壓力容器的爆炸及相關(guān)預(yù)防知識壓力容器分為非直接火壓力容器和直接火壓力容器。在非直接火壓力容器中又把氣瓶、液化氣槽車等移動式容器單獨列出，以區(qū)別于其他固定式容器。凡以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的直接火壓力容器稱為蒸汽鍋爐。下面就固定式非直接火壓力容器、蒸汽鍋爐、氣瓶槽車的爆炸預(yù)防分別敘述。

　　1壓力容器

　　1.1壓力容器分類

　　按壓力大小分級可分為4個壓力等級：低壓（0.1MPa≤P〈1.6MPa）、中壓（1.6MPa≤P〈100MPa）、高壓（10MPa≤P〈100MPa）、超高壓（P≥100MPa）。

　　按工藝用途分類可分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器和液化氣儲罐4類。

　　按介質(zhì)可分為易燃介質(zhì)、極度危害、高度危害、中度危害、輕度危害等幾種。

　　易燃介質(zhì)指與空氣混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限和下限之差值大于等于20%的氣體。

　　介質(zhì)的毒性程度按最高容許濃度確定：

　　①極度危害（I）〈0.1mg/m

　　②高度危害（II）0.1~1.0mg/m

　　③中度危害（III）1.0~10mg/m

　　④輕度危害（IV）≥10mg/m

　　按危險程度分類，根據(jù)其工作壓力的高低、介質(zhì)的危險性和危害程度、壓力和容積的乘積以及在生產(chǎn)過程中的作用，將壓力容器分為三類，見表1。

　　1.2壓力容器事故及分類

　　鍋爐、壓力容器既是工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)備，又是一種比較容易發(fā)生惡性事故的特殊設(shè)備。壓力容器事故的特點是發(fā)生頻度高，后果嚴重。

　　壓力容器事故分為一般事故：損壞程度不嚴重，勿需停止運行進行修理；重大事故：鍋爐、壓力容器由于受壓部件嚴重損壞（如變形、滲漏），附件損壞或爐膛爆炸等被迫停止運行，必須進行修理；爆炸事故：鍋爐、壓力容器在使用中或試壓時發(fā)生破裂、壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故。

　　1.3壓力容器的安全附件

　　壓力容器安全附件包括安全閥、爆破片、緊急放空閥之類的安全泄壓裝置以及液位計、壓力表、單向閥、限流閥、溫度計、緊急切斷裝置等保證設(shè)備正常、安全運行的一類裝置。

　　安全泄放裝置是一種保證壓力容器安全運行、防止超壓的保護裝置。當容器內(nèi)壓力一旦超過規(guī)定，它能自動、迅速地把容器內(nèi)的介質(zhì)排出，使設(shè)備內(nèi)的壓力始終保持在最高許可壓力范圍內(nèi)。

　　安全閥的結(jié)構(gòu)比較簡單，它基本上由3個部分組成：閥座、閥瓣和加載機構(gòu)。當設(shè)備內(nèi)壓力超過規(guī)定的最高工作壓力并達到安全閥的開啟壓力時，內(nèi)壓作用于閥瓣上的力大于加載機構(gòu)施加在它上面的力，于是安全閥開啟，設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)即通過閥座與閥瓣之間的空隙排出。

　　爆破片又稱防爆膜、防爆片、爆破膜等，是一種斷裂式安全泄放裝置。如果發(fā)生超壓膜片自行破裂，介質(zhì)迅速外泄，壓力很快下降，使容器受到保護。爆破片一般適用于下列場合：存在爆燃或異常反應(yīng)可能使壓力驟增的場合；盛裝著劇毒介質(zhì)，不允許有任何泄漏的場合；工作介質(zhì)不潔凈，運行中會產(chǎn)生大量沉淀或粉狀粘附物，會妨礙安全閥運作的場合。

