第一節  明槽開挖及頂板管理

　　1、明槽開挖時，挖掘機工作范圍內嚴禁無關人員進行其他工作，其挖掘50米范圍內必須設置柵欄，拉好鐵絲并寫上標語牌，并設專人在現場盯防監護，防止落矸傷人。

　　2、挖掘機挖掘時，做到臨時道路暢通，挖掘機的把桿旋轉區域及排矸汽車周圍嚴禁站人。

　　3挖掘中如遇到較大堅硬障礙物，必須清楚后方可繼續作業。

　　4、當挖掘機司機視線不清時應配置專人指揮，作業時挖掘機應保持水平位置，并將走動機構制動。

　　5、挖矸時應由施工員、安全員在現場指揮，確保不超挖、漏挖，并保證安全。

　　6夜間挖矸施工時應配置有足夠的燈光照明。

　　7為預防邊坡塌方，禁止在邊坡堆矸，當在邊坡上側堆放材料及移動施工機械時，應距離邊坡上邊緣1.0m以上，材料高度不超過1.5m。8、回填土施工時現場應攔出警戒線以防止機械傷人，回填土人工平整夯壓作業應在施工機械旋轉臂范圍之外進行。9、進入現場，必須佩戴安全帽，扣好帽帶，佩戴并正確使用個人保護用具。

　　第二節   爆破

　　1、明槽放震動炮時只允許白天進行，嚴禁夜間放炮，并且嚴格控制裝藥量及一次放炮最大數目不得超過20個，嚴格執行“一炮三檢”和“四人聯鎖”放炮制度。

　　2打眼時應嚴格控制炮眼位置、間距及裝藥量，避免邊坡受震塌方和崩壞周圍建筑物。

　　3、應設專人監測邊坡變化，防止邊坡塌落傷人。

　　4嚴格執行多打眼，少裝藥制度，裝藥采用正向裝藥，定向放炮，炮泥搗填必須符合規程要求。

　　5、放炮前，在炮眼上用鐵絲網罩住，鐵絲網上鋪設一層草墊子，草墊子上用水泥袋裝滿黃土蓋住，防止放炮時矸石崩落的過高過遠。

　　6、每個炮眼的裝藥量不得超過100g。

　　7、放炮前對放炮地點300米范圍內設好警戒，放炮員接到明顯的信號后方可放炮，警戒人員接到信號后方可解除警戒。8放炮時必須保證足夠的母線長度，安全距離不小于300米。9、放炮十五分鐘后，首先由瓦檢員和放炮員到放炮地點檢查放炮效果，對于出現的瞎炮或者殘炮應按規程要求及時處理，待處理完畢后，其他工作人員或挖掘機方可進入工作面作業。10、加強火工品管理，炸藥放在炸藥箱里，雷管放入雷管盒里，并分別上鎖，分開存放，對于剩余的炸藥和雷管要交回炸藥庫，嚴格執行炸藥、雷管的領退制度。

　　第三節   穩模澆筑

　　1、穩模時，橫豎斜撐必須打牢、生根可靠，模板連接可靠，防止傷人。

　　2、澆筑時，所搭設的腳手架必須牢固，施工人員必須佩帶保險帶及安全帽。

　　3穩模、澆筑前，派專人檢測基槽邊坡有無裂縫坍塌等現象，發現隱患及時采取相應措施處理，保證施工安全。

　　4、拆模時，必須設置警戒區域，并派人監護，拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊，嚴禁人員站在下方，防止傷人。

　　5、穩立碹骨時應注意安全，穩好后及時安裝拉鉤連接裝置，保證碹骨連接牢固可靠。

　　第四節  機電

　　1、夜間施工必須有足夠的照明，臨時電線必須的架空在2.5米高度以上，在潮濕地點施工必須使用低壓安全用電。

　　2、使用攪拌機震動棒、電泵等設備時，嚴格按操作規程執行，杜絕漏電傷人事故的發生。

　　第五節  運輸

　　1、井筒內裝載機運行時，嚴禁行人，行人時，嚴禁裝載機上下運行。

　　2、進入暗槽后，使用小絞車時，嚴格執行斜巷運輸管理的有關規定，臨時道軌鋪設符合要求。

　　3、小絞車繩及鉤頭應派專人檢查并做好記錄，發現隱患及時匯報，及時處理。

　　4、對絞車司機、裝載機司機、挖掘機司機以及自卸車司機要經過專門培訓，持證上崗，上班前嚴禁酗酒。

　　第六節 質量保證措施

　　1、施工前，應在井口附近設井筒十字中心線基樁點，此十字中心線每組基樁點不得少于三個，并適當進行保護。

　　2、打眼穩模前，應按照井筒中心線進行輪尺和模板校正。

　　3、原材料的控制：水泥必須有出廠合格證。水泥、砂子、石子必須送實驗室進行原材料試驗合格后方可使用，受潮結塊和過期的水泥禁止使用，對雜質含量超過規定的粗骨料必須進行沖洗，按規范要求到現場對材料做配比試驗，測定砂、石含水量及時調整水灰比。

　　4、對PLD—1600型電子自動計量配料系統定期校正，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑，水要選用較精確的容器量取，誤差不得超過±0.5％。

　　5、雨季施工時，黃沙、石子等原材料必須放在專門料場里用雨布遮蓋，水泥必須放在水泥庫里。

　　6、混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要每班檢查混凝土的塌落度，發現有較大變化時，要找出原因并及時調整配比，

　　7、實行專職質檢員對混凝土質量進行跟班檢查制度，混凝土不符合質量標準的不準澆筑，確保井壁混凝土質量。

　　8、混凝土接茬面在澆筑前必須清理干凈，確保無泥土、雜物。

　　9、必須對澆筑使用的碹骨、模板質量進行嚴格的檢查，碹骨、模板的材質、結構、規格、強度必須的符合設計要求、規程規定。

　　10、模板組裝、碹骨假設必須牢固可靠。

　　11穩模時應由跟班技術人員對井筒高、寬進行檢查，工程質檢人員驗收。

　　12、嚴格按照井筒傾角對模板的角度及時調整。

　　13、每次使用前，必須對模板進行檢修，并對模板尺寸進行校正，變形嚴重整改不過來的碹骨及模板嚴禁使用。

　　14、井筒澆筑混凝土時應對稱澆筑，對稱震搗。

　　15明槽段應嚴格按照掘進斷面施工，確保不欠挖，保證澆筑厚度。

　　16、每班之間嚴格執行交接班制度，當班工程不合格的不進行交接班。

　　17、混凝土入模后應設專人對稱振搗，振搗均勻，每300mm厚為一振搗層，防止漏振混過振，確保井壁混凝土密實，防止出現蜂窩，麻面現象。

　　18、模板在使用前必須清理干凈，刷隔離劑。

　　19、混凝土澆筑時，井壁有淋水時，應對淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內。20、實行專職質檢員對支模質量跟班檢查驗收制度，支模尺寸、模板的接茬寬度、兩模板間的高低差、接茬平整度，澆筑壁厚及澆筑質量必須符合規程設計要求，不符合要求不準澆筑，保證井壁的成形質量。