近幾年，哈爾濱氣化廠在設(shè)備管理中開闊新的管理思路，強化設(shè)備的全員、全過程管理，狠抓設(shè)備的日常管理工作，不斷改善設(shè)備運行狀況，為裝置安全、平穩(wěn)、大負(fù)荷運行奠定了物質(zhì)甚而。

　　一、加強設(shè)備的規(guī)范化管理

　　提高設(shè)備運行的可靠度和提高設(shè)備管理人員、操作人員的素質(zhì)。提高設(shè)備運行的可靠度是確保裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的前提；提高設(shè)備管理人員和操作人員的素質(zhì)是設(shè)備管理“以人為本”的重要體現(xiàn)，是搞好設(shè)備管理的保證；設(shè)備管理要適應(yīng)大負(fù)荷生產(chǎn)的需要，適應(yīng)兩年一修或三年一修的需要，適應(yīng)當(dāng)前企業(yè)改革與發(fā)展的需要。這是設(shè)備管理應(yīng)把握的基本原則和方向，也是設(shè)備管理力求達(dá)到的理想境界。該廠經(jīng)過幾年來的實踐檢驗，證明在設(shè)備管理中的應(yīng)用是成功的，為老裝置的設(shè)備管理開闊了嶄新的思路，使老裝置、老設(shè)備煥發(fā)出“青春”和“活力”。

　　二、在規(guī)范化管理上下工夫，設(shè)備管理力求做到科學(xué)化、制度化和系統(tǒng)化

　　1.設(shè)備檔案管理的規(guī)范化

　　設(shè)備檔案擔(dān)負(fù)著設(shè)備技術(shù)資料的收集、記錄、積累、整理、鑒定、歸檔等重要任務(wù)。該廠經(jīng)過認(rèn)真分析，認(rèn)為設(shè)備檔案管理工作存在的主要問題有：在實際工作中容易被忽視或簡單化；缺少有價值的圖文資料和成功的管理經(jīng)驗；電子計算機(jī)在檔案管理中的應(yīng)用水平不高。鑒于以上幾點，該廠人員首先提高認(rèn)識，轉(zhuǎn)變觀念，利用一切時機(jī)進(jìn)行宣傳教育，從而使設(shè)備管理人員更加重視設(shè)備檔案管理工作，用正確的管理思想指導(dǎo)行動。按照機(jī)動處下發(fā)的《設(shè)備管理達(dá)標(biāo)考核細(xì)則》的要求，以ISO9000系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行為契機(jī)，同QHSE體系誰結(jié)合起來，分條逐項進(jìn)行資料歸檔。對于設(shè)備的異常狀況及處理、搶修、大檢修等情況，都及時、詳實地記入到設(shè)備檔案中，并做到齊、全、準(zhǔn)、潔，以便于計算、分析和評價設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)狀況。同時，設(shè)備管理人員還加強了計算機(jī)知識的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，采用計算機(jī)輔助設(shè)備管理，建立設(shè)備信息庫等。

　　2.潤滑油管理的規(guī)范化

　　設(shè)備潤滑工作是設(shè)備現(xiàn)場使用與維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地使用潤滑設(shè)備能減少設(shè)備零部件的摩擦和磨損，延長設(shè)備的使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備效能，降低功耗。因此，該廠設(shè)備管理人員和操作人員非常重視這項工作。首先，嚴(yán)把潤滑油的質(zhì)量關(guān)。對于新進(jìn)的潤滑油在使用之前都聯(lián)系化驗車間對潤滑油進(jìn)行化驗分析，指標(biāo)不合格的潤滑油堅決不用。其次，加強在用油的管理。對大機(jī)組在用潤滑油每月定期化驗其黏度、閃點等技術(shù)指標(biāo)，確認(rèn)是否有進(jìn)水、乳化等不良現(xiàn)象發(fā)生；對氣封壓力高、氣封漏氣、機(jī)械密封泄漏等影響在用潤滑油使用效果的問題及時進(jìn)行處理，多次避免燒泵事故的發(fā)生。

