制鞋行業職業危害及控制
制革箱包等行業主要存在的職業危害因素及控制
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制鞋企業職業危害指南
1 制鞋工藝流程
制鞋行業的工藝流程一般為：領料－幫工－底工－港寶－包裝，詳見表1：
表1：制鞋工藝流程
2 主要職業危害因素
刷膠工序的職業危害因素因企業選擇的膠水不同而產生的職業危害因素不同，最多的能達到31種之多。主要職業危害詳見表2。
表2：制鞋行業主要職業危害因素：
3 控制要求
3.1基本要求
3.1.1建設項目的廠址應避開人口稠密區，位于城鎮和居住區全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段。
3.1.2廠區總平面布置應做到功能分區明確。生產區宜選在大氣污染物本底濃度低和條件好的地段，布置在當地夏季最小頻率風向的上風側。
3.1.3產生粉塵、毒物的工作場所，其發生源的布置，應符合下列要求：放散不同有毒物質的生產過程布置在同一建筑物內時，毒性大與毒性小的應隔開；粉塵、毒物的發生源，應布置在工作地點自然通風的下風側；如布置在多層建筑物風時，放散密度小于空氣密度的有害氣體的生產過程應布置在建筑物的上層。如工藝要求布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。
3.1.4產生粉塵、毒物的生產過程和設備，應盡量采取機械化、自動化操作和密閉的生產工藝設備，避免作業人員與塵、毒直接接觸，并應結合生產工藝采取通風凈化措施。有毒作業宜采用無毒原料代替有毒原料，低毒原料代替高毒原料。因工藝要求有必要使用高毒原料時，應強化通風凈化措施。
3.1.5根據生產工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術措施控制其擴散，或采用個人防護措施，使作業人員實際接觸的粉塵和毒物濃度達到相關要求。
3.1.6針對產生粉塵、毒物危害的工藝過程，應采取綜合治理措施。
3.2技術控制措施
3.2.1使用給作業人員帶來危險和有害作用的生產物料時，應采取相應的防護措施，并制訂使用、處理、貯存和運輸的安全、衛生操作規定。
3.2.2對產生粉塵、毒物危害較大的工藝和作業過程，應采取密閉、通風、凈化等綜合措施。
3.2.3打磨、拋光工序應設置除塵系統；港寶、刷膠、定型工序應設備局部通風系統。
3.2.4對職業衛生防護設置應定期進行檢查、維護和保養。
3.3 現場作業要求
3.3.1現場作業嚴格執行生產操作規程，作業開始應先開通風、除塵系統，后啟動生產設備。作業結束應先關閉生產設備，后關閉通風、除塵系統。
3.3.2皮鞋生產企業的作業場所嚴禁住人。嚴禁在粉塵、毒作業區飲食、休息。
3.3.3皮鞋生產企業應設置更衣室、淋浴室。便服與防護服須分柜分別存放，便于接塵、毒工人更換勞動防護用品和下班后淋浴。
3.3.4企業應在可產生職業病危害的工作場所按GBZ158《工作場所職業病危害警示標識》的要求設置職業危害警示標識。
3.3.5針對毒物作業區域應使用相應的紅、黃線警示線，并設立緊急疏散通道。存在高溫和高毒特的作業場所應配備防暑、防燙傷、防中毒的應急藥品和器材。
3.3.6存在職業危害因素的崗位須設置明顯的警示標識，說明存在的職業危害以及緊急情況下應采取的防護措施。
3.4 職業衛生管理與監督
3.4.1員工職業健康監護
組織從事接觸職業病危害因素的職工進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，對檢查發現的特定健康問題及時做出處理：早期發現特定健康損害，避免出現嚴重危害后果；發現并處理患職業禁忌證的敏感人群。
3.4.2個體防護
作為輔助手段，個人防護用品可以阻斷或減少有害因素進入人體，須為從事港寶、刷膠、噴漆、打磨、拋光等作業的工作人員配備符合《勞動防護用品選用規則》（GB11651）和《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》（GB/T18664）要求的口罩、耳塞、護發帽、防護服、手套以及防毒面具，并督促其正確佩戴使用。防護用品應符合GB11651《勞動防護用品選用規則》和GB/T18664《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》的要求。特種防護用品應具有生產許可證標識“QS”、產品合格證、安全鑒定證和安全標志標識“LA”。個體防護用品的選擇應根據作業場所有毒有害物質的檢測的濃度來選擇。具體選擇標準附件1個體防護用品選擇標準。
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1 制鞋工藝流程
制鞋行業的工藝流程一般為：領料－幫工－底工－港寶－包裝，詳見表1：
表1：制鞋工藝流程
2 主要職業危害因素
刷膠工序的職業危害因素因企業選擇的膠水不同而產生的職業危害因素不同，最多的能達到31種之多。主要職業危害詳見表2。
表2：制鞋行業主要職業危害因素：
| 生產工序 | 產生的主要職業病危害因素 | 存在危害因素的場所或生產設備 | |
|---|---|---|---|
| 幫工 | 劃料 | 甲醛 | 皮料 |