　　爆破帽又稱防爆帽，也是一種斷裂型的安全泄放裝置。爆破帽的特點是結(jié)構(gòu)簡單、制造比較容易，且爆破壓力誤差較小，比較容易控制。

　　1.4壓力容器的使用及安全管理

　　①壓力容器的安全操作

　　正確、合理地使用壓力容器，也是保證安全運行的一項重要措施。因為即使容器的設(shè)計、制造都符合要求，也會因操作不當造成事故。壓力容器是工藝裝置的一部分，它的操作方法要根據(jù)工藝要求確定。此外從壓力容器的特點出發(fā)，在操作上應(yīng)做到以下幾點：

　　平穩(wěn)操作。主要指要緩慢地加載和卸載，并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。

　　防止超載。壓力容器的超載主要指超壓。

　　經(jīng)常檢查。壓力容器的破壞大多有先期征兆，只要勤于檢查、仔細觀察，是能夠及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象的。容器運行期間應(yīng)定時、定點進行檢查并如實做好記錄。檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件等。

　　緊急剎車。運行過程中，如遇到嚴重威脅壓力容器的安全時，操作人員應(yīng)立即采取緊急停車措施，同時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　②壓力容器的維護保養(yǎng)與檢驗

　　做好維護保養(yǎng)，使壓力容器處于完好狀態(tài)，不但延長容器的使用壽命，而且有助于安全生產(chǎn)和節(jié)約能源。運行期間的維護主要是經(jīng)常檢查腐蝕和“跑、冒、滴、漏”的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取妥善措施。

　　定期檢驗。必須根據(jù)國家法規(guī)和有關(guān)標準，對壓力容器進行定期檢驗，檢驗中若發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時采取相應(yīng)措施。在檢驗和修理壓力容器時，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

　　③壓力容器的安全管理

　　要保證壓力容器的安全運行，有效的管理是必不可少的。壓力容器的管理主要包括技術(shù)檔案和技術(shù)管理制度兩大部分。設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)，它可以使我們?nèi)�面掌握設(shè)備情況。技術(shù)檔案應(yīng)包括容器的原始技術(shù)資料和使用、檢驗記錄。技術(shù)管理制度是安全使用壓力容器的保證。應(yīng)設(shè)專職或兼職技術(shù)人員負責(zé)容器的技術(shù)管理工作，負責(zé)執(zhí)行國家有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定，負責(zé)新增壓力容器的驗收、試運行及壓力容器的日常管理等，還應(yīng)負責(zé)制定相應(yīng)的安全操作規(guī)程等技術(shù)要求。

　　2鍋爐

　　鍋爐是以水、蒸汽為介質(zhì)的直接火壓力容器。鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造，必須貫徹執(zhí)行國務(wù)院、勞動部等部門頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定、條例和標準。

　　鍋爐啟動過程中，最先易產(chǎn)生各種事故。據(jù)統(tǒng)計，鍋爐事故約有半數(shù)是在啟動過程中發(fā)生的，因而對鍋爐啟動必須認真組織。此外，還應(yīng)做好停爐和正常運行的安全管理。

　　鍋爐運行過程中發(fā)生的事故大致可分為3類：（1）爆炸事故。鍋爐的主要承壓部件—鍋筒、集箱、爐膽、管板等發(fā)生的破裂爆炸事故。這種事故常導(dǎo)致設(shè)備、廠房損壞和人身傷亡，造成重大損失。（2）重大事故。鍋爐無法維持正常運行而被迫停爐的事故。這類事故常造成設(shè)備損壞和人身傷亡，并使鍋爐被迫停運，造成重大經(jīng)濟損失。（3）一般事故。

　　a.鍋爐爆炸事故

　　它包括超壓爆炸、缺陷導(dǎo)致的爆炸和嚴重缺水導(dǎo)致的爆炸等幾種情況。

　　b.水位異常

　　水位異常事故主要指缺水和滿水事故。缺水事故是最常見的事故，處理不當和不及時，會燒壞鍋爐甚至發(fā)生爆炸。針對造成水位異常的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　c.汽水共騰與水擊

