1、目的

　　機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術(shù)措施、組織措施、消除一切使機械遭到破壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免機械事故發(fā)生，實現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。

　　2、范圍:

　　本制度適用于本廠所有設(shè)備（包括自制設(shè)備）

　　2.1.機械安全管理貫徹于機械管理的全過程

　　2.2.從選購開始就要注意機械的安全設(shè)計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標(biāo)準的高低，并把這機械的使用情況反饋給設(shè)計、制造單位。

　　2.3.機械設(shè)備實行專業(yè)化管理，各使用生產(chǎn)車間必須明確職責(zé)，責(zé)任到。

　　2.4.加強機械的正確使用，安全運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。

　　2.5.保養(yǎng)和修理時既要消除機械故障、恢復(fù)機械性能，保證機械使用安全，又要注意修理作業(yè)中的安全。

　　2.6.保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產(chǎn)生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質(zhì)。

　　3、設(shè)備場所的安全要求：

　　3.1．車間內(nèi)外與設(shè)備周圍，應(yīng)保持整齊、清潔，通道平坦、暢通，車間內(nèi)各作業(yè)區(qū)和通道應(yīng)有醒目的安全標(biāo)記。

　　3.2．車間除有自然采光外，還應(yīng)設(shè)置一般人工照明和必要的局部照明，并保持其有效。

　　3.3．作業(yè)場所（車間）地面的油污應(yīng)及時清理。

　　3.4．經(jīng)常有水或其他液體的工作地點，應(yīng)做好防滑和排水、排漬工作。并應(yīng)設(shè)置木質(zhì)站板。

　　3.5．作業(yè)場所和設(shè)備噪聲級應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》的規(guī)定。

　　3.6．其他未列入本規(guī)定內(nèi)的設(shè)備電器、線路等安全要求，均按國家現(xiàn)行標(biāo)準規(guī)程執(zhí)行。

　　4、設(shè)備布置和工藝裝備安全要求：

　　4.1．設(shè)備布置的安全要求

　�。�1）生產(chǎn)場地的設(shè)備布置應(yīng)保證有足夠車行和人行通道。相關(guān)間距寬度不能滿足檢修要求時，則應(yīng)增加到能滿足檢修所需要的寬度。

　　（2）手動設(shè)備用完后放到指定的地點上存放；

　　（3）大型設(shè)備的基礎(chǔ)必須符合設(shè)備說明書的要求。

　　4.2．工藝裝備的安全要求

　�。�1）工藝裝備（夾具、卡盤、定位器具等）應(yīng)齊全完好。

　　（2）必須安裝保險裝置或適當(dāng)?shù)穆?lián)鎖裝置。

　　（3）工藝裝置的外露部分應(yīng)無利角、利棱，導(dǎo)柱部為不得外露。并搬移、安裝方便。

　　5、傳動裝置安全要求：

　　5.1．機械設(shè)備外露傳動裝置的零部位均應(yīng)完好，若有變形、缺裂或運轉(zhuǎn)有異常響聲，應(yīng)停止使用。

　　5.2．外露傳動裝置的連接件（連、銷、螺栓、螺母等）應(yīng)齊全，并連接牢固。

　　5.3．外露傳動裝置的零件損壞后，應(yīng)按原設(shè)計要求配制。

　　5.4．外露傳動裝置的運動零部上，應(yīng)盡量避免有螺釘、銷釘、油環(huán)等突起物，無用的鍵槽，螺孔等凹坑應(yīng)填平。

　　5.5．外露傳動裝置的油孔，應(yīng)有可自行閉合的蓋板。不便接近的加油點應(yīng)加油管。

　　5.6．外露傳動裝置，凡離地面高度二米以下或人體可能觸及的部位，以及可能墜落或飛出傷人的零部件，均應(yīng)設(shè)置防護裝置。若在防護裝置下開設(shè)槽穴和孔洞，必須設(shè)活動蓋板。

　　5.7．手動傳動裝置可不予防護。若既可手動又可機動的應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。

　　6、操作機構(gòu)的安全要求：

　　6.1．操作機構(gòu)按鈕、撥鍵、手柄、手輪、操縱桿等，標(biāo)志牌、圖形符號、刻度刻線、標(biāo)記應(yīng)正確、清晰。各檔位分明、定位正確、靈敏可靠，并與所控制的動作相符。

