我隊施工的12102回順、103運順掘進至回撤通道64米處將進入12上102采空區(qū)下，根據地測站提供的地質資料，與12煤上分層層間距在3-6米，為了保證施工安全，特制定以下安全技術措施：

　　一、掘進

　　1、人員進入工作面時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，仔細觀察頂板及兩幫狀況，并將工作面頂、幫部的活矸、活煤處理掉，確認無安全隱患后方可作業(yè)。

　　2、過上覆采空區(qū)期間必須保證巷道高度3.0m。巷道必須沿煤層頂板掘進，如工作面煤層較厚，可留頂煤，煤層不足3.0m時，可以適量割底，保證頂板層位穩(wěn)定，防止破壞圍巖應力狀態(tài)而發(fā)生頂板大面積冒落，進而造成頂板事故。

　　3、掘進前必須確保無腿鋼梁棚滯后掘進頭小于4米，在不影響煤機截割的條件下，鋼梁棚必須及時打設單體，單體滯后工作面距離不得大于12米，保證安全生產。

　　4、在掘進時應堅持短掘快支，煤機司機必須坐在駕駛室內作業(yè)并隨時注意觀察頂板狀況和傾聽煤機截割的聲音，發(fā)現異常，并將煤機退至有效支護的巷道內，同時匯報隊值班室和礦調度室。

　　5、嚴禁任何人員進入空頂區(qū)域以內，拉電纜人員必須在有效支護的地點拉電纜。

　　6、開聯(lián)巷時，選擇層間距較厚，頂板完整，巖性較好的地點開口，在開口側，必須先架設11m長（礦用11#工字鋼）的臺棚（在臺棚上搭接的鋼梁必須用鐵絲與頂板錨桿綁牢），聯(lián)巷可以留設500mm厚的臺階，保證煤機截割頭不碰撞鋼梁棚，聯(lián)巷煤柱長為15.2米，掘進時最少分四循環(huán)貫通，生產組織時要求12102回順超前，保證聯(lián)巷透口超前12103運順掘進掌子面，聯(lián)巷除開口抹角外其余均不抹角，12103掘出聯(lián)巷透口后及時在透口架設9米臺棚，聯(lián)巷與順槽的夾角必須大于75°；為了不影響行車安全，聯(lián)巷開透口兩順槽正幫側單體可以滯后打設。

　　7、頂板完好時，循環(huán)進度控制在2-6米；當工作面遇沖刷、頂板有裂隙等特殊地質條件下，循環(huán)進度不得大于3米，必要時掘1米支護1米。

　　二、支護

　　1、掘進完一循環(huán)后，及時支護錨桿，空頂時間不得大于4小時。

　　2、打錨桿前必須先敲幫問頂，將工作面的活矸、離層處理掉后方可開始作業(yè)。同時要求打錨桿從外向里順序進行，嚴禁間隔空頂支護。

　　3、錨桿支護完后，及時用錨桿機上加工的幫錨機打棚鉤眼進行架設鋼梁棚，同時安排專人打設滯后的單體并用木楔剎頂。

　　4、過采空區(qū)期間，在交接班記錄中須明確：一是巷道頂、底煤厚度；二是頂板層位、頂板穩(wěn)定情況；三是鋼梁棚架設情況。

　　5、跟班隊長每循環(huán)必須按要求檢查錨桿及鋼梁棚的支護質量和強度，每天檢修班由錨索隊派車在工作面掌子頭支護完好的地點探測層間距厚度，以便掌握工作面頂板情況。

　　6、錨桿的排距、鋼梁棚距均為0.8米，但為了避免與錨桿重疊或遇局部頂幫滑面構造時無法打棚鉤眼等特殊情況時，可適當調整棚距，但棚距不得超過1.0米。

　　三、架棚支護安全技術措施

　　1、各班組架棚支護前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，將頂板活矸、鱗皮處理掉，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　2、在距頂板100mm的巷幫處，用錨桿機上加工的幫錨機打棚鉤眼，棚鉤眼必須垂直于巷幫。兩個棚鉤眼必須平行，間距即棚鉤寬（120mm）。在巷道另一幫打棚鉤眼時，兩幫對應的棚鉤眼連線必須與巷道中線垂直。

　　3、用幫錨機打眼時，錨桿機必須停穩(wěn)，人員在設備上必須站穩(wěn)，人員登高作業(yè)時要有專人看護，并采取防墜措施（戴安全帶），打眼時給進速度不應太快，以免鉆桿彈出傷人。

　　4、架棚時采取由外向內逐棚架設的方式。

　　5、架棚支護時，由跟班隊長或工程技術人員現場監(jiān)管，嚴格按工藝施工。

　　6、作業(yè)時人員必須統(tǒng)一聽從口令，分工明確，嚴格按規(guī)定施工。

　　7、架棚時，棚梁必須平直，不歪扭，棚距符合規(guī)程要求，并保證架棚支護的有效性。

　　8、棚頂用道木、木楔、木板剎頂，剎頂嚴密不漏矸，保證支護安全可靠。

　　9、頂板完好的條件下，單體滯后工作面距離不超過12米，頂板破碎有裂隙等特殊地質條件下單體滯后工作面距離不大于7米，掘進時跑車聯(lián)巷的單體可延破碎機后打設，延伸破碎機后在聯(lián)巷口架設的臺棚下及時打設單體，留有調車的聯(lián)巷應在抹角處打設單體；液壓單體與巷道頂底板應保持垂直，并保證單體底座下無浮煤、活矸，必要時在單體下加柱靴，確保防倒繩在單體之間（上下各連接1道）及單體與頂板之間（單體與頂板連接1道）連接可靠；單體的初承力不小于90KN。

