一、簡述

　　山東壽光新龍電化集團聚氯乙烯公司于04年建廠，05年4月份開車，最初年生產能力4萬噸，在此后兩年多時間里，該公司在不停車狀態下陸續完成3#、4#、5#聚合釜的擴產改造項目，使PVC產能達到12萬噸/年，在3臺聚合釜施工安裝過程中，在生產廠房內累計動火作業長達3個月，順利完成擴建工程，整個施工過程無事故發生。

　　二、生產廠房內施工作業的危險性分析

　　聚氯乙烯生產原料為氯乙烯簡稱VCM，分子式為C2H3Cl，常溫常壓下是一種無色有乙醚氣味的氣體，其冷凝點為-13.9℃，飽和蒸汽壓力在25℃時為400.6kpa,氯乙烯與空氣形成爆炸性混合物范圍為4-22%，與氧氣形成爆炸性混合物范圍為3.6-72%，當沖入20%氮氣后爆炸極限下降為4.2-17.1%，當沖入40%氮氣后爆炸極限下降為4.7-8.2%，當沖入氮氣量≥46.8時不會發生VCM空氣爆炸，聚合車間因著火爆炸范圍面較大被列為甲級防爆區域。

　　三、擴產改造中的安全管理具體措施

　　盡量減少現場動火次數，必要的動火嚴格執行“化工生產六大禁令”，并得到公司主管領導同意后方可進行。

　　加強有效隔離措施，對作業區域用蓬布、棉被（灑水濕透）進行封閉，要做到牢固并確定隔離有效。

　　將廠房四層40臺換氣扇啟動保持聚合廠房通風效果良好，并用紅色旗幟作為風標，以便于觀察風向變化。

　　動火作業監護人必須由責任心強并具有實際工作經驗者擔任，做到專人專項負責，對工作中出現的異�，F象及時做出判斷處理，保證在第一時間通知施工隊及主控人員采取必要的安全措施。

　　安裝隊要定人定設備，必須通過安全辦進行安全作業培訓教育合格并持證上崗，施工人員不允許中途更換。

　　安裝隊所使用的一切電動機械、電焊氣割等工具，經安全辦驗收合格后方可使用，要特別注意防止電焊導線破裂、接觸不良等打火現象的發生。

　　安裝施工人員不得超出規定的作業區域，嚴禁觸摸隔離區外的一切閥門儀器、按鈕、開關等，并嚴禁對管線進行敲打。

　　化驗取樣分析地點和部位，必須由車間負責人、安全負責人、設備科、安全辦四方共同確認后方可執行。取樣要有針對性和代表性，管內、容器內及外界作業區環境氣體取樣含VC氣，C2H2氣必須為零，確認合格后方可動火，特別是上層動火時，每個樓層必須進行動火分析，防止有火星飛濺引起著火爆炸，且取樣分析密度為0.5小時/次，避免在安全問題上出現盲區。

　　針對工程使用的盲板全部編號，由專人管理，專人抽取，嚴禁盲目操作使用。

　　系統及設備更換時，先采用蒸汽加熱置換，后利用壓縮風、氮氣置換，直至含乙炔和氯乙烯單體合格后在氮氣保護下進行動火作業。

　　高空作業人員必須系好安全帶，嚴禁用衣服口袋裝工具。工具要合理使用，同時防止高空物件墜落造成人員傷亡及工藝管線設備等受到碰撞。

　　安裝隊與現場人員嚴禁帶煙火、手機等物品進入施工現場，工作聯系必須使用防爆電話。

　　滅火器，消防栓等消防措施要設置到位，并保證安全有效使用，以防突發事故的發生。

　　聚合車間在落實好各項安全工作的同時，要提前做好事故預想、事故預案的編制和演練工作，以便對可能出現的安全問題有穩妥的處理措施。

　　以上措施是我們在聚合廠房內不停車狀態下動火作業的幾點安全管理經驗，在這里提供給廣大同行參考，共同防止化工生產中不安全事故的發生。