交底內容

    一、施工準備：

    1、材料及主要機具：

    1）水泥：宜用325號~425號硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、和普通硅酸鹽水泥。

    2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

    3）石子：卵石或碎石，粒徑5~32㎜，含泥量不大于2%，且無雜物。

    4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。

    5）外加劑、摻合料：其品種及摻量，應根據需要通過試驗確定。

    6）主要機具：攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬（平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等。

    2、作業條件：

    1）基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續。

    2）安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，辦完預檢。

    3）在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3米左右釘上水平樁。

    4）埋在墊層中的暖衛、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經過有關方面驗收。

    5）效核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。

    二、操作工藝：

    1工藝流程：

    槽底或模板內清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養護

    2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

    3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90秒。

    4混凝土的澆筑：

    1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，應采用串桶或溜槽。

    2）混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。

    3）用插入式振搗器應快插慢撥，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

    4）混凝土不能連續澆筑時，一般超過2小時，應按施工縫處理。

    5）澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、管道預留孔、預埋件有無走動情況。當發現有變形、位移時，應立即停止澆筑，并及時處理好，再繼續澆筑。

    6）混凝土振搗密實后，表面應用抹子搓平。

    7）混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12小時內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態。養護期一般不少于7晝夜。

    8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質量。

    三、質量標準：

    施工質量檢驗批的驗收記錄應由施工管理人員根據相關驗收規范進行交底。

    四、成品保護：

    1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。

    2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。

    3在施工中，應保護好暖衛、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。

    4基礎內應根據設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。

    5冬期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

    五、應注意的質量問題：

    1混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。

    2表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。

    3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。

    4不規則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好，養護不夠，或拆模過早而造成。