　　10、設備在通過架棚區(qū)時要先仔細觀察，確認設備能安全通過時，再放慢行進速度，安全通過此區(qū)域，嚴禁擠、撞鋼梁、單體。

　　11、每班跟班隊長要檢查打設的單體是否卸壓，如有卸壓及時安排班內處理。

　　12、車輛運輸鋼梁時必須將其捆綁牢固，以防滑落傷人，嚴禁人貨混裝。

　　13、多人抬舉、搬運鋼梁時，相互配合，步調一致，嚴禁發(fā)生人身傷害及設備損壞事故。

　　四、防片幫安全技術措施

　　1、每班每循環(huán)必須進行敲幫問頂，每循環(huán)敲幫問頂范圍從破碎機前一聯(lián)巷到掌子頭。

　　2、敲幫問頂時若發(fā)現頂幫聲音異常或有裂縫時，跟班隊長必須責令停止一切工作，將人員撤出險區(qū)，進行處理，待處理完確認安全后方可進入作業(yè)。

　　4、交接時，做好本班敲幫問頂記錄，并向下一班交代清楚當班存在問題及處理情況。

　　5、綜合服務隊掛幫網跟至破碎機后一聯(lián)巷，破碎機前幫上有離層隱患，由我隊及時用煤電鉆掛設幫網，若不能處理時要掛“片幫危險”的警示牌。。

　　五、冒頂事故救災安全技術措施

　　若工作面發(fā)生大面積冒頂，跟班隊長及時向礦調度室及隊值班室，首先穩(wěn)定被困人員情緒，組織人員對冒頂處鎖口，首先支設單體，然后及時組織架棚，并將風筒延伸至冒頂處向冒頂區(qū)吹風。

　　1、處理冒頂事故的首要任務是搶救遇險人員和恢復通風。

　　2、搶救遇險人員應首先與遇險人員取得聯(lián)系，確定遇險人員的確切位置、人數等。

　　3、如遇險人員地所在地點通風不好，首先應該加強通風。

　　4、現場人員當發(fā)現冒頂的煤矸埋壓住人時，不可驚慌，要在跟班隊長和班長的指揮下，嚴密監(jiān)視冒落的頂板及煤幫情況，先由外向里進行臨時支護，打通安全退路，防止頂板繼續(xù)冒落傷人。再組織人力迅速搶救被埋人員。在搶救中必須時刻注意搶救人員的安全。

　　5、覺察到有再次冒頂的危險時，首先應加強支護，有準備地做好安全退路。

　　6、在冒落區(qū)工作時，應有專人觀察頂板變化情況；并派專人監(jiān)測瓦斯、一氧化碳、氧氣濃度，保證救災環(huán)境的安全。

　　7、在處理冒落矸石時，要小心謹慎，以免人為傷害遇險人員，搶救時要仔細分析被埋人員的位置和被壓情況，盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，小心謹慎地將遇險者身上的矸石搬開，救出傷員。

　　8、救出傷員后及時進行止血、包扎、骨折固定等救護措施，發(fā)生休克時首先要進行復蘇，并迅速送往醫(yī)院急救。

　　六、其它

　　1、工作面內必須備10根以上木楔，以免采空區(qū)打通后有積水能進行及時填堵；并設專人對探眼進行有毒有害氣體進行檢測，以免對工作面作業(yè)人員傷害。

　　2、工作面材料硐室應備φ18×1000/1800mm螺紋鋼錨桿各100套，以免局部層間距變薄能及時合理支護。

　　3、嚴格執(zhí)行安全崗位責任制，各上崗人員必須對本崗位范圍內的安全、質量負責。

　　4、各工種作業(yè)時首先要對工作場所安全狀況和施工條件進行檢查，發(fā)現安全隱患立即處理，嚴禁盲目作業(yè)。

　　七、風險評估

　　1、各工種作業(yè)時首先要對工作場所安全狀況和施工條件進行檢查，發(fā)現安全隱患立即處理，嚴禁盲目作業(yè)，在各自作業(yè)前，必須對本項工作進行危險源辨識。

　　2、掘進時煤機司機隨時觀察頂板狀況和聆聽截割聲音，發(fā)現異常及時退機進行處理

　　3、為了防止頂板冒落、片幫落下砸傷人員或損壞設備，每班派專人觀測支護后頂幫變化情況；發(fā)現危險預兆時，必須立即停止工作，撤出人員，進行處理。

　　4、每班必須派專人進行檢查瓦斯及一氧化碳濃度等有害有毒氣體，若出現超標現象，必須通知礦調度室及通風隊，由通風隊進行有害氣體排放。

　　5、上網片時必須從錨桿機頂棚上穿過，嚴禁人員在錨桿機兩側逗留，以免擠傷人員。

　　6、抬鋼梁時，必須步調一致，同拿同放，避免鋼梁碰傷人員。