為什么在淬火時工件進入油槽容易會起火？怎樣預(yù)防？
淬火是金屬材料熱處理中經(jīng)常采用的一項工藝。它先將工件加熱到一定溫度，然后放到油內(nèi)急速冷卻，從而提高其硬度和強度，或改變其物理、化學(xué)性能。淬火工件如操作不當，工件在放入油槽時，往往容易引起燃燒事故。
淬火用的冷卻介質(zhì)，大都是10號、20號機油，其燃點只有150℃左右。如果灼熱的工件慢慢放入油槽，或因槽內(nèi)尚剩留有物件，使工件“擱淺”，或因吊放工件的行車發(fā)生故障，使灼熱的工件有部分露在油面上。這時，工件的熱量能使油面溫度迅速升高，揮發(fā)出大量油蒸氣，而工件的溫度又遠遠超過油品的燃點，因而油蒸氣與工件相遇就會發(fā)生燃燒。
防止這類事故的主要方法是讓灼熱的工件迅速淬入油槽，使它全部浸沒在油槽里。這樣，既能達到工藝要求，又使它與空氣隔絕了，熱量只通過對流的方式分散給整個油槽，使油面上產(chǎn)生的油蒸氣揮發(fā)，因為接觸不到工件上的明火，所以不會著火。