液化石油氣是煉油廠在進行原油催化裂解與熱裂解時所得到的副產品，由于具有污染少、發熱量高、易于運輸、壓力穩定、儲存設備簡單、供應方式靈活等優點，被廣泛用于有色金屬冶煉、窯爐焙燒、汽車燃料、居民生活燃料等方面。石油液化氣充裝站作為城鎮居民生活燃料供應的重要基礎設施，其危險性不容忽視�，F通過對石油液化氣充裝站火災爆炸危險因素從危險物質、施工、安全管理等方面進行分析，并提出了相應的安全對策。

　　一、火災爆炸危險因素分析

　　（一）液化石油氣危險因素分析

　　液化石油氣為無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味，易燃；閃點：-74℃，爆炸極限：2.25％-9.65％，引燃溫度：426--537℃，是第2.1類易燃氣體，甲類火災危險性。液化石油氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險，與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃，擴散能力強，火勢蔓延迅速，一旦發生火災難以施救。

　�。ǘ�）工藝危險有害因素分析

　　一是設計不合理。液化石油氣管道系統的設計是確保液化石油氣充裝站安全的第一步，設計質量的好壞對工程質量有直接的影響，而影響設計質量的因素不僅有主觀的，也有客觀的，如工藝流程、管道強度、站區選址、材料選材、設備選型、防腐蝕設計、防雷、防靜電設計缺陷等。

　　二是施工質量問題。施工質量的好壞直接關系到系統的安全。影響設備施工質量的因素有：①管道施工隊伍技術水平低，管理失控；②強力組裝；③焊接缺陷；④補口、補傷質量問題；⑤管溝、管架質量問題；⑥檢驗控制等問題。

　　三是腐蝕失效。腐蝕失效是設備、設施及管道的主要失效形式之一，埋地管道受所處環境的土壤類型、土壤電阻率、土壤含水率、微生物、氧化還原電位等因素的影響，會造成管道電化學腐蝕、化學腐蝕、微生物腐蝕、應力腐蝕和干擾腐蝕等；地面管道由于受到大氣中的水、氧、酸性污染物等物質的作用而引發大氣腐蝕。腐蝕既有可能大面積減薄管道的壁厚，導致過度變形或爆破，也可導致管道穿孔，引發漏氣事故。

　　四是疲勞失效。液化石油氣輸送和充裝時由輸送泵、壓縮機提供壓力能，管道停車或變負荷引起管道內部產生不規則的壓力波動和振動，從而引起交變應力；管道、設備等設施在制造過程中，不可避免地存在開空或支管連接，焊縫存在錯邊、棱角、余高、咬邊、氣孔、裂縫、未熔合等內部缺陷將造成應力集中。隨著交變應力的作用，在幾何不連續或缺陷部位將產生疲勞裂紋，會逐漸擴張并最終導致液化石油氣泄漏或火災、爆炸。

　�。ㄈ�）人力和安全管理有害因素分析

　　一是違章作業。違章作業包括違章指揮、違章操作、操作失誤等，主要表現在違章動火、違章點操作、違章開關閥門、輸送泵、壓縮機組操作違章、檢修、搶修操作違章及違章充裝等方面。

　　二是安全管理不規范。安全管理包括管理機構、管理制度、教育培訓、隱患排查治理、安全技術措施及計劃、應急預案等內容，直接關系到系統的安全運行。其主要表現在安全管理機構不健全、安全管理制度不完善、安全管理法規的宣傳不到位及企業自身安全意識淡薄等方面。

　　（四）自然災害及有害因素分析

　　自然因素中以地質災害和雷擊危害最大，直擊雷產生的強大沖擊電壓和電流會毀壞各種電氣設備；強烈的機械振動造成建筑物和設備損壞；熱效應和電火花會引起火災或爆炸，三者都會導致人員傷亡。

　　二、安全對策及措施

　�。ㄒ唬┍ＷC安全間距

　　充裝站為易燃易爆的甲類生產企業，儲罐區、充裝區等場所為甲類生產場地，選址時應符合城鄉發展規劃，與周圍設施之間保持足夠的安全距離；總平面布置、儲罐與站內各單體之問的防火間距，儲罐、甲類廠區與站外建(構)筑物之間的防火間距均嚴格遵守《建筑防火設計規范》和《城鎮燃氣設計規定》的規定，罐區應設環形消防通道，以便消防車通行。

　　（二）設計、施工和設備應符合要求

　　設計與施工應選擇具有相應資質的單位，儲罐、壓縮機、閥門、管道等設備和材料應采用具有相應生產能力廠家的合格產品，施工過程應實施工程監理，確保施工和安裝質量。

　�。ㄈ�）防雷、防靜電設備設施要到位

　　一是爆炸和火災危險環境場所的電器和儀表設備均應選用防爆型或安全型設備。二是儲罐區、充裝區按“第2類”防雷建筑物作防雷設計，考慮直擊雷、感應雷和雷電波浸入；其他建筑物按“第3類”防雷建筑物作防直擊雷設計。三是各工藝生產場所均設安全接地裝置，并與變壓器中性點接地體相連，必要時再在生產場所周圍加裝輔助接地體，全廠所有安全接地體相連，構成站接地網。

　　（四）消防設施、安全設施要完備

　　一是充裝站儲罐區、充裝區、控制室等場所應按《建筑滅火器配置設計規范)、《城鎮燃氣設計規范》進行配置推車式和手提式滅火器，罐區應設固定噴淋裝置、消防水泵房、消防水池等設施；室外消防管網可沿環形消防通道設環形消防管網，建構筑物內按規定設有室內消火栓。二是罐區、充裝區等生產場所應設可燃氣體報警器，儲罐設有壓力上限報警連鎖，嚴格控制放散總管的放散時間與放散量。

　�。ㄎ澹┮幏栋踩�操作

　　一是嚴格按規程操作；二是嚴格控制點火源，防止液化石油氣泄漏形成爆炸氣體，特別是液化石油氣輸配過程應實施安全監護；三是加強對儲罐、壓縮機等設施及其附件的檢查和維護，特別是安全閥、液位計等，確保其完好，并定期進行檢測。

　�。�六）強化安全管理

　　一是要建立完善的安全生產制度和安全操作規程；二是充裝站應設置安全管理機構，配備專（兼）職安全員，并由主要負責人負責全站安全工作；三是制定完善的事故應急救援預案，并定期演練；四是進行重大危險源建檔、申報和安全評價工作。

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　　為了提醒人們及時發現液化氣是否泄漏，加工廠常向液化氣中混入少量有惡臭味的硫醇或硫醚類化合物，一旦有液化氣泄漏，立即聞到這種氣味，從而采取應急措施。

　�。ò耍┩晟茟�急處理措施

　　一是事故發生時，及時將事故罐內石油液化氣通過控制系統倒罐，其余通過放散裝置安全放散，防止事故范圍擴大；二是一旦發生事故，立即通知有關部門，使事故控制在最小的范圍。