常壓置換動(dòng)火是氯堿廠在設(shè)備檢修過程中常用的一類動(dòng)火方式，對(duì)其安全措施的要求非常嚴(yán)格，因?yàn)樗苯雨P(guān)系到檢修人員和設(shè)備的安全，也直接影響著檢修的進(jìn)度和質(zhì)量。為此，著重闡述了氯堿設(shè)備常壓動(dòng)火的理論依據(jù)及三個(gè)環(huán)節(jié)（置換環(huán)節(jié)、分析環(huán)節(jié)、后備環(huán)節(jié)）具體所應(yīng)采取的安全措施和辦法，真正為氯堿設(shè)備動(dòng)火檢修的安全提供可靠的保障。

　　氯堿廠在對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行檢修時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到常壓置換動(dòng)火（以下簡稱常壓動(dòng)火）作業(yè)，而常壓動(dòng)火作業(yè)又是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、危險(xiǎn)性大的特殊作業(yè)，稍有不慎就會(huì)使設(shè)備和管道內(nèi)的可燃物發(fā)生燃燒或爆炸，因此，切實(shí)做好氯堿廠設(shè)備常壓動(dòng)火檢修的安全措施，是確保檢修順利進(jìn)行的關(guān)鍵。

　　氯堿廠在對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行常壓動(dòng)火檢修前，必須認(rèn)真掌握好以下三個(gè)環(huán)節(jié)，真正為動(dòng)火檢修安全提供可靠的保障。

　　1 置換環(huán)節(jié)——保證動(dòng)火安全的關(guān)鍵

　　氯堿生產(chǎn)中常接觸的可燃物主要有氫氣、氯乙烯、乙炔、氨氣等，它們?cè)诳諝庵械谋O限分別是：H₂為4.1％～74.2％（V/V以下同）、C₂H₃Cl為3.6％～33％、C₂H₂為 2.3%~82%、NH3為15.7％～27.4％，其中H₂和Cl₂的混合氣也是一種爆炸性混合氣，H₂在Cl₂中的爆炸極限為5％～87.5％。根據(jù)可燃物的性質(zhì)，如果對(duì)動(dòng)火檢修的設(shè)備和管道不進(jìn)行徹底置換，動(dòng)火時(shí)就很容易發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。為此，完全徹底地進(jìn)行置換是保證設(shè)備和管道動(dòng)火檢修的關(guān)鍵。至于置換所用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)檢修設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)情況而定，可采用水、蒸汽（P<0.1MPa，防止產(chǎn)生靜電）或惰性氣體，（如體積含量>98％的N₂、其中含O₂<2%；體積含量>96％的CO₂、其中含H2<0.5％、含CO<1％）。

　　1. 全系統(tǒng)生產(chǎn)停車檢修，應(yīng)先將系統(tǒng)降溫泄壓、排凈物料，然后用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行全系統(tǒng)置換，最后用空氣進(jìn)行置換。在置換過程中，應(yīng)將設(shè)備和管道上的排污閥和放空閥全部打開，不斷地進(jìn)行置換。對(duì)于個(gè)別積存有其他物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備內(nèi)積存的介質(zhì)情況，采用水洗 、堿洗 、酸洗 、或蒸汽熱煮的方法繼續(xù)置換，不留死角，至分析合格為止。

　　2. 局部設(shè)備動(dòng)火檢修，在與其他系統(tǒng)完全有效隔絕（如在管道上加堵盲板、拆掉一段管線等）的情況下，當(dāng)以水為置換介質(zhì)時(shí)，應(yīng)將設(shè)備灌滿，確認(rèn)沒有未置換或清洗到的死角后，將水從設(shè)備的頂部排出，這樣才能轉(zhuǎn)換徹底，并要反復(fù)置換幾次，至分析合格為止。當(dāng)以惰性氣體為轉(zhuǎn)換介質(zhì)，并且其比重大于被置換介質(zhì)的比重時(shí)，應(yīng)從設(shè)備的下部進(jìn)入，頂部排出；反之，則應(yīng)從設(shè)備上部進(jìn)入，底部排出，至分析合格為止。

　　3. 在特種設(shè)備液氯鋼瓶、液氯儲(chǔ)罐上動(dòng)火必須完全消除被三氯化氮（NCl₃）污染的剩余液氯，因?yàn)楫?dāng)液氯殘液中NCl₃含量超過5％或氣相中含量達(dá)到5％～6％時(shí)，即有爆炸的危險(xiǎn)；NCl3如接觸溫度在60℃時(shí)受震動(dòng)或在超聲波條件下，可分解爆炸，在90℃時(shí)能自燃爆炸。

