shù)措施

　　1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質(zhì)量全面負責(zé)。

　　2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業(yè)。

　　3、施工中必須有跟班隊長在現(xiàn)場負責(zé)指揮，注意觀察頂板及周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1、每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全

　　4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責(zé)施工點里外把口警戒工作，警戒距離為距施工點100m外安全地點，防止運一隊倒車或車輛掉道發(fā)生運輸事故。

　　5、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度，且電機車聲光信號齊全。運一隊車輛確需通過施工區(qū)域時，運一隊專職協(xié)調(diào)人員必須先與開三隊跟班隊干聯(lián)系，經(jīng)同意且人員全部躲入水倉巷安全地點或機車室安全地點后方可行車。

　　6、施工前，必須將爆破點前后電纜取下用直徑4吋鐵管子套好，再用30mm厚木板、舊皮帶防護好。

　　7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴禁觸及明線；必須保持作業(yè)點前、后各5m明線由運一隊先行掐掉后方可施工。

　　8、人員經(jīng)過軌道巷必須先行瞭望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必須鳴笛慢行。

　　9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊必須嚴格執(zhí)行把口警戒制度，非經(jīng)開三隊現(xiàn)場班組長給把口人員發(fā)出明確通行信號，嚴禁車輛通過施工區(qū)域。

　　10、加強頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求使好臨時支護。工作中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必須安排有經(jīng)驗的老工人進行敲幫問頂�，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

　　11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理，兩臺以上風(fēng)鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

　　12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

　　13、爆破每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

　　14、爆破時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、制度，爆破母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進行爆破。

　　15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長同爆破工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護情況，先用長柄工具放下危巖活石，由外向里對爆破打活的錨桿進行整改合格。爆破員同時要纏好母線，并檢查有無拒爆，必須按規(guī)定處理拒爆。

　　16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，必須在臨時支護下進行操作。

　　17、裝渣時，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。車輛通行時人員必須在機車庫、水倉巷安全地點躲避，防止車輛掉道發(fā)生擠傷事故。

　　18、運一隊車輛通行時人員必須在機車庫、水倉巷安全地點躲避，防止車輛掉道發(fā)生擠傷事故。

　　19、噴漿前，將風(fēng)水管路、輸料管摽牢安全可靠，噴漿時，要經(jīng)常檢查風(fēng)水管路輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。

　　20、噴漿用料比例為:灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3—4%,水灰比為0.45。

　　21、噴漿時噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風(fēng)壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于50mm，并保證成形美觀，噴層密實，U型鋼棚之間噴層表面平整，U型鋼表面噴射10mm厚左右砂漿，無赤腳、穿裙現(xiàn)象。

　　22、噴漿時，噴頭嚴禁對人。軟管用雙股φ3mm鐵絲綁扎和拉緊，堵管時采用敲擊法疏通同時應(yīng)放直輸料管，風(fēng)壓不大于0.4Mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人，噴漿機發(fā)生故障時，必須停電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施，防止濺上砂漿工作點下風(fēng)側(cè)10m、20m處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。

　　23、噴漿施工點前、后10m范圍鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。

　　24、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風(fēng)。

　　25、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

　　26、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。

　　27、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。

　　28、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

　　29、噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。

　　30、開機時必須先給水、后開風(fēng)、再開機、最后上料，停機時要先停料后停機，再關(guān)水，停風(fēng)，最后停機，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發(fā)生意外。

　　31、噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。

　　32、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°

　　33、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運動，圈徑以200—250mm為宜。

　　34、打錨桿前，要先觀察圍巖，處理不安全因素，定好眼位，鉆機打眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。

　　35、開鉆時，操作者要站立在操作長臂長度以外，分腿站立，保持平衡。先開水，后開風(fēng)。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。

　　36、安裝、錨固錨桿時，先將樹脂藥卷用錨索送入孔底，再用錨桿機進行攪拌，要邊推進邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機的推動力約60s方可縮下錨桿機。

　　37、錨桿預(yù)緊力矩不低于200N.m，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨桿。

　　38、錨網(wǎng)及架棚作業(yè)，一循環(huán)不超過1.3m。柱窩挖好棚腿上梁栽到實底后，上梁工作必須班組長安排至少6名精干人員擔任，并將梁用雙股8#絲與永久支護固定牢靠后進行。

　　39、背棚采用菱形金屬網(wǎng)、背木背設(shè)�？枕敳淮笥�0.4m時，用荊笆、半圓木將頂幫背設(shè)嚴密。

　　40、架棚頂幫破碎時，用撞楔法控頂。用舊管縫錨桿、木扦椽、舊水槍、半圓木等以不大于0.2m平行間距，打入正前不大于0.2m。如遇冒頂，必須安排有經(jīng)驗的老工人在安全監(jiān)護下，在安全掩體下及時用直徑16cm以上坑木絞架接頂，冒到哪，絞到哪，并扒釘固定牢靠。

　　41、施工腳手架必須焊接牢固，平臺用80mm厚松木板搭建，扒釘釘牢，再用8#絲與腳手架擰結(jié)牢靠、平穩(wěn)，通車前及作業(yè)結(jié)束及時拆掉。

　　42、作業(yè)人員必須嚴格按照操作規(guī)程要求佩戴質(zhì)量完好的保險帶，保險帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險帶質(zhì)量及使用固定情況，落實到位再生產(chǎn)，

　　43、施工點碴必須及時清凈，道面、道心及兩側(cè)不得有碴塊及雜物。

　　44、施工點下風(fēng)側(cè)必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置，并保證作業(yè)時能夠正常使用。

　　45、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口、褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時間不低于11小時。

　　46、嚴格執(zhí)行精細化物料管理，做到定置定位，掛牌管理，嚴禁亂扔亂放。每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。

　　47、人工卸料、拌料、運料必須叫應(yīng)好，并注意好來往行人及施工人員，人身、長物料、工具及導(dǎo)體物料不觸及明線。

　　48、嚴格混凝土配合比，并拌料均勻，不出現(xiàn)干料。

　　49、開口前必須對施工段的管線進行有效的保護后，方可作業(yè)。

　　50、嚴格執(zhí)行爆破站崗制度，必須在規(guī)定的位置派專人負責(zé)警戒。

　　51、本措施抄送運一隊一份，由其向相關(guān)人員貫徹。

　　52、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，并履行簽字手續(xù)。