　　3.設(shè)備檢查維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)范化

　　該廠大力開展現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的檢查評比活動。按照車間設(shè)備管理的“四項要求”：安全、潤滑、清潔、整齊，重點做好二方面的工作：一是實行專機(jī)制。在設(shè)備的使用與維護(hù)上嚴(yán)格崗位責(zé)任，實行定人定機(jī)制，確保每一臺設(shè)備都有專人保養(yǎng)和維護(hù)。設(shè)備管理人員每天對專機(jī)的衛(wèi)生、潤滑等情況進(jìn)行檢查，每月進(jìn)行考核，做到獎懲分明，調(diào)動了大家的積極性。二是嚴(yán)格遵守設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程。要求操作人員認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，做到熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，合理使用設(shè)備，保證設(shè)備正常運行，減少故障，防止事故發(fā)生。

　　4.壓力容器和五類管線管理的規(guī)范化

　　壓力容器作為特殊設(shè)備，在設(shè)備管理中是重中之重。對其進(jìn)行科學(xué)管理，充分發(fā)揮其性能，才能保證裝置的安全、平穩(wěn)運行。該廠壓力容器分布廣，種類多，介質(zhì)易燃易爆，工作環(huán)境高溫高壓，運行條件極為苛刻，潛在著各種不安全因素，它的安全經(jīng)濟(jì)運行對全廠的安全生產(chǎn)和發(fā)展有著重要的意義。該廠一直堅持以下4點做法：（1）新制造的壓力容器和新管線安裝前必須具有制造廠提供的質(zhì)量合格證明書，并要符合設(shè)計要求。對于沒有合格證或不符合設(shè)計要求的壓力容器、管線、管件及緊固件一律不準(zhǔn)使用；（2）壓力容器和管線施工后，進(jìn)行嚴(yán)格的理化檢驗，焊口不符合有關(guān)質(zhì)量要求的，一律返工；（3）對壓力容器和五類管線進(jìn)行全面檢驗，及進(jìn)對存在缺陷的壓力容器采取有效措施，更換有缺陷的管線；（4）堅持每天對裝置工藝設(shè)備和管線作外部檢查，對于壓力容器和管線發(fā)生泄漏，緊固件松動、變形、損壞和振動超標(biāo)等，均及時采取措施處理，確保裝置工藝設(shè)備和管線長期、連續(xù)、安全運行。

　　該廠在備品備件管理、施工管理、備用機(jī)泵管理等方面都力求做到規(guī)范化，在實際應(yīng)用中取得較好效果。

　　三、在“兩個提高”上做文章，為全員、全過程、全方位管理奠定基礎(chǔ)

　　1.強化設(shè)備的全員管理

　　該廠堅持“以人為本”的管理思想，健全組織保證體系，使人人都參與到設(shè)備管理中，做到每臺設(shè)備都有專人負(fù)責(zé)，切實做到責(zé)任落實到人。吸收技術(shù)人員參與設(shè)備管理的決策，激勵技術(shù)人員技術(shù)創(chuàng)新，充分調(diào)動設(shè)備管理人員的積極性和創(chuàng)造性。該廠還建立了設(shè)備主任主管、設(shè)備員具體負(fù)責(zé)、全員廣泛參與的設(shè)備管理體系，制定了設(shè)備管理工作程序圖，明確管理職責(zé)和責(zé)任權(quán)限，保證設(shè)備管理體系的正常運行。同時建立制度體系和約束機(jī)制，做到目標(biāo)定量化、措施具體化、責(zé)任紀(jì)律化、獎懲嚴(yán)格化。

　　2.強化設(shè)備的全過程管理

　　由于設(shè)備管理人員有著對現(xiàn)場設(shè)備運行比較熟悉的優(yōu)勢，所以積極參與到設(shè)備的設(shè)計、選型、制造、檢修和報廢的全過程管理之中。另外，一些更新設(shè)備的造型、故障或事故設(shè)備的檢修等，我們都盡其所能全面參與，這樣即提高了設(shè)備管理人員的技術(shù)水平，又為實現(xiàn)全過程、全方位設(shè)備管理鋪平了道路。

　　3.積極采用“四新”技術(shù)