　　2 分析環(huán)節(jié)——保證動(dòng)火安全的依據(jù)

　　所謂動(dòng)火分析，就是在動(dòng)火30min前對(duì)動(dòng)火的設(shè)備和管道內(nèi)的可燃物或環(huán)境所做的測(cè)試及化學(xué)分析。其目的就是測(cè)定可燃物的濃度是否在動(dòng)火安全范圍內(nèi)，以此來決定是否可以動(dòng)火。

　　1.動(dòng)火分析的安全要求

　　（1）為防止動(dòng)火設(shè)備和管道或動(dòng)火周圍場所可燃物的濃度發(fā)生變化，因此，分析取樣或測(cè)試與動(dòng)火間隔不得超過30min，如超過此間隔或火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新取樣分析，嚴(yán)禁使用明火試驗(yàn)現(xiàn)場空氣中是否有可燃?xì)怏w或蒸氣。對(duì)連續(xù)作業(yè)的的特殊危險(xiǎn)動(dòng)火和一級(jí)動(dòng)火，每隔2h應(yīng)監(jiān)測(cè)1次，對(duì)復(fù)雜的動(dòng)火設(shè)備和周圍環(huán)境必須跟蹤監(jiān)測(cè)，以確保動(dòng)火過程中的安全。

　　（2）動(dòng)火分析的取樣必須具有代表性，防止死角。當(dāng)被測(cè)的氣體比重大于空氣比重時(shí)，取樣應(yīng)取設(shè)備的中、下部，重點(diǎn)是下部；反之，則應(yīng)取設(shè)備的中、上部，重點(diǎn)是上部。對(duì)于容積較大的設(shè)備可多取幾個(gè)樣，取樣深度至少在容器內(nèi)徑1/2以上。

　　（3）取樣分析時(shí)，人工分析應(yīng)盡量減少分析誤差，用測(cè)爆儀分析要用標(biāo)準(zhǔn)氣樣較驗(yàn)，以保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。分析人對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)，必須在《動(dòng)火安全作業(yè)證》上填寫分析結(jié)果，并簽字。

　　2.動(dòng)火分析數(shù)據(jù)的合格標(biāo)準(zhǔn)

　　根據(jù)HG23011－1999《廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，可燃物分析數(shù)據(jù)的合格標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)這種可燃?xì)怏w或蒸氣的爆炸下限（LEL）大小而確定。

　　（1）使用測(cè)爆儀或其他類似手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸氣的濃度應(yīng)≤20％LEL。為防止因測(cè)爆儀失靈出現(xiàn)假象，檢測(cè)時(shí)應(yīng)用2臺(tái)以上的測(cè)爆儀同時(shí)進(jìn)行。

　　（2）使用其他分析手段時(shí)，被測(cè)的氣體或蒸氣的LEL≥4％時(shí)，其被測(cè)濃度≤0.5％；當(dāng)被測(cè)的氣體或蒸氣的LEL<4％進(jìn)，其被測(cè)濃度≤0.2％。

　　（3）混合氣體各組分含量太少，其動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)以可燃物總含量低于爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為準(zhǔn)。

　　（4）在生產(chǎn)有毒有害氣體的設(shè)備和管道內(nèi)部檢修動(dòng)火，還應(yīng)分析有毒有害氣體的含量，不得超過國家規(guī)定的最高允許濃度標(biāo)準(zhǔn)，氧含量18％～21％為合格。

　　3 后備環(huán)節(jié)——保證動(dòng)火安全的措施

　　由于物質(zhì)發(fā)生燃燒或爆炸的機(jī)理非常復(fù)雜，同時(shí)又由于考慮不周，置換不徹底，分析數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確等原因，也可能在動(dòng)火中發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。因此，動(dòng)火前應(yīng)做好以下后備措施加以預(yù)防。

