1事故簡要經過

　　2006年4月21日熱軋二廠生產丁班作業區上8：00班，軋制規格4.5 *505的20＃鋼，在正常軋制到10：59分時2＃卷取機突然停車，前半部分帶鋼廢在卷取機內，并有尾部剩余10米左右堆在G3、G4、G5輥道上，操作工及組長發現廢鋼后，卷取操作工王某，運輸鏈操作工楊某和卷取組長薛某到現場處理廢鋼，另一卷取操作工王某留在操作臺上操作，并卷取機上夾送輥打開（上夾送輥抬起）。三人到現場后，卷取組長薛某拿起氣割把站在卷取機工作側小平臺上點火，十余次未點著，王某接過氣割把點著后，很快把堆在夾送輥內的廢鋼割斷，就指揮4＃天車吊走廢鋼，這時薛某站在夾送輥北側位置，楊某去卸天車調走的廢鋼，卷取操作臺上的王某看到廢鋼已處理完畢，就急于調試設備，啟動卷取機把上夾送輥落下，把正在檢查夾送輥的薛某擠在上下夾送輥之間，這時機械維修人員正在地面上向卷取機處觀望，看到有人被擠傷后，趕緊向操作臺打手勢，示意有人被擠在夾送輥內，在臺上操作的王某趕快停車并把上夾送輥抬起，同時現場處理廢鋼人員撥打120和向領導報告，并及時把薛某抬到廠門口，用救護車送醫院搶救，但經搶救無效死亡。

　　2、事故原因分析

　　（1）、卷取組長薛某自身安全意識淡薄，違反安全操作規程和掛牌制度，進入夾送輥內檢查，即未在操作臺上掛安全警示牌和通知操作工王某不要啟動設備，也未使用防止上夾送輥落下的安全防護套。既是受害者又是違章操作者，是造成此次事故的主要原因。

　　（2）、臺上操作工王某，安全意識淡薄，野蠻操作，違反安全操作規程和安全生產確認制度，在沒有人通知其操作的情況下，未檢查確認設備現場是否有人工作，并且沒有響警報就私自操作設備，是造成此次事故的直接原因。

　　 3事故教訓與啟示(或預防措施)

　　（1）、現場檢修過程中，嚴格執行安全生產三項制度，即確認制度、互保制度、掛牌制度。

　　（2）、檢修或檢查設備時，要嚴格使用安全防護裝置，例如本事故中未使用防止上夾送輥落下的安全防護套。