2000年3月16日，某沖壓廠在生產過程中，一名操作工嚴重違反安全規程，將手伸入模具危險區矯正工件，造成右手壓傷事故。

　　事故經過：

　　3月16日18時30分許，沖壓廠沖二車間沖壓工李某某（女，21歲），在上二班期間獨自一人操作250t沖床加工沖壓工件。在操作過程中，由于思想麻痹，疏忽大意，忽視安全，在壓力機滑塊下行2/3的過程中，右手進入模具危險區矯正工件定位，致使其右手被壓傷，造成右手拇指脫套傷，食指、中指各一節和無名指、小指全部離斷。

　　事故分析：

　　造成這起事故的直接原因，是李某某在沖壓過程中嚴重違章操作。按照操作規程規定，“滑塊運動時，不準將手伸入模具空間矯正或取、放工件”。造成事故的間接原因，一是現場管理粗放，現有的工藝制度中安全防范措施內容不細，未明確到每種模具的取、送料方式，增大了職工在操作時的隨意性。二是沖壓廠臨時用工管理不到位，車間安全管理及職工遵章守紀、按章操作的教育未落實到實處，對職工的習慣性違章未采取強有力的措施，為嚴格執行工藝要求及安全措施。

　　事故教訓與防范措施：

　　在這起事故中，我們強調操作者的安全操作和對違章行為的糾正，這是一個方面。另外一個方面，就是要求沖壓機械的安全。按照《沖壓安全管理規程》的要求，沖壓機械需要設置安全裝置，沖壓機械安全裝置的功能有下列四種類型：

　　在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區，如固定柵欄式等安全裝置。

　　當操作者的雙手脫離啟動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點，如雙手按鈕式、雙手柄式、活動柵欄式等安全裝置。

　　在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點，如光線式、感應式、翻板式等安全裝置。

　　在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的認同某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

　　在對事故進行分析時，除了對操作者的操作行為進行分析之外，還應注意技術方面的原因，例如在這起事故的發生過程中，安全裝置未能發揮保護作用，應當說這也是造成事故的一個原因。在企業安全管理中，應加強對機械設備安全的昂注意管理，從技術措施上注意防范事故的發生。

　　應采取的防范措施有：技術部門應根據沖壓機械狀況，對安全裝置進行檢查：對現有的生產工藝認真排查，完善工藝安全技術條件，包括每種模具送、取料安全措施方式并制定出具體的整改計劃，按期整改，并在今后的工作中嚴格執行、嚴格考核。

　　企業、車間、班組都需要加強安全管理和安全教育，強化安全監控和考核力度，認真組織有針對性的安全檢查及安全教育，對查出的違章作業、違章指揮、習慣性違章等，絕不能姑息遷就，必須嚴肅處理。

　　要加強臨時用工管理，對臨時用工要嚴格執行有關用工規定，真正做到誰用過、誰負責安全管理和安全教育，堅決杜絕用工管理中存在的脫節現象，杜絕違章和重復性事故的發生。