　　6.2．操作機構(gòu)與光電顯示或音響裝置配合使用時，配合應(yīng)準確。

　　6.3．操作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　6.4．操作機構(gòu)的安裝位置，應(yīng)能使操作者方便、安全、舒適地進行操作。

　　6.5．操作機構(gòu)的外表面應(yīng)平整、光滑、無油污。

　　6.6．凡設(shè)備操作機構(gòu)必須完整、牢固、靈活、準確，不得因受振動而自行脫位。

　　7防護裝置的安全要求：

　　7.1．安全防護裝置應(yīng)滿足下列要求：

　�。�1）安全防護裝置，必須具有一定的強度和剛性，并安裝牢固。（2）使操作者不能接近運轉(zhuǎn)中的可動零部件。（3）防護裝置與可動零部件之間不應(yīng)產(chǎn)生接觸危險。

　�。�4）防護裝置應(yīng)便于使用、檢查和維修。

　　7.2.凡屬下列情況應(yīng)設(shè)防護裝置：

　�。�1）產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液或其它飛濺物質(zhì)的作業(yè)點。

　�。�2）容易傷害人體的機床旋轉(zhuǎn)與運動部位。

　　（3）伸入車間及作業(yè)場所通道或其他作業(yè)區(qū)的超長工件等。

　　7.3.安全防護裝置檢查和維修：

　�。�1）防護裝置的檢查、維修與保養(yǎng)，可按一般機械設(shè)備的“三級保養(yǎng)”規(guī)定執(zhí)行。

　　（2）凡安全防護裝置的上面應(yīng)保持整齊、清潔、無損、無油污，并不得在其上面堆（掛）放其它雜物。

　　7.4．設(shè)備上的蓋板、防護罩應(yīng)安裝牢固，如維修等原因拆卸后，必須重新裝好才能開機生產(chǎn)運行。

　　8、管理制度

　　8.1.建立健全機械安全生產(chǎn)責(zé)任制

　　機械的安全指標(biāo)應(yīng)列入企業(yè)經(jīng)理任期的目標(biāo)，企業(yè)經(jīng)理是企業(yè)機械的總負責(zé)人，是“第一安全員”要對企業(yè)的機械安全負責(zé)。

　　機械安全責(zé)任制的落實：一是組織落實，要有生產(chǎn)的安全機構(gòu)，即管生產(chǎn)安全，又要管機械的安全。設(shè)備部門也要有人專管機械的安全；二要內(nèi)容落實，安全管理的內(nèi)容和責(zé)任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上。落實到生產(chǎn)的實踐活動中。

　　8.2.貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程，

　　8.3.嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得超載、超重、超壓。使用機械，不得擅離工作崗位。

　　8.4.聽從機械人員的指揮，正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員也拒絕執(zhí)行。

　　8.5.保持機械、工具和場所的整潔清潔。從事危險作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)有明顯標(biāo)志和安全措施。

　　8.6隨時注意機械的儀表指示，認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。

　　8.7．按規(guī)定穿戴安全防護用具、

　　8.8．嚴格電氣設(shè)備的使用，非本人員不得啟動開關(guān)，不使用不合格要求的熔絲，離開崗位時應(yīng)切斷電源，發(fā)生問題時，應(yīng)請電工處理。

　　8.9．作業(yè)場地的地面和周圍環(huán)境應(yīng)能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應(yīng)能保證機械安全通過，必要時應(yīng)加以修整或采取必要的安全措施。

　　8.10．對各種機械的操作人員，必須進行專業(yè)技術(shù)訓(xùn)練及安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業(yè)的安全生產(chǎn)教育中都應(yīng)機械安全教育的內(nèi)容。

　　8.11．認真搞好機械安全檢查活動

　　8.12．機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障或隱患，確保安全裝置靈敏可靠.

　　8.13．機械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結(jié)合的監(jiān)督檢查制度，檢查、信息反饋。隱患消除。質(zhì)量認可，必須有書面記錄。

　　8.14．從嚴抓安全機械設(shè)備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設(shè)計是否可靠，安全裝置是否完善，防護標(biāo)準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設(shè)計、制造單位，必要時派人進行監(jiān)督。

　　8.15．加強機械設(shè)備人員的培訓(xùn)，提高操作人員的思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，培養(yǎng)合格的管理、技術(shù)、操作、維修、保養(yǎng)人才。

　　9、機器設(shè)備檢修參考：安全檢修管理制度（略）