　　汽水共騰是指蒸發(fā)表面汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象。防止產(chǎn)生汽水共騰的具體方法是：降低負荷；全部開啟連續(xù)排污閥；降低鍋水含鹽量；適當增加下部排污量；增加給水，不斷更新鍋水等。

　　d.煙道尾部二次燃燒

　　燃料燃燒不完全時，部分可燃物隨煙氣進入煙道尾部，積存于煙道內(nèi)，發(fā)生著火燃燒。防止方法是改善鍋爐燃燒狀況，提高燃燒效率；定期清除煙道內(nèi)積灰或油垢；保持防爆門良好等。

　　3儲罐與槽車

　　液化氣體儲罐與天然氣運輸車也是壓力容器。但它們是移動式壓力容器，有其特殊要求。除遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實施細則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，同時還應(yīng)分別遵循《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》和《液化氣體鐵路罐車安全管理規(guī)程》等。

　　3.1過量充裝的危險及預(yù)防

　　通過氣瓶爆炸事故的分析，導(dǎo)致氣瓶物理爆炸的主要原因是過量充裝；造成氣瓶化學(xué)性爆炸的主要原因是物料倒罐和向存有禁忌物的容器充裝物料。從全國氣瓶事故的統(tǒng)計結(jié)果看，氣瓶事故中多數(shù)是由于充裝環(huán)節(jié)失誤造成的。故充裝是安全工作的重點之一。為防止氣瓶超裝，應(yīng)做好以下幾個方面的工作：充裝工作應(yīng)由專人負責(zé)，充裝人員應(yīng)定期接受安全教育和考核，認真操作，不得擅自離崗；抽空余液，核實重量；稱量器具要定期校驗；按瓶立卡，認真記錄；重復(fù)過磅；自動計量，超量報警等。

　　3.2氣瓶的使用、運輸和儲存

　　（1）在使用氣瓶時，應(yīng)遵守下列規(guī)定

　　不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記；

　　氣瓶使用前應(yīng)進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行認真確認；

　　氣瓶的放置地點，不得靠近熱源，距明火10m以外。盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的鋼瓶，應(yīng)避開放射性射線源；

　　氣瓶立放時應(yīng)采取防傾倒措施；

　　夏季應(yīng)防止曝曬；

　　嚴禁敲擊、碰撞；

　　嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧；

　　嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱；

　　瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有余壓；

　　在可能造成回流的使用場合，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等。

　　液化石油氣瓶用戶，不得將氣瓶內(nèi)的液化石油氣向其他氣瓶倒裝，不得自行處理氣瓶內(nèi)的殘液；

　　氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行控補、焊接修理。

　　（2）運輸和裝卸氣瓶時，應(yīng)做到：

　　運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標志；

　　必須配戴好瓶帽（有防護罩的除外），輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；

　　吊裝時，嚴禁使用電磁起重機和鏈繩；

　　瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒爆炸和產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車運輸；

　　氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定，且不得超高；

　　夏季運輸應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬，城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運輸；

　　嚴禁煙火。運輸可燃氣體氣瓶時，運輸工具上應(yīng)有滅火器材；

　　運輸氣瓶的車、船不得在繁華市區(qū)、重要機關(guān)附近停靠；車、船停靠時，司機與押運人員不得同時離開；

　　裝有石油液化氣的氣瓶，不應(yīng)長途運輸。

　　（3）儲存氣瓶時，應(yīng)遵守下列要求：

　　應(yīng)置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；

　　倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其它熱源；倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥，避免陽光直射；

　　盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并應(yīng)避開放射性射線源；

　　空瓶與實瓶兩者應(yīng)分開放置，并有明顯標志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分室存放，并在附近設(shè)置防毒用具或滅火器材。

　　氣瓶放置應(yīng)整齊，配戴好瓶帽。立放時，要妥善固定；橫放時，頭部朝向一方，垛高不宜超過5層。