　　對新材料、新工藝、新技術(shù)及新產(chǎn)品的應(yīng)用是設(shè)備管理現(xiàn)代化的一個重要標(biāo)志。要掌握設(shè)備管理的主動權(quán)，就是舍得進(jìn)行必要的資金投入，積極采用“四新”技術(shù)。這樣，不僅會在生產(chǎn)上取得高效益回報，而且可以使設(shè)備管理逐步實現(xiàn)良循環(huán)。實踐已經(jīng)證明，這是實現(xiàn)兩年甚至是三年一修的必要條件。

　　4.應(yīng)用設(shè)備故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)

　　設(shè)備故障診斷和狀態(tài)監(jiān)測的目的是隨時掌握設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化規(guī)律，實現(xiàn)故障診斷，從而合理安排維修，為動設(shè)備狀態(tài)維修提供可靠的依據(jù)。該廠不斷提高故障診斷的裝備水平，配備有振動檢測儀、頻閃儀、紅外線測溫儀、大機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)等先進(jìn)工具，采用高效、高精度的檢測儀器和檢測手段，開展設(shè)備的在線無損檢測。利用頻閃儀定期對各轉(zhuǎn)動設(shè)備的聯(lián)軸器進(jìn)行檢查，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)、合成氣壓縮機(jī)主油泵、脫鹽水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)軸器膜片的裂紋或其他缺陷，及時進(jìn)行檢修，避免事故擴(kuò)大。另外，對小機(jī)泵的軸承振動、溫度等參數(shù)每月監(jiān)測2次，作出趨勢圖，分析劣化原因，為維修奠定基礎(chǔ)。

　　5.加大崗位操作人員和設(shè)備管理人員技術(shù)培訓(xùn)力度

　　人才即是管理現(xiàn)代化的核心，又是管理現(xiàn)代化的保證。該廠大力加強對在崗人員培訓(xùn)，使他們適應(yīng)知識經(jīng)濟(jì)對設(shè)備管理工作所提出的新要求。實行基礎(chǔ)理論學(xué)習(xí)和實際操作技能相結(jié)合、事故預(yù)想和模擬事故處理相結(jié)合，廣泛開展技術(shù)練兵活動。通過季度崗位知識競賽、技術(shù)員講課等形式，對操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。另外，廠里的設(shè)備管理人員也走出去接受培訓(xùn)，參加密封技術(shù)、動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測等方面的學(xué)習(xí)；去同類型廠或相近廠實地考察，相互交流，取長補短，不斷提高。

　　四、為企業(yè)和生產(chǎn)經(jīng)營和效益最大化服務(wù)

　　設(shè)備管理如何才能適應(yīng)大負(fù)荷生產(chǎn)需要成為擺在該廠面前的一個重要課題。該廠在設(shè)備的更新改造中與大負(fù)荷生產(chǎn)緊密結(jié)合起來，做到既要保證大負(fù)荷生產(chǎn)工藝要求，又要保證大負(fù)荷生產(chǎn)的安全。大合成氣壓縮機(jī)高壓透平改造、冷氨泵及冷凝液泵更新等項目中都體現(xiàn)了這一點。

　　兩年一修甚至三年一修是大勢所趨，該廠合成氨裝置已成功實現(xiàn)從一年一大修到兩年一修的轉(zhuǎn)變，這對設(shè)備管理是一個嚴(yán)峻的考驗。實現(xiàn)兩年一修是一系統(tǒng)工程，取決于企業(yè)的整體素質(zhì)。首先是人的素質(zhì)，領(lǐng)導(dǎo)、管理、維修和使用設(shè)備人員的群體素質(zhì)；其次是裝備的素質(zhì)。幾年來，該廠依靠科技進(jìn)步，改進(jìn)最薄弱的環(huán)節(jié)，適應(yīng)了兩年一修的需要。

　　當(dāng)前，非公有制企業(yè)高工資、高福利的誘惑對設(shè)備管理人員的積極性會產(chǎn)生一定的影響。在這種情況下，該廠既有針對性地做好思想政治工作，又加強了對技術(shù)人員和其他大中專畢業(yè)生的培養(yǎng)，為他們在技術(shù)上日趨成熟創(chuàng)造一切條件。同時，還調(diào)動一切積極因素，盡最大努力減少當(dāng)前企業(yè)改革對設(shè)備管理的沖擊，保持設(shè)備管理的連續(xù)性和穩(wěn)定性，克服不利因素，更好地適應(yīng)企業(yè)改革與發(fā)展的需要。