現代品質管理體系（MQM）由3大系統：全體系統、工序保證系統、檢查系統的共28個項目組成，全面及詳細地從工廠全方位實施有效的品質管理及改善。以下對這28個項目進行簡單的說明，從中一定可以感受到MQM帶來的品質保證項目的細致性及追求改善的特色。 
　　（一）全體系統 
　　項目1：品質方針和品質目標 
　　◇從品質分析入手定出品質方針和品質目標，在工廠或各部門展開。 
　　◇分別分析顧客投訴、工序內、外購的不良，對目標設定和弱點部分要作為重點進行活動 
　　◇全員理解、實施、維持，在各部門展開（誰、何時、根據什么、怎樣。。。。） 
　　項目2：責任和權限 
　　◇作為經營者，為了保證品質，重要的是要明確各部門的職能和責任權限。 
　　◇編制組織機能圖，明確內部品質稽查部門，明確責任與權限。 
　　◇特別要明確多頭負責事項的牽頭與協作部門分工與職責。 
　　項目3：品質體系 
　　◇品質體系里，為了保證品質，要用品質保證體系圖表現出從生產準備階段到量產階段的日常管理中何時由哪個部門做什么工作。 
　　項目4：品質文件管理 應管理的品質文件一覽表，明確編制、審查、認可權限，及管理方法（期間、廢棄、發放對象） 
　　項目5：品質記錄管理 為達到品質要求及確立品質體系的有效運用，需要明確品質記錄的管理對象，及管理方法。 
　　項目6：內部品質監察 ◇內部品質監查是為了將潛在的體系問題表現出來，并進行預防。 
　　◇實施部門、確認項目、頻度、糾正 
　　項目7：管理項目 明確公司、部門各級單位品質關聯管理項目，并跟蹤其推移變化。 
　　項目8：品質改善 培訓骨干，激發活力，構筑發現問題及不斷提升改善水平的機制。 
　　項目9： 4M變更管理 
　　◇明確4M的變更范圍： 
　　    作業者的變更：新入、缺勤、調動、退職等 
　　    有關設備的變更：機器、裝置、模具、工裝夾具、計測器的購入 和變更 
　　    材料、零件的變更：設計變更、生產廠家變更等 
　　    方法變更：條件、工序、工法、場所、生產線等 
　　◇明確4M發生變更時的聯絡方法 傳遞途徑、認可途徑、認可后的各部門對應方法，區分變更品的批 量的識別方法。 
　　◇明確變更品的品質確認方法 
        明確變更后的驗證項目、驗證期間（批量數或個數），實施評價， 
　　    第一個批量時，規定擔當部門或擔當者，到場評價，明確問題點 并跟蹤改善。 
　　◇配套廠4M變更管理 
　　項目10：異常發生時的管理
　　◇發生品質不良的管理：僅是口頭指示，易造成作業結果的混亂，所以異常發生前后的對象個數、作業方法、使用工具、作業時的考慮事項、確認項目要在文件中明確地指示。 
　　◇作業中斷時的管理 要盡量避免作業中斷時（離位時）、歸位后判斷錯誤 
　　◇工序準備階段的試驗品管理：采用記號筆、標簽、放入紅箱內等手段加以識別、以防混入。 
　　◇零件、半成品、成品落下時的處理規定：不要自己評價、判斷， 應得到檢查區或品質責任人的確認。
　　◇緊急加工時的預防管理：明確緊急加工的定義，緊急加工時，監 視作業內容，及其他決定事項的遵守情況。（指定工裝夾具的使用、作業狀態、檢查個數、檢查頻率、識別等） 
　　項目11：糾正與預防處置 針對工序內發生的不良及客戶、其它部門發生的不良，制定糾正 處置規定（客戶投訴處置、防止再次發生） 
　　項目12：外協管理 在監視每日品質實績，開展個別糾正措施的同時，根據月間品質情報，對品質最差供應商要展開品質向上活動。 
　　項目13：量產性評價 
　　◇確認生產準備時計劃的資料、計測器、工裝夾具是否全部完成。（作成檢查清單—完成度評價） 
　　◇確認、評價每個工序的品質保證能力（品質預測與試做報告）。評價各工序的品質保證能力，發現潛在問題。 

　 （二）工序保證系統 

　　項目14：作業指導書類的編制
　　◇明確制定時的規定。簡單的作業有圖紙就可以。 
　　◇必須包括以下項目：工順、加工條件（加工方法）、材料、零件管理要點、使用設備（計測器、工裝夾具）等（作業指導書、加工條件表、工序作業要點表）。 
　　項目15：作業指導書類的改定 作業指示書要經常保持最新版。必須明確何時、怎樣修改及廢除。 
　　項目16：作業的實施 ◇根據標準進行作業（作業標準要處于作業者任何時候 都能看見的狀態。。。明確放置場所）。 
　　◇保留重要工序的作業記錄 
　　項目17：再生材料的管理 再生材由于其特性劣化，若混合比率高會直接影響品質、安全規格，所以有必要決定混合比率和混合方法。 
　　項目18：設備和工裝夾具的管理
　　◇明確機械性應力弱點部分、易變化位置、不穩定位置，為預防發生不良，要對治工具進行預防保養管理。 
　　◇明確日常點檢項目、定期點檢項目、點檢頻率或維修頻率（點檢指導書、點檢記錄表），異常時的處置規定。 項目19：批量的管理和識別 
　　◇明確長期庫存的處置方法（判斷基準、管理方法、再檢規定）
　　◇明確不適合品（不良品）的識別、半成品識別、多余零件識別、設計變更品識別、特采品識別方法 
　　項目20：工序過程控制 
　　◇ 明確既有工序管理水準 
　　◇ 研討如何改進工序管理水準，提升品質保證水平

　 （三）檢查系統 

　　項目21：檢查點的設定 從購入品的進廠到組件、零件的出廠、要明確怎樣設定各檢查點。各檢查點的實際標準中決定檢查對象和檢查方式，有必要將零部件的生產流程和各檢查點的情況用流程圖的形式簡單明了地表示出來。 
　　項目22：檢查規格書的編制 由于檢查規格書的編制擔當者不同，為了避免因經驗和知識對設定項目的認識程度產生差距，要規定檢查項目選定基準和選定方法，并反映到每個加工對象品的易產生偏差項目的項目選定一覽表，和檢查規格書的編制標準中。 
　　項目23：檢查規格書的改定 作為檢查的基準的規格書要經常保持最新版，設變情報、暫定指示、品質情報、工程變更等內容要反映到檢查規格書中。 
　　項目24：檢查嚴格度的調整 量產品根據工程的穩定性來判斷是否消除檢查項目或調整檢查嚴格度。 
　　項目25：檢查實施 為避免因檢查員不同而對檢查項目、檢查數量、方法產生差異，要按照各檢查點制定的檢查規格書實施檢查，并應在各檢查實施標準中進行規定。 
　　項目26：批量的管理與識別 
　　◇明確檢查的批量構成對于發生品質問題時的追溯非常重要，有必要在檢查實施標準中確定批量構成，保留記錄。 
　　◇識別管理體系對于防止未檢查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。 
　　項目27：檢查設備的管理 使用精度不準確的計測器測量，品質也不能保證。因此測量工具的精度點檢很重要，應制定并實施日常點檢和定期點檢的標準及異常時的處理規定。 
　　項目28：安全規格零件的管理 生產廠家對產品的質量負有責任，特別是安全規格零件，公共機關對此監查很嚴格。因此，有關安全規格零件的實施項目要用一覽表的形式明確表示，并有必要制定包括情報、證明書的處理流程、確認方法、記錄及其保管期間的標準。