　　1.在氯堿生產(chǎn)中，由于長期受到內(nèi)部介質(zhì)的沖刷或腐蝕，各種閥門和的嚴(yán)密性大為減弱，用關(guān)閉閥門的方法與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕是嚴(yán)格禁止的。氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)拆去一段管線或加上金屬盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕；電焊作業(yè)時(shí)，必須拆去一段管線或采用非金屬固定件的非金屬盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕；這樣做，既可以徹底切斷可燃物或有毒介質(zhì)竄入動(dòng)火檢修的設(shè)備內(nèi)，同時(shí)又可以防止在電焊作業(yè)時(shí)，電焊回路系統(tǒng)產(chǎn)生的火花引燃或引爆生產(chǎn)系統(tǒng)中的可燃物。

　　2需要?jiǎng)踊饳z修的小件設(shè)備和管件，能從主體設(shè)備和管道上拆下來的，必須拆下移到安全的場所動(dòng)火，這樣不僅可以大大減少設(shè)備處置的時(shí)間，而且也大大增加了動(dòng)火檢修的安全性。但動(dòng)火前也應(yīng)按有關(guān)動(dòng)火安全的規(guī)定和要求進(jìn)行必要的處理。

　　3.將動(dòng)火檢修設(shè)備的入孔、放空閥、大蓋等打開，使其有足夠的泄壓口，以免發(fā)生爆炸時(shí)，造成人員的傷亡和設(shè)備的損壞，動(dòng)火時(shí)人員嚴(yán)禁站在泄壓口方向。

　　4.動(dòng)火前應(yīng)清除動(dòng)火點(diǎn)周圍10m以內(nèi)的可燃物，并封閉周圍的排水溝、窨井、水封井等，以防止焊接火花亂飛，引起其他部位的燃燒或爆炸。

　　5.動(dòng)火前應(yīng)檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。氣焊動(dòng)火作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距應(yīng)≥5m，二者與動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)均應(yīng)≥10m，并不準(zhǔn)在烈日下暴曬和在地面上滾動(dòng)、撞擊。

　　6.高處動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)將動(dòng)火點(diǎn)垂直下方10m范圍內(nèi)的可燃物清除干凈，并嚴(yán)封此范圍內(nèi)的地漏、下水井、脫水池等；同時(shí)必須采取防火花飛濺的措施，如用石棉板或浸濕的海草席等不燃物遮擋或捕集濺落的火花。

　　7.在有可燃?xì)怏w或蒸氣的室內(nèi)動(dòng)火檢修，應(yīng)將門窗打開，增加通風(fēng)，以降低可燃物的濃度，并對(duì)空氣取樣分析合格；室外動(dòng)火檢修還要注意風(fēng)向，上風(fēng)側(cè)不得有可燃物排出。

　　8.有些設(shè)備在動(dòng)火分析合格的情況下，動(dòng)火中卻發(fā)生了火災(zāi)或爆炸事故，原因大多是由于設(shè)備底部有可燃性沉積物造成的。所以在設(shè)備底部動(dòng)火，沉積物應(yīng)用木質(zhì)、銅質(zhì)工具清除或刮凈，再進(jìn)一步?jīng)_洗，不可馬虎大意；在設(shè)備上部動(dòng)火可以在沉積物基本除凈后注入一定高度的水蓋住設(shè)備的底部，防止它與火星接觸。

　　9.由于設(shè)備動(dòng)火檢修的現(xiàn)場很復(fù)雜，條件隨時(shí)可能突然發(fā)生變化，危險(xiǎn)隨時(shí)都存在，所以動(dòng)火現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，并要備有一定數(shù)量的防護(hù)裝備和消防設(shè)施。

　　10.檢修動(dòng)火作業(yè)中，如動(dòng)火現(xiàn)場條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止動(dòng)火，并立即報(bào)防火安全部門，認(rèn)真處理后方可繼續(xù)作業(yè)。動(dòng)火完畢后，有關(guān)人員必須清理現(xiàn)場，清除殘火，確認(rèn)無遺留火種方可離開現(xiàn)場。

　　綜上所述，氯堿廠在對(duì)設(shè)備和管道進(jìn)行常壓動(dòng)火檢修，必須制定科學(xué)周密的安全措施做保障，嚴(yán)格按科學(xué)規(guī)律辦事，結(jié)合實(shí)際狠抓落實(shí)，切不可麻痹大意，堅(jiān)決禁止違章蠻干，冒險(xiǎn)作業(yè)，要嚴(yán)格履行動(dòng)火審批手續(xù)，辦理動(dòng)火安全作業(yè)證后，方能動(dòng)火作業(yè)。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或在高處動(dòng)火作業(yè)同時(shí)也要辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證或高處安全作業(yè)證。