眾所周知，鍋爐作為一種受壓特種設備，能否正常安全運行，直接關系到國家財產和群眾生命的安全。運行中的鍋爐，定期嚴格檢查是必不可少的，因此，運行人員不但要演習專業知識，掌握設備情況，熟練操作技能，還要學會判斷故障的方法，以便透過運行中的一些異常現象，來正確判斷故障或事故，從而實現舉一反三，及時發現、正確處理故障，把損失減少到最低程度。

　　通常，判斷故障主要有3種基本方法：

　　一、直接分析法

　　直接分析是根據鍋爐運行中的直觀現象：可見、可聽、可摸、可嗅來直觀判斷故障點。這種方法比較容易明白掌握，因而日常工作中已被司爐人員得到應用。例如，看火時，發現某根水冷壁管噴汽，則可認定該水冷壁故障泄漏；手摸排污管二次閥門后管段感到熾熱燙手，則可斷定該排污閥未關來或有缺陷；某電機運行中突然停運，如送、引風機，給水泵電機等，聞到焦糊味，則可斷定該電動機繞組已燒毀；某風機在運轉中，聽到支承軸處有異響聲，且軸溫過高，則必為軸瓦或滾珠軸承燒壞、破裂；若風機葉輪處異響，則可判定有葉輪磨損、松脫故障；若是機殼與轉軸有摩擦聲，則多為機座墊鐵滑出，地腳槍支引起。再如，數塊爐排片燒溶狀破壞，則必為爐排下二次燃燒所致等等。這類通過聽、看、摸、聞可直接確定的故障、缺陷或事故的判斷分析方法，是大家所熟悉的最基本的判斷法。隨著同行間的技術交流，運行經驗的不斷積累，這種判斷方法掌握得愈來愈好。但僅僅掌握了這種方法，對那些專業人員或特殊工種的司爐人員來說，那是遠遠不夠的。因為大多數實際的故障，在發生的初期往往呈現出的是一種或數種間接地、隱含的現象，即并非一眼所能看出及準確判斷的。所以，這就需要在了解、掌握、精通直接判斷事故法的同時，學會并熟悉間接分析法，直接分析法是間接分析法的基礎。直接分析法沒有掌握好，學會間接分析法也就成一句空話。

　　二、間接分析法

　　間接分析法是一種以專業知識為基礎，在掌握直接分析法，熟悉設備系統的前提下，借助于邏輯推理來判斷故障的方法。只要略下功夫，它也是易于理解和掌握的。這里不妨看幾個例子。

　　一般，鍋爐出現排煙溫度偏低現象，用直接判斷法無法確定故障，而按間接分析法就可反映出受熱面缺陷（熱工儀表故障當然除外）。至于是受熱面的哪一部位，如省煤器、過熱器、火管還是水管泄漏，則要作進一步的分析檢查。因此，當出現排煙溫度不正常偏低時，應對鍋爐各受熱面立即進行檢查。若爐膛內有“哧哧”或“吱吱”聲，則為水管泄漏；若過熱器處有響聲，則為過熱器爆管；對電站鍋爐還可能有再熱器區域“吱吱”聲，則為再熱器泄漏；若省煤器處有“哧哧”聲，則為省煤器泄漏；對工業鍋爐，若前后煙箱處有“哧哧”聲，則為脹管或焊管端泄漏，等等；依此類推。此外，無論工業鍋爐還是電站鍋爐通常還有其他故障現象，可供判斷。如工業鍋爐，脹管端泄漏時，風機停運，煙箱可能有汽冒出；對電站鍋爐，如爐管爆破，則必有爐膛負壓表指示不穩且偏正，給水流量表示值大于蒸汽流量值等等。

　　通俗地講就是：

　　排煙溫度低+爐膛“哧哧”聲＝水冷壁管漏

　　排煙溫度低+省煤器“哧哧”聲＝省煤器漏

　　排煙溫度低+過熱器“哧哧”聲＝過熱器漏

　　排煙溫度低+過熱器“哧哧”聲＝煙管煙箱泄漏

　　又如：新裝鍋爐引風機電流偏大，應對以下各項進行檢查：

　　（1）檢查引風機皮帶松緊度是否過緊；

　　（2）檢查引風機入口風門是否裝反；

　　（3）檢查風葉轉動情況，是否風葉銹蝕，是否處于全開位置（工業鍋爐）。

　　三、綜合分析法

　　綜合分析是將直接與間接法有機結合，對故障現象進行分析判斷的方法。通過舉例，可初步理解和掌握此方法。

　　例如，出現爐膛負壓偏小、鍋爐出力小（帶不起負荷）、引風機電流增大情況時，應進行以下檢查：

　　檢查受熱面是否泄漏；檢查除塵器是否堵塞；檢查引風機入口煙道是否破損；檢查排渣處水封是否破壞。

　　此類故障為漸變隱含性微特征型，尤其要注意綜合判斷。通過上面的例子，不難得知，判斷運行故障的綜合方法是，由表面的幾個已知現象，再去檢查尋找故障的主特征現象，綜合諸現象，即可確定故障位置，以便采取相應的措施，防止故障擴大，減輕故障損失。

　　也許有人要問，單靠聽到爐膛內的“哧哧”聲，不就可以確認故障處嗎？他說得不錯。問題是無論是電站鍋爐還是工業鍋爐，人們通常監視最頻繁的是控制室內的儀表，而不可能每時每刻派專人守在受熱面各處聽異聲，尤其是電站鍋爐，有的受熱而位于高達幾十米乃至幾十米的位置。所以運行人員列多地是借助水位計、壓力計和溫度計等發現故障或事故苗頭，然后有針對性地檢查，再確認故障處。

　　總之，通過上述鍋爐設備故障分析判斷基本方法的介紹，讀者可以舉一反三，由簡單到復雜，仔細體味推敲，不斷在實踐中總摸索，取得新經驗，以便推動鍋爐安全運行技術的進步與完善。