摘要：本文探討設備管理如何與QHSE有機結合，從規范設備管理人手，進而創新設備管理模式，提高設備管理水平，保證企業效益的最大化
　　關鍵詞：設備管理,QHSE體系

　　設備管理是企業QHSE（質量、健康、安全、環境）管理體系中一個重要組成部分，是質量過程控制的主要手段之一。大慶石化公司水氣廠以QHSE管理體系為載體，不斷規范設備管理體系，實現設備資源的有效利用，為企業安、穩、長、滿、優生產提供了可靠保證。

　　一、貫徹QHSE體系，規范設備管理程序

　　1．建立文件化的管理程序
　　IS09000系列標準要求將與質量有關的活動以文件化的程序作出規定，做到“該說到的要說到，說到的要寫到，寫到的要做到，做到的要有證據”。設備是造成產品質量波動的五大因素之一，設備管理與維護是標準中“過程控制”的重要環節。設備管理的各項活動都要求有明確的、可操作的、可跟蹤檢查及考核的標準。我廠對設備巡檢、潤滑、狀態監測、檢修及備件管理等實行有效控制，整個過程從巡檢開始到發現問題、整改問題，每一環節都有詳細記錄。考核人員還要追蹤檢查整改情況，形成了閉環管理。
　　設備的運行和維修保養情況都編制了必要的記錄表格，如“設備周檢記錄”、“設備潤滑油添加記錄”等，并規定填寫要求及保存期限。這些既是定期監督審核檢查的內容之一，也為以后的設備維修或改造提供了依據，形成了一套可操作性強的設備管理程序文件，使設備管理工作有章可循。

　　2．建立健全約束機制和激勵機制
　　兩個機制的建立是加強設備綜合管理的重要保證，是管理部門運用行政手段加強設備管理的集中體現。我們嚴格貫徹執行總公司和大慶石化公司制訂的各項規章制度，不斷完善設備管理考核細則和經濟責任制考核標準，并建立了設備全過程管理辦法、離線監測管理辦法、離線監測雙向考核辦法、潤滑油管理補充規定等規章制度，使設備管理的各個環節都有據可依。
　　通過經濟責任制把設備管理目標納人各單位的經濟責任制考核之中，將設備完好率、檢修完成率、服務質量優良率、設備檢修質量合格率、動力設備故障離線監測準確率、人為損壞設備事故率以及維修費用等同其他生產指標一起列人各單位的承包考核指標，通過簽訂承包責任書，做到責、權、利相結合，并堅持嚴格要求，獎罰兌現，形成了一個完整的設備管理目標保證體系。為了更有效地開展離線監測工作，修訂了設備考核細則，提高了獎、懲的考核分值，調動了職工的積極性。

　　3．現場管理規范化
　　設備現場管理是企業設備管理水平的重要體現。規范化就是明確每一臺設備、每一個部位的檢查方法、檢查內容和判定標準。在規范化的設備檢查中，操作工、檢修工采用“聽、摸、聞、看、比”的常規檢查辦法和紅外測溫儀等簡易儀器檢查；管理和技術人員則采用頻譜儀、測厚儀等精密儀器檢查。把設備完好標準、工藝參數、質量要求規范化、標準化，使每一個工人、每一個管理和技術人員的檢查都有據可依。
　　規范化就是在設備現場創造一個設備標識完整、易于檢查的環境，即使是其他崗位的人員也能對設備運行狀況一目了然。水氣廠在離線監測實施中，將設備的測振點、測溫點統一標記，力求醒目，易于操作。

　　二、管理創新，全面提高設備管理水平

　　1.轉換管理模式，抓住過程控制
　　要保證產品質量，就要保證每個工序過程控制質量都能滿足規定要求，這些要求通過產品的性能、適用性、安全性和可靠性等重要的質量特性定量或定性地加以描述。確保重要質量特性受控，即可保證產品質量滿足顧客的期望，達到過程控制的目的。企業原有設備管理模式追求的是設備完好率，其目的是保證設備完好無損，保持原有性能指標。而設備管理應以重要質量特性為主導，確保設備的相關精度滿足要求，保持過程能力，這就是設備管理的基本思路。其中，對設備的相關性能要求傳遞到設備管理部門，以此作為設備鑒定、維修的依據，設備只要滿足質量特性所要求的精度指標即可。如設備狀態控制，就需控制設備振動、軸承溫度、密封泄漏等，這些參數必須保證。另外，還要對參數進行監視和控制，觀察分析這些數據的發展趨勢，采取預防措施，及時消除潛在的不合格因素。
　　開展設備狀態監測工作，轉變維修模式，是確保過程控制的關鍵。用相關儀器對設備進行“定參數、定標準、定測點、定周期、定專人”的離線監測，在取得第一手數據后，再進行運行趨勢分析，作為維修決策的依據。對發現的異常情況及時進行精密診斷，并將故障現象、故障原因、診斷結果建立故障狀態庫，形成“監測一診斷一預測一報告一處理”的閉環管理，為設備維修提供可靠依據。自從開展離線監測以來取得明顯效果，水氣廠2003年大修設備比2002年同期減少33個百分點，備件消耗費用節約255.4萬元。

　　2.以貫標為契機，賦予設備評優活動新內涵創完好裝置和設備管理達標競賽等評優活動同QHSE管理體系融為一體后，保證了評優活動的組織形式、考核細則和總結評比活動在實際工作中不斷改進、完善，有效提高了設備管理綜合水平，確保了裝置的正常運行，充分調動了職工參與設備管理的積極性和創造性，形成了良好的激勵機制。
　　向管理要效益是開展設備評優的宗旨，水氣廠提出“費用有限，管理無限”的管理理念，挖掘設備管理的潛力并鼓勵基層單位在設備維護和檢修中應用新材料、新技術。最突出的是將狀態監測技術的應用列人設備日常管理工作范疇，對設備進行頻譜分析和故障診斷，取得良好效果。