第一章 使用規(guī)程

    一、 技術(shù)性能和參數(shù)（550水平軋機）

    1． 軋輥最大直徑580mm

    2． 軋輥最小直徑520mm

    3． 輥身長度900mm

    4． 電動壓下總減速比i=1024

    5． 壓下螺絲行程100mm（壓下螺絲最大行程）

    6． 壓下螺絲升降速度5.63mm/min

    7． 壓下力150t（最大軋制力或允許最大軋制力）

    8． 人齒輪中心距550mm

    9． 人齒軸齒數(shù)Z=25 模數(shù)m=20 B=246

    10． 電動推拉桿型號DT350-100-4.04

    行程1000mm

    行進速度4.04mm/s

    公稱推力350×2KN

    N=3.0KW n=1450rpm

    11． 壓下電機型號YH160L8-B5（2臺）

    N=7.5KW

    n=720r/min

    12． 主傳動電機型號E710-2

    N=550KW

    n=375/1200rpm

    二、 設(shè)備交接使用的規(guī)定

    1． 按時參加大班前會，提前十五分鐘參加班前會。

    2． 交班、接班者應(yīng)在崗位上對口交接，接班者未到交班者不得擅自離崗，并及時向班長及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋。

    3． 對口交接時首先應(yīng)檢查有無操作牌及油牌和工段有關(guān)規(guī)定及執(zhí)行情況。

    4． 應(yīng)交接場地衛(wèi)生。

    5． 應(yīng)交接軋機運轉(zhuǎn)情況和全部信號儀表工作情況。

    6． 交接雙方應(yīng)認真填寫交接班記錄，字跡整齊，并在日志上簽字。

    7． 應(yīng)交接生產(chǎn)品種、規(guī)格、鋼號、轉(zhuǎn)數(shù)和軋制情況。

    8． 應(yīng)交接操作牌、油牌、電牌和原始記錄。

    9． 應(yīng)交接換號情況。

    三、 550軋機操作步驟：

    1． 開機前檢查：

    （1） 操作工需認真檢查有無操作牌、油牌、電牌做好開機準(zhǔn)備。

    （2） 調(diào)整工應(yīng)檢查輥縫和軋輥軸向調(diào)整裝置。

    （3） 調(diào)整工應(yīng)檢查軋輥進出口和導(dǎo)向裝置跑道上有無工具和其它雜物。

    （4） 調(diào)整工應(yīng)檢查電器、機械設(shè)備周圍有無人員工作，在確認無誤時，方可指揮操縱工開機。

    （5） 操縱工在看到調(diào)整工指揮開機的手勢后，應(yīng)鳴鈴了望，在確認無誤時，方可開機。

    （6） 操縱工在開動軋機橫移，壓下時，首先檢查有無操作牌，并觀察周圍有無人和障礙物，在確認無誤時方可開機。

    2． 操作順序：

    見軋鋼機使用說明書電氣操作部分。

    四、 設(shè)備使用過程中操作注意事項：

    1． 軋機不得帶負荷起動，軋機電機轉(zhuǎn)速不得超過1200轉(zhuǎn)/分。

    2． 鋼坯溫度低于1000℃或有明顯黑頭時應(yīng)立即通知打回轉(zhuǎn)或?qū)④垯C停車打回。

    3． 調(diào)整壓下時，調(diào)整工應(yīng)通知操作工，嚴格防止軋體頭尾同時進入同一軋機。

    4． 非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴禁操作。

    5． 操作人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作。

    6． 發(fā)現(xiàn)輥跳值較大時，調(diào)整工應(yīng)詳細檢查壓下螺絲與安全臼之間隙是否過大，及時調(diào)整吊持螺絲。

    7． 發(fā)現(xiàn)軸承有異常時及時通知鉗工檢查處理。

    8． 生產(chǎn)過程中調(diào)整工應(yīng)細心觀察鐵型，發(fā)現(xiàn)結(jié)巴，縮孔，劈頭時，應(yīng)通知操作工，做好準(zhǔn)備在軋件進入精軋機組前予以切除。

    9． 操縱工在進入崗位后應(yīng)全神貫注查看粗軋區(qū)的任何變化，隨時聽從電工、鉗工、調(diào)整工的指揮，果斷處理緊急停機。

    10． 嚴禁向任何機械電器設(shè)備及萬向接軸，聯(lián)合減速箱上灑水。

    11． 軋機壓下螺絲在調(diào)整范圍內(nèi)，嚴禁壓貼軋輥和貼輥軋制。

    五、 運行中故障的排除：

    1． 軋輥軸向竄動，軸向固定調(diào)整張力螺栓過松，應(yīng)調(diào)整正反扣螺母。

    2． 軋輥跳動，壓下裝置與安全臼之間有間隙。調(diào)整吊掛彈簧，消除間隙。

    六、 關(guān)鍵和要害崗位要實行兩人或多人操作確認制

    七、 設(shè)備使用過程中的清掃規(guī)定：

    1． 調(diào)整工每班對軋機北側(cè)環(huán)境衛(wèi)生和整個機器，操作臺清掃一次。

    2． 操作工每班對操作臺內(nèi)清掃一次，保持室內(nèi)衛(wèi)生和物品擺放整齊。

    3． 調(diào)整工每班對軋機機旁氧化鐵皮及雜物清理一次。

    4． 操作工每周一白班對操作臺外部涂漆墻表面和玻璃清掃一次。

  設(shè)備清掃規(guī)定：

    1． 每班對萬向接頭罩子，聯(lián)合減速箱，連接裝置、罩子、主減速器，電機接頭罩子及地面以上干稀油管路清掃一次，要求無油泥、積灰。

    2． 每天對軋機主傳動裝置之間的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，要求地板蓋擺放平穩(wěn)，地面上無積土，油泥和雜物。

    機架固定端 主減速器 聯(lián)接裝置 聯(lián)合減速器 萬向接頭 機架自由端

     設(shè)備主要易損件及報廢標(biāo)準(zhǔn)：

    1． 萬向聯(lián)軸器：SWZ480×2800±450

    軸承和十字軸的磨損或壓痕0.25mm時要更換，軸端墊片磨損0.35mm要更換。

    2． 聯(lián)軸器：CL13

    有嚴重掉牙或齒厚磨損1/5時更換。

    3． 軋輥軸承：FCD6490240

    軋輥軸承壽命：5000小時

     安全注意事項：

    1． 檢修或處理故障后檢查人員離開轉(zhuǎn)動部位后方可將操作牌交操縱工。

    2． 轉(zhuǎn)車時不許在軋機入口方面用手檢查軸承，其它部位只能用眼睛看。

    3． 生產(chǎn)過程中嚴禁用手觸動轉(zhuǎn)動部位。

    4． 生產(chǎn)過程中檢查軸承或萬向聯(lián)軸器時應(yīng)隨時注意軋材的進出軋機情況以防軋材跑出傷人。

    5． 接班檢查時應(yīng)注意壓下或橫移是否在動作。