石油化工企業由于其生產工藝、介質具有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕和劇毒的特點。易發生傷亡事故，特別是在其裝置及設備的檢修過程。由于裝置布置密集、檢修空間不足夠大，往往是縱橫交錯，各工種進行交叉作業，這就有極大的復雜性和危險陛。在檢修過程中免不了進行動火作業和有限空間作業。在這些作業過程中。存在極大的危險性，為確保檢修安全進行。必須加強石油化工裝置檢修過程的安全管理，避免或減少安全事故，是實現化工企業安全生產的主要環節。針對近四年本人參與化工裝置檢修心得，談一下如何安全進行化工裝置的檢修。

　　1 石油化工裝置檢修中的危險因素

　　1．1 動火作業的危險性。主要包括以下幾點：

　　1．1．1 系統動火前的安全不到位，置換不徹底，存在死角，盲板加的不合理或加的少，動火時易發生火災及爆炸；

　　1．1．2 可燃、易爆的物質附著在設備及管道的內壁積垢或存在于外部的保溫殼間，這樣的話檢查不徹底、處理不干凈，動火作業易產生爆炸；

　　1．1.3 裝置區周圍及下方存在易燃易爆品，如果未處理干凈，易發生爆炸；

　　1．1．4 在檢修過程中不嚴格執行動火制度。

　　1．2 有限空間作業的危險性。主要包括以下幾點：

　　1．2．1 有毒、有害未清洗置換合格；

　　1．2．2 含氧量不足，可能造成窒息；

　　1．2.3 作業時間長、通風不好，可能造成危險；

　　1．2．4 有限空間內用電、照明電源不是安全電源或電源線漏電，造成危險；

　　1．2．5 進入有毒的有限空間作業，長期安全準備不足，如為戴防毒面具或防毒器材未檢修合格就使用。

　　1.3 高空作業的危險性。主要包括以下幾點：

　　1．3．1 腳手架搭設不規范，穩定性差，造成高空的墜落，；

　　1．3．2 周圍環境變化，有毒氣體突然散發時，易造成中毒及高空墜落事故的發生；

　　1．3．3 措施不落實(未辦理高空作業證、未系安全帶、未戴安全帽)高空墜落事故及物體打擊事故的發生；

　　1．3．4 檢修過程中，圍欄、樓板等移開后未采取措施，如做維護加警告標志而發生高空墜落。

　　另外，處以上介紹的三種危險因素之外還包括有被燒傷的危險性；在有限空間碰撞摔傷跌打損傷等。被運行的機器設備造成人身傷害；檢修過程施工用的起重設備，手動砂輪機的發生的事故等等。全部都是需引起安全的高度重視的。

　　2 檢修過程安全對策的制定

　　2．1 加強組織領導，只有領導重視這才是安全管理的關鍵。針對石油化工裝置的檢修要成立專門的檢修組織機構，對檢修進行統一的了領導、制定計劃、統一指揮。組織機構需專門有安全部門負責檢修安全規章制度的安全教育，徹底落實監督檢查，督促落實多項檢修施工的安全措施。嚴格作好動火作業、有限空間作業的施工安全審批工作，及時處理施工現場的安全工作。保證檢修安全順利的進行，根據檢修的內容合理調配人員，明確好各自的職責，作到任務清楚，心中有數。

　　2．2 針對裝置檢修制定切實可行的檢修方案及安全措施。裝置的檢修要制定停車、檢修、開車方案及安全措施。檢修方案包含檢修時間安排、檢修人員安排、檢修工程量、針對美向檢修施工的方法。除了這些以外必修有的內容以外。還要將設備吹掃、置換、安全拆除忙辦方案及操作的流程圖、重點過程的施工方案及安全措施。制定這些方案及措施之前要對檢修的裝置進行全面系統的危險辨認及風險評價。根據所得出的結果制定裝置檢修的安全措施，緊急情況下的應急措施等方面的內容。為避免方案制定不實用，無施工指導作用，方案一定要具體。對每一項檢修有明確要求和注意事項，設專職人員負責，方案要組織相關部門的技術人員反復討論，修訂完善，確定可行后上報有關的部門進行審批。

　　2.3 針對裝置檢修，所參加檢修人員進行現場安全交底和安全教育。檢修之前，將檢修后果向全體檢修人員交底，以明確檢修內容、步驟、方法、質量要求；人員分工注意事項、危險因素和相應的程度、可能存在的危險因素、可能出現的問題和工作過程中大家容易忽視的共性問題。對全體檢修人員進行安全技術和安全思想教育，使他們提高認識，在檢修過程中嚴格執行有關安全規章制度。為安全檢修創先覺條件。對各工種進行安全培訓和考核，經考試合格后，頒發安全教育證、工作卡等方可參與檢修施工。

　　2．4 控制為裝置停車、吹掃、置換等工作。裝置一旦停車，控制好停車，保證安全。檢修操作人員在短時間內開關許多閥門和儀表，觀察溫度、壓力、流量、液位等參數的變化。這時的強度大，精神緊。為避免出現錯誤，必須嚴格按方案進行停車。

　　為了能保證檢修其間的動火作業和有限空間作業的安全，停車后檢修前，對設備內易燃爆，有毒害的介質進行排凈、吹掃、置換；對附著在內壁上的可燃、有毒介質殘留物、沉積物洗滌和蒸汽的蒸煮；對有酸堿腐蝕性設備進行中和處理。檢修設備必須與運行的或者存有物料設備的系統隔開，并在閥門的相關位置掛上標牌，在檢修完畢裝置開車前將盲板卸下。安卸盲板一定要按操作流程圖進行．設專門的負責人。

　　2．5 檢修過程中的安全管理。

　　石化裝置檢修過程主要是動火、進行有限空間作業、高空作業等等。在這些過程中，一定要作出安全措施落實到位，各種作業票手續齊全，安全監督人員必須在施工現場。穿好勞保用品、配備安全器材。

　　每次動火作業、有限空間作業，必須由檢測代驗部門對內部周圍環境進行氣體分析，合格后進行作業，作業周圍的可燃物品必須清理掉，連續作業每隔2小時進行一次測爆。高空作業、重大物件的吊裝等環節，要在施工前制定詳細的技術方案和安全措施，并嚴格執行。各級安全管理人員及項目負責人進行巡回檢查和監督。檢修過程中應經常清理現場，正確使用和堆放工具和材料，保證道路暢通。危險區域設安全標志和防護欄，夜間設警示燈，并有偶專人監督。安全人員及時檢查各種制度執行情況。安全設施備用和完好情況，臨時電氣線路安裝使用情況，施工機具安全情況。檢修完畢后及時清理現場，油漬、殘渣等垃圾邊角料全部清理干凈：欄桿、安全防護罩、蓋板、接地等安全設施全部恢復，盲板全部拆除，最后進行試車。

　　3 加強現場文明施工和檢查

　　石油化工裝置檢修內容多、工期緊、人員多、作業情況復雜，加上參加檢修人員水平高低有別。所以，必須加強文明施工管理和檢查監督力度�，F場的各種影響檢修的情況及時處理掉，施工使用的物品及工程料整齊排放，各種臨時線路符合安全要求，安全用品及消防用品齊全。

　　4 結語

　　總之，只要是加強檢修施工的安全管理、嚴格按規章制度及工作流程施工，作到安全施工，人人有責，提高全員的安全意識，從每一個人做起，那么石油化工裝置檢修的安全系數就會大大提高。