| 沖料 | 甲醛 | 皮料 | |
| 噪聲 | 沖料機 | ||
| 批皮 | 甲醛 | 皮料 | |
| 粉塵 | 批皮過程 | ||
| 噪聲 | 批皮機 | ||
| 針車 | 甲醛 | 皮料 | |
| 擂平 | 甲醛 | 皮料 | |
| 噪聲 | 擂平機 | ||
| 刷膠 | 苯、甲苯、二甲苯、丁酮。丙酮、正己烷、環己烷、環己酮、乙酸乙酯、苯乙烯及二異氰酸甲苯酯 | 刷膠 | |
| 港寶 | 苯、甲苯、二甲苯 | 苯水浸泡過程 | |
| 底工 | 刷膠 | 苯、甲苯、二甲苯、丁酮。丙酮、正己烷、環己烷、環己酮、乙酸乙酯、苯乙烯及二異氰酸甲苯酯 | 刷膠 |
| 中底 | 噪聲 | 訂砸過程 | |
| 定型 | 苯、甲苯、二甲苯、丁酮。丙酮、正己烷、環己烷、環己酮、乙酸乙酯、苯乙烯及二異氰酸甲苯酯 | 定型機 | |
| 打磨 | 粉塵 | 打磨過程 | |
| 噪聲 | 除塵砂輪機 | ||
| 拋光 | 粉塵 | 拋光過程 | |
| 噴漆 | 苯、甲苯、二甲苯 | 漆 | |
| 包裝 | 甲醛、苯、甲苯、二甲苯 | 鞋 | |
3.1基本要求
3.1.1建設項目的廠址應避開人口稠密區，位于城鎮和居住區全年最小頻率風向的上風側，不應位于窩風地段。
3.1.2廠區總平面布置應做到功能分區明確。生產區宜選在大氣污染物本底濃度低和條件好的地段，布置在當地夏季最小頻率風向的上風側。
3.1.3產生粉塵、毒物的工作場所，其發生源的布置，應符合下列要求：放散不同有毒物質的生產過程布置在同一建筑物內時，毒性大與毒性小的應隔開；粉塵、毒物的發生源，應布置在工作地點自然通風的下風側；如布置在多層建筑物風時，放散密度小于空氣密度的有害氣體的生產過程應布置在建筑物的上層。如工藝要求布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。
3.1.4產生粉塵、毒物的生產過程和設備，應盡量采取機械化、自動化操作和密閉的生產工藝設備，避免作業人員與塵、毒直接接觸，并應結合生產工藝采取通風凈化措施。有毒作業宜采用無毒原料代替有毒原料，低毒原料代替高毒原料。因工藝要求有必要使用高毒原料時，應強化通風凈化措施。
3.1.5根據生產工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術措施控制其擴散，或采用個人防護措施，使作業人員實際接觸的粉塵和毒物濃度達到相關要求。
3.1.6針對產生粉塵、毒物危害的工藝過程，應采取綜合治理措施。
3.2技術控制措施
3.2.1使用給作業人員帶來危險和有害作用的生產物料時，應采取相應的防護措施，并制訂使用、處理、貯存和運輸的安全、衛生操作規定。
3.2.2對產生粉塵、毒物危害較大的工藝和作業過程，應采取密閉、通風、凈化等綜合措施。
3.2.3打磨、拋光工序應設置除塵系統；港寶、刷膠、定型工序應設備局部通風系統。
3.2.4對職業衛生防護設置應定期進行檢查、維護和保養。
3.3 現場作業要求
3.3.1現場作業嚴格執行生產操作規程，作業開始應先開通風、除塵系統，后啟動生產設備。作業結束應先關閉生產設備，后關閉通風、除塵系統。
3.3.2皮鞋生產企業的作業場所嚴禁住人。嚴禁在粉塵、毒作業區飲食、休息。
3.3.3皮鞋生產企業應設置更衣室、淋浴室。便服與防護服須分柜分別存放，便于接塵、毒工人更換勞動防護用品和下班后淋浴。
3.3.4企業應在可產生職業病危害的工作場所按GBZ158《工作場所職業病危害警示標識》的要求設置職業危害警示標識。
3.3.5針對毒物作業區域應使用相應的紅、黃線警示線，并設立緊急疏散通道。存在高溫和高毒特的作業場所應配備防暑、防燙傷、防中毒的應急藥品和器材。
3.3.6存在職業危害因素的崗位須設置明顯的警示標識，說明存在的職業危害以及緊急情況下應采取的防護措施。
3.4 職業衛生管理與監督
3.4.1員工職業健康監護
組織從事接觸職業病危害因素的職工進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，對檢查發現的特定健康問題及時做出處理：早期發現特定健康損害，避免出現嚴重危害后果；發現并處理患職業禁忌證的敏感人群。
3.4.2個體防護
作為輔助手段，個人防護用品可以阻斷或減少有害因素進入人體，須為從事港寶、刷膠、噴漆、打磨、拋光等作業的工作人員配備符合《勞動防護用品選用規則》（GB11651）和《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》（GB/T18664）要求的口罩、耳塞、護發帽、防護服、手套以及防毒面具，并督促其正確佩戴使用。防護用品應符合GB11651《勞動防護用品選用規則》和GB/T18664《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》的要求。特種防護用品應具有生產許可證標識“QS”、產品合格證、安全鑒定證和安全標志標識“LA”。個體防護用品的選擇應根據作業場所有毒有害物質的檢測的濃度來選擇。具體選擇標準附件1個體防護用品選